一种高速真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速真空泵，包括泵体，内设异向同步转动且相互啮合的第一转子部件和第二转子部件，第一转子部件一端设有第一轴承部件和第一传动轮部件，第一轴承部件内圈与第一转子部件连接，外圈与第一传动轮部件连接，第二转子部件一端设有与第一传动轮部件传动连接的第二传动轮部件，第一传动轮部件大于第二传动轮部件，第一传动轮部件能以第一转子部件转轴为轴转动。本申请采用传动轮组改变驱动部件转动主轴和转子部件间转速比，以机械方式提高转速，主动传动轮部件可转动套设在被动转动转子部件上有效降低真空泵尺寸，同时使其之间产生同向转动，降低传动轮部件内轴承部件外圈和内圈间的相对转速，降低摩擦发热，延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高速真空泵


[0001]本技术涉及真空泵
，尤其涉及一种高速真空泵。

技术介绍

[0002]罗茨真空泵和螺杆真空泵都是属于一种容积式真空泵，通过两个相互啮合的转子部件转动来实现泵腔内气体的转移。比如，罗茨真空泵以泵腔内成对啮合的转子进行同步旋转，该啮合转子的结构形状能够在旋转时封闭进气口和排气口的连接，从而啮合转子旋转一圈可以排出泵腔内扣除转子容积以外的气体的容积。该体积就是罗茨真空泵的基础抽气能力，同样对于螺杆真空泵来说，其泵腔内成对啮合螺杆转子进行同步旋转，该螺杆转子的第一级螺环对腔体内的气体进行封闭，然后通过螺旋传递到排气口，第一级螺环所带走的气体，也就是螺环旋转一圈可以排出第一级螺环对应的螺杆泵腔扣除螺环转子容积以外的气体的容积，该体积就是螺杆真空泵的基础抽气能力。
[0003]因此通过上述描述我们可以看出，罗茨真空泵和螺杆真空泵的基础抽气能力主要就是以泵腔的容积和啮合转子转速来决定的(而实际抽气能力则是小于基础抽气能力，主要影响因素是啮合转子之间的间隙，泵腔与啮合转子的间隙，以及进气口与排气口的压差导致的间隙返流，从而造成抽气效率比，该效率比在85
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90％左右，一般无法改变)。
[0004]在实际应用中，所有的客户和制造者都希望需求的是，该罗茨真空泵或螺杆真空泵属于较小的外形尺寸，但又能满足非常大的抽气能力。从客户角度来说，同等抽气能力下的真空泵，体积越小，则使用布置起来则更加的方便，占用的空间就越小，后续的维护，安装，更换也就更加的方便。尤其现在越来越多的工业应用中采用真空技术的系统都是模块花集成构造，当真空泵的体积越小，则对工艺系统模块化设计上则更可以利用空间效率。而对于制造者来说，同等抽气能力下的真空泵，体积越小，则必然减少了耗用的原材料和加工耗时，更会降低了装配的人工量，大幅降低了生产成本的同时还提高了产品的竞争优势。
[0005]那么在同等抽气能力的真空泵，只有通过提高转速，才可以满足抽气能力的同时减小真空泵的外形尺寸。例如，同等抽气能力罗茨真空泵或螺杆真空泵若是可以提高1.5倍转速，则其外形尺寸会小16％，整体的重量会降低25％，材料成本会直接降20％左右，低若是可以提高到2.0倍的转速，则其外形尺寸会小25％，整体的重量会降低35％，材料成本会直接降27％左右。
[0006]现在所有的提高罗茨真空泵或者螺杆真空泵都是采用电气变频控制的方式，很多制造商都是利用变频器对电机转速进行调速提高来实现真空泵的高速运转。该方式虽然可以很简单的提高罗茨真空泵或者螺杆真空泵转速，但是存在两个非常大的隐患问题，首先，配备变频器相当于在机械真空泵上增加一个小的完整电气柜(要有控制开关，变频器，固定箱体，电缆，信号控制等)，成本上非常昂贵，尤其现阶段，电器元件的价格越来越贵，往往一个集成的变频器的电气柜的成本几乎达到了真空泵本身40％的成本了。而且变频器本身需要散热，且无法防爆，即使再小的变频器也要额外占用真空泵外的空间，因此反而使得真空泵占用空间变大。其次，采用变频器提高泵的电机转速后，真空泵内的部分机械结构是不能
满足高转速的要求的，例如轴封，一般唇形密封，机械密封，都对转速有一定的限制，一般都不允许超过3000rpm，若是转速过快，达到了4500rpm或者6000rpm，则摩擦量大幅增大，磨损严重加剧，不仅发热量增加，还会导致使用寿命大幅降低，最终出现严重漏油。还例如电机，一般真空泵配备的电机都是普通电机，最高转速在3000rpm，通过变频器调速到了4500rpm或者6000rpm，不仅电机输出扭矩大幅降低，同时其轴承也很难承受如此高的转速，使用寿命大幅降低，且电机轴的动平衡也不能满足其高速的要求。若是换成定制的高速电机，则造成大幅增加成本，进而背离泵体积小转速高，成本具有竞争优势的制造理念。
[0007]因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于解决
技术介绍
中提供的现有技术中存在的问题，提供了一种高转速的真空泵，通过采用传动轮组改变驱动部件转动主轴和转子部件之间的转速比，进而以机械的方式提高转速，同时，较大尺寸的主动传动轮部件可转动套设在被动转动的转子部件上，可以有效降低真空泵尺寸，同时，还可以使该传动轮部件与被动转动的转子部件之间产生同向转动，进而降低传动轮部件内轴承部件在外圈和内圈间的相对转速，进而降低摩擦发热，延长轴承部件的使用寿命。
