一种曲柄生产加工用全自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及曲柄加工技术领域，且公开了一种曲柄生产加工用全自动攻丝机，包括安装板，所述安装板的上侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面传动连接有与安装板相连接的转动机构，所述支撑轴的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的上侧固定连接有多个安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，该曲柄生产加工用全自动攻丝机,通过将曲柄放入到漏料口上，随后通过支撑机构的配合，同时通过第一电动伸缩杆带动夹持板和支撑板移动对曲柄进行夹持固定，随后通过转动机构带动支撑轴和安装盘转动，再通过第一电机和攻丝杆的配合，从而实现了对曲柄进行自动化的攻丝加工，提高了曲柄的攻丝效率。提高了曲柄的攻丝效率。提高了曲柄的攻丝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄生产加工用全自动攻丝机


[0001]本技术涉及曲柄加工
，具体为一种曲柄生产加工用全自动攻丝机。

技术介绍

[0002]曲柄是与机架用转动副相连并能绕该转动副轴线整圈旋转的构件，在曲柄的生产过程中，需要对曲柄进行打孔攻丝，已达到人们需要的连接件。
[0003]现有的曲柄生产加工攻丝机在进行使用时，由于结构较为简单，对与曲柄进行攻丝时需要人工进行逐个攻丝，自动化程度较低，同时在攻丝时无法对攻丝杆进行自动涂攻丝油，容易导致攻丝杆损坏，降低了攻丝杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种曲柄生产加工用全自动攻丝机，具备了可以对曲柄进行自动化的生产，提高了攻丝杆的攻丝效率等优点，解决了目前曲柄攻丝机自动化程度低，攻丝效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种曲柄生产加工用全自动攻丝机，包括安装板，所述安装板的上侧转动连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面传动连接有与安装板相连接的转动机构，所述支撑轴的顶部固定连接有安装盘，所述安装盘的上侧固定连接有多个安装块，所述安装块的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的移动端固定连接有夹持板，所述夹持板的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的下方设置有与安装盘上开设的漏料口，所述安装盘的上方设置有与安装板固定连接的安装架，所述安装架内滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有与安装架固定连接的第一电动液压杆，所述滑动板的底部固定连接有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆的移动端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有攻丝杆，所述安装盘的顶部固定连接有攻丝油箱，所述安装盘的下方设置有与安装板相连接的支撑机构。
[0008]优选的，所述转动机构包括与安装板固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有与支撑轴固定套接的第二传动齿轮。
[0009]优选的，所述支撑机构包括与安装板固定连接的第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有支撑块。
[0010]优选的，所述夹持板的一侧固定连接有缓冲垫，所述安装盘的下方设置有与安装板固定连接的皮带输送机。
[0011]优选的，所述安装架的一侧固定连接有控制面板。
[0012]优选的，所述安装板的底部固定连接有万向轮，所述安装架的一侧固定连接有推
把。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种曲柄生产加工用全自动攻丝机，具备以下有益效果：
[0015]1、该曲柄生产加工用全自动攻丝机，通过将曲柄放入到漏料口上，随后通过支撑机构的配合，同时通过第一电动伸缩杆带动夹持板和支撑板移动对曲柄进行夹持固定，随后通过转动机构带动支撑轴和安装盘转动，再通过第一电机和攻丝杆的配合，从而实现了对曲柄进行自动化的攻丝加工，提高了曲柄的攻丝效率。
[0016]2、该曲柄生产加工用全自动攻丝机，通过第一电动液压杆带动滑动板移动，在通过第二电动液压杆带动连接板和第一电机和攻丝杆的移动，再通过攻丝油桶的配合，从而实现了对攻丝杆在攻丝之前进行自动涂攻丝油，降低了攻丝杆的损害，提高了攻丝杆的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的外部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构俯视图。
