一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统，包括排放管、回流管、闭合板、检测器、安装箱、电机、密封板和插杆，所述排放管一端外壁设置有回流管，所述排放管内部设置有安装箱，所述安装箱一侧设置有闭合板，所述安装箱一侧内壁设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述安装箱内部设置有检测器，所述检测器一端设置有检测头，所述检测器外壁套接有套板，所述安装箱开口处一端设置有密封板，所述密封板内部开设有第二密封圈，所述密封板内部嵌入安装有套筒。本实用新型专利技术通过电机带动检测头横向移动对排放管中心位置气体进行采样检测，闭合板对结束检测后的检测头封闭在安装箱内部，检测头得到有效的防护，气体检测更加精确。确。确。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统


[0001]本技术涉及气体监测系统
，具体为一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统。

技术介绍

[0002]水泥生产过程中会燃烧大量的煤和焦炭，煤和焦炭的燃烧产生了大量空气污染物，治理这些大气污染物就成为我国环境保护工作的当务之急。清洁空气由氮气，氧气和氩气以及微量其他气体如二氧化碳组成。空气污染物主要来自气体和颗粒物的排放，主要来自工业，汽车和家庭木材燃烧。还有一些自然资源，如风吹灰尘和丛林火灾产生的烟雾。某些形式的空气污染造成全球问题需要国际解决方案，如高层大气臭氧消耗和酸雨，增强的温室效应也属于这一类。
[0003]最普遍的污染物包括一氧化碳，挥发性有机化合物，臭氧，氮氧化物，二氧化硫和颗粒。这些物质被用作空气质量的指标，水泥生产中会产生大量的有害气体，有害气体中产生大量的污染物，这个过程中需要对有害气体进行脱硫脱氮，脱硫脱氮后的气体进行排放，以达到气体的正常合规排放。
[0004]脱硫脱氮后的气体需要进行检测，检测设备安装在排放管道口处，排放后的烟气检测数据存在一定的误测，而将检测设备安装在排放管道内部容易导致检测头长期受气体污染，灰尘在检测头处堆积，容易导致检测头采集数据的精确度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统，包括排放管、回流管、闭合板、检测器、安装箱、电机、密封板和插杆，所述排放管一端外壁设置有回流管，所述排放管内部设置有安装箱，所述安装箱内部分别开设有环槽和对称分布的滑槽，所述安装箱一侧设置有闭合板，所述安装箱一侧内壁设置有电机，所述电机一端设置有丝杆，所述安装箱内部设置有检测器，所述检测器一端设置有检测头，所述检测器外壁套接有套板，所述套板一端设置有对称分布的插杆，所述安装箱开口处一端设置有密封板，所述密封板内部开设有对称分布的第二密封圈，所述密封板内部嵌入安装有套筒。
[0007]优选的，所述排放管与回流管内部分别设置有第一阀门和第二阀门。
[0008]优选的，所述环槽内壁与闭合板相对安装箱一端外壁均设置有密封垫，所述闭合板一侧外壁设置有卡环，所述卡环与环槽相互嵌合。
[0009]优选的，所述检测器下端设置有等距分布的滑块，所述滑块滑动安装与滑槽内部。
[0010]优选的，所述套板内部开设有螺孔，所述丝杆一端转动插接于螺孔内部。
[0011]优选的，所述插杆一端均滑动插接于第一密封圈内部，所述插杆插接第一密封圈
内部一端与闭合板相连接。
[0012]优选的，所述套筒内部嵌入安装有第一密封圈，所述检测头一端滑动插接于第一密封圈内部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机套管的配合，电机带动丝杆转动插接于套管内部，带动套板横向移动，检测器带动检测头横向移动，使检测探头位于排放管内部，对排放管中心位置的气体进行精确的检测，通过插杆与第二密封圈的配合，套板带闭合板横向移动的同时，第二密封圈对使插杆横向移动的过程中防止气体进入安装箱内部，通过卡环与密封垫的配合，在对气体检测结束后，电机带动通过插杆带动闭合板对安装箱开口处进行封闭，检测头在第一密封圈内部横向滑动，检测头在横向移动过的过程中粘附在检测头上的积尘得到清理，使检测头始终报纸精确的检测，避免了检测器在排放管内部长时间使用检测头堆积灰尘，检测器位于排放口处检测数据存在误差的问题，检测头对气体进行有效的检测，检测头的保护效果更好。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的安装箱主剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的密封板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、排放管；2、第一阀门；3、回流管；4、第二阀门；5、闭合板； 6、检测头；7、检测器；8、安装箱；9、电机；10、套板；11、套筒；12、密封板；13、滑槽；14、滑块；15、丝杆；16、螺孔；17、插杆；18、第一密封圈；19、卡环；20、密封垫；21、环槽；22、第二密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统，包括排放管1、回流管3、闭合板5、检测器7、安装箱8、电机9、密封板12和插杆17，排
放管1一端外壁设置有回流管3，回流管3 用于气体的回流，排放管1与回流管3内部分别设置有第一阀门2和第二阀门4，第一阀门2和第二阀门4分别对排放管1与回流管3的气体进行开流与截流，当检测到脱硫脱氮后的气体内部的有害物质超过指标时，第一阀门2 关闭，第二阀门4打开，气体回流到脱硫脱氮装置内部，对气体进行二次的脱硫脱氮，同时对脱硫脱氮设备进行检测，避免脱硫脱氮设备出现故障导致气体排放不达标。
[0023]排放管1内部设置有安装箱8，安装箱8用于对气体检测设备进行检测。安装箱8一侧设置有闭合板5，闭合板5一侧外壁设置有卡环19，卡环19与环槽21相互嵌合在一起时，使闭合板5对安装箱8进行封闭。安装箱8一侧内壁设置有电机9，如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
[0024]电机9一端设置有丝杆15，电机9运作带动丝杆15转动。安装箱8内部设置有检测器7，如本领域技术人员所熟知的，检测器7的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统，包括排放管(1)、回流管(3)、闭合板(5)、检测器(7)、安装箱(8)、电机(9)、密封板(12)和插杆(17)，其特征在于：所述排放管(1)一端外壁设置有回流管(3)，所述排放管(1)内部设置有安装箱(8)，所述安装箱(8)内部分别开设有环槽(21)和对称分布的滑槽(13)，所述安装箱(8)一侧设置有闭合板(5)，所述安装箱(8)一侧内壁设置有电机(9)，所述电机(9)一端设置有丝杆(15)，所述安装箱(8)内部设置有检测器(7)，所述检测器(7)一端设置有检测头(6)，所述检测器(7)外壁套接有套板(10)，所述套板(10)一端设置有对称分布的插杆(17)，所述安装箱(8)开口处一端设置有密封板(12)，所述密封板(12)内部开设有对称分布的第二密封圈(22)，所述密封板(12)内部嵌入安装有套筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产脱硫脱氮排放监测系统，其特征在于：所述排放管(1)与回流管(3)内部分别设置有第一阀门(2)和第二阀门(4)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：段明泰，田彬，李彦华，段敦培，胡世安，冯时，赵家超，
申请(专利权)人：商洛尧柏秀山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：