[0009]为了实现技术目的，本技术提供一种高速真空泵，其包括泵体，所述泵体内设置有相互啮合的第一转子部件和第二转子部件，所述第一转子部件和第二转子部件之间同步转动，所述第一转子部件和第二转子部件之间的转动方向相反，所述第一转子部件的一端设置有第一轴承部件和第一传动轮部件，所述第一轴承部件的内圈与所述第一转子部件连接，所述第一轴承部件的外圈与所述第一传动轮部件连接，所述第二转子部件的一端设置有第二传动轮部件，所述第二传动轮部件与所述第一传动轮部件之间传动连接，所述第一传动轮部件的直径大于所述第二传动轮部件的直径，所述第一传动轮部件能够被驱动的以所述第一转子部件的转轴为轴转动。
[0010]进一步的，所述第一转子部件的轴向和所述第二转子部件的轴向分别与所述泵体的长度方向一致，所述泵体内具有内腔，所述第一转子部件和所述第二转子部件分别设置在所述内腔内，所述第一转子部件的两端分别与所述泵体长度方向的两端可转动连接，所述第二转子部件的两端分别与所述泵体长度方向的两端可转动连接。
[0011]进一步的，所述第一转子部件轴线方向的两端分别为第一同步端和配合端，所述第一同步端和所述配合端分别贯穿所述泵体长度方向的两端，所述第一同步端上设置有第三传动轮部件，所述第一轴承部件的内圈与所述配合端连接；所述第二转子部件轴线方向的两端分别为第二同步端和从动端，所述第二同步端和所述从动端分别贯穿所述泵体长度方向的两端，所述第二同步端上设置有第四传动轮部件，所述第二传动轮部件与所述从动端连接；所述第三传动轮部件与所述第四传动轮部件之间传动连接。
[0012]进一步的，所述第一轴承部件的内圈套设在所述配合端上，所述第一传动轮套设在所述第一轴承部件的外圈上。
[0013]进一步的，所述第一传动轮部件和所述第二传动轮部件之间齿轮传动连接；和/或所述第三传动轮部件和所述第四传动轮部件之间齿轮传动连接，所述第三传动轮部件和所述第四传动轮部件之间直径相同。
[0014]进一步的，所述第一同步端和/或所述配合端与所述泵体之间通过第二轴承部件可转动连接；和/或所述第二同步端和/或所述从动端与所述泵体之间通过第二轴承部件可转动连接。
[0015]进一步的，其还包括密封箱部件、传动轴和驱动部件，所述密封箱部件设置在所述泵体设有所述第一传动轮部件和所述第二传动轮部件的一侧，所述密封箱部件内设置有第一容置腔，所述密封箱部件朝向所述泵体的一侧具有第一开口，所述第一开口与所述第一容置腔连通，所述第一传动轮部件和所述第二传动轮部件均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速真空泵，其特征在于，其包括泵体(10)，所述泵体(10)内设置有相互啮合的第一转子部件(20)和第二转子部件(30)，所述第一转子部件(20)和第二转子部件(30)之间同步转动，所述第一转子部件(20)和第二转子部件(30)之间的转动方向相反，所述第一转子部件(20)的一端设置有第一轴承部件(40)和第一传动轮部件(50)，所述第一轴承部件(40)的内圈与所述第一转子部件(20)连接，所述第一轴承部件(40)的外圈与所述第一传动轮部件(50)连接，所述第二转子部件(30)的一端设置有第二传动轮部件(60)，所述第二传动轮部件(60)与所述第一传动轮部件(50)之间传动连接，所述第一传动轮部件(50)的直径大于所述第二传动轮部件(60)的直径，所述第一传动轮部件(50)能够被驱动的以所述第一转子部件(20)的转轴为轴转动。2.根据权利要求1所述的高速真空泵，其特征在于，所述第一转子部件(20)的轴向和所述第二转子部件(30)的轴向分别与所述泵体(10)的长度方向一致，所述泵体(10)内具有内腔，所述第一转子部件(20)和所述第二转子部件(30)分别设置在所述内腔内，所述第一转子部件(20)的两端分别与所述泵体(10)长度方向的两端可转动连接，所述第二转子部件(30)的两端分别与所述泵体(10)长度方向的两端可转动连接。3.根据权利要求2所述的高速真空泵，其特征在于，所述第一转子部件(20)轴线方向的两端分别为第一同步端(21)和配合端(22)，所述第一同步端(21)和所述配合端(22)分别贯穿所述泵体(10)长度方向的两端，所述第一同步端(21)上设置有第三传动轮部件(70)，所述第一轴承部件(40)的内圈与所述配合端(22)连接；所述第二转子部件(30)轴线方向的两端分别为第二同步端(31)和从动端(32)，所述第二同步端(31)和所述从动端(32)分别贯穿所述泵体(10)长度方向的两端，所述第二同步端(31)上设置有第四传动轮部件(80)，所述第二传动轮部件(60)与所述从动端(32)连接；所述第三传动轮部件(70)与所述第四传动轮部件(80)之间传动连接。4.根据权利要求3所述的高速真空泵，其特征在于，所述第一轴承部件(40)的内圈套设在所述配合端(22)上，所述第一传动轮套设在所述第一轴承部件(40)的外圈上。5.根据权利要求3所述的高速真空泵，其特征在于，所述第一传动轮部件(50)和所述第二传动轮部件(60)...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣易，
申请(专利权)人：迈科微真空技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：