[0019]图3为本技术的内部结构侧视图。
[0020]图4为本技术图2中A的放大图。
[0021]图中：1、安装板；2、支撑轴；3、安装盘；4、安装块；5、第一电动伸缩杆；6、夹持板；7、支撑板；8、漏料口；9、安装架；10、滑动板；11、第一电动液压杆；12、连接板；13、第一电机；14、攻丝杆；15、攻丝油箱；16、第二电机；17、第一传动齿轮；18、第二传动齿轮；19、第二电动伸缩杆；20、支撑块；21、缓冲垫；22、皮带输送机；23、第二电动液压杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种曲柄生产加工用全自动攻丝机，包括安装板1，安装板1的上侧转动连接有支撑轴2，支撑轴2的外表面传动连接有与安装板1相连接的转动机构，支撑轴2的顶部固定连接有安装盘3，安装盘3的上侧固定连接有多个安装块4，安装块4的一侧固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的移动端固定连接有夹持板6，夹持板6的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的下方设置有与安装盘3上开设的漏料口8，安装盘3的上方设置有与安装板1固定连接的安装架9，安装架9内滑动连接有滑动板10，滑动板10的一侧固定连接有与安装架9固定连接的第一电动液压杆11，滑动板10的底部固定连接有第二电动液压杆23，第二电动液压杆23的移动端固定连接有连接板12，连接板12的底部固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有攻丝杆14，安装盘3的顶部固定连接有攻丝油箱15，安装盘3的下方设置有与安装板1相连接的支撑机构，通过将曲柄件放入到安装盘3上方靠左的漏料口8中，同时支撑机构对曲柄底部进行支撑，随后第一电动伸缩杆5带动夹持板6
移动，夹持板6对曲柄进行夹持固定，同时通过支撑板7对曲柄底部进行支撑，随后支撑机构不在支撑曲柄底部，转动机构带动支撑轴2转动，支撑轴2带动安装盘3转动120
°
后，转动到攻丝位置下方，同时第一电动液压杆11带动滑动板10移动到攻丝油箱15上方，随后第二电动液压杆23连接板12和第一电机13向下移动，使第一电机13上的攻丝杆14与攻丝油箱15内的攻丝油接触将攻丝杆14外表面粘上攻丝油，随后第二电动液压杆23带动第一电机13和攻丝杆14向上移动，随后第一电动液压杆11带动滑动板10移动到初始位置，随后第二电动液压杆23带动连接板12和第一电机13向下移动，第一电机13开始工作带动攻丝杆14对曲柄进行攻丝，攻丝完毕后，转动机构带动攻丝好的曲柄移动到的下一工位，从而实现了对曲柄进行自动化的攻丝，同时也使攻丝杆14在攻丝时先粘上攻丝油进行润滑，降低了攻丝时对攻丝杆14的损害。
[0024]转动机构包括与安装板1固定连接的第二电机16，第二电机16的输出端固定套接有第一传动齿轮17，第一传动齿轮17的外表面啮合连接有与支撑轴2固定套接的第二传动齿轮18，第二电机16通过PLC编程程序控制，可控制第二电机16的转动，通过第二电机16带动第一传动齿轮17转动，第一传动齿轮17带动第二传动齿轮18转动，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲柄生产加工用全自动攻丝机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧转动连接有支撑轴(2)，所述支撑轴(2)的外表面传动连接有与安装板(1)相连接的转动机构，所述支撑轴(2)的顶部固定连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的上侧固定连接有多个安装块(4)，所述安装块(4)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的移动端固定连接有夹持板(6)，所述夹持板(6)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的下方设置有与安装盘(3)上开设的漏料口(8)，所述安装盘(3)的上方设置有与安装板(1)固定连接的安装架(9)，所述安装架(9)内滑动连接有滑动板(10)，所述滑动板(10)的一侧固定连接有与安装架(9)固定连接的第一电动液压杆(11)，所述滑动板(10)的底部固定连接有第二电动液压杆(23)，所述第二电动液压杆(23)的移动端固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部固定连接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出端固定连接有攻丝杆(14)，所述安装盘(3)的顶部固定连接有攻丝油箱(15)，所述安装盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲，
申请(专利权)人：邢台亚达车业有限公司，
类型：新型
国别省市：