一种自动压钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及攻牙机设备领域，尤其涉及一种自动压钉装置；装置架体分为三层，分别设有上层架、中台面和下腔体，三者均通过框架进行连接固定；调整装置固定在中台面上，压钉装置安装在调整装置上；所述上料装置固定在上层架上，并且其末端连接装配在调整装置上，并伸入压钉装置；所述压钉装置包括基板、基座、推钉气缸、主动卡条、被动卡条、复位弹簧和挡块；采用本实用新型专利技术，整体结构空间利用合理，通过模块化的设计，可以保证零件的快速上料与埋钉，通过调整组件可以适应多种类型尺寸的待攻牙零件，提高设备的适用性，也进一步提高了整体攻牙的工作效率，避免了人工上料攻牙的误差，并且采用双工位式设计，也提高了整体的生产埋钉效率。钉效率。钉效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压钉装置


[0001]本技术涉及攻牙机设备领域，尤其涉及一种自动压钉装置。

技术介绍

[0002]攻牙装置是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备，现有的螺丝攻牙时需要手动将待攻牙工件放置到攻牙头下并固定，攻牙头对单个工件进行攻牙，攻牙效率较低，自动化程度低作业人员劳动强度较高；且易发生漏攻牙的情况。随着工人工资不断提高，用工成本的改变，这种纯人工加工的方法越来越不适应生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术目的是在于提供一种结构模块化，自动化埋钉入钉，并且适应多种零件尺寸的装置。
[0004]一种自动压钉装置，包括装置架体、上料装置、调整装置和压钉装置；
[0005]所述装置架体分为三层，分别设有上层架、中台面和下腔体，三者均通过框架进行连接固定；调整装置固定在中台面上，所述压钉装置安装在调整装置上；所述上料装置固定在上层架上，并且其末端连接装配在调整装置上，并伸入压钉装置；
[0006]所述压钉装置包括基板、基座、推钉气缸、主动卡条、被动卡条、复位弹簧和挡块；
[0007]进一步的，所述基座安装在基板上，并且设有双位的安装槽，所述推钉气缸对应为一组设置，其输出端固定主动卡条，并且滑动卡设在基座的安装槽内；所述被动卡条也滑动卡设在基座内，其一端抵接主动卡条，另一端连接复位弹簧，所述复位弹簧另一端连接挡块；所述上料装置在工作状态下，其末端盖设在基座上端面；所述主动卡条和被动卡条抵接之后，其连接处预留有压钉孔；
[0008]进一步的，所述上料装置包括振动盘、导料槽、送料管、辅助管和辅助架；所述振动盘固定在上层架上，所述导料槽开设在振动盘侧沿，所述送料管一端连通导料槽另一端穿过上层架连通如辅助管中，所述辅助管通过辅助架固定在调整装置上；所述辅助管的下端通过引导块和辅助块与压钉装置的基座配合设置；
[0009]进一步的，所述调整装置为包括支撑架、伺服电机、调整板、推进缸和滑动块；所述伺服电机固定在支撑架的背侧，所述调整板通过调整丝杆和调整滑轨滑动装配在支撑架的前侧；所述伺服电机通过传动轮带驱动所述调整丝杠；所述推进缸固定在调整板上，其伸缩端朝下，并连接有滑动块，所述滑动块上装配有上料装置的辅助架；所述压钉装置的基板安装在调整板的下端；
[0010]进一步的，所述调整装置为双工位设计，所述上料装置和压钉装置也均为配套双工位设计，并且所述压钉装置为节省空间，采用一侧横置，一侧竖置式分布；
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]采用本技术，整体结构空间利用合理，通过模块化的设计，可以保证零件的快
速上料与埋钉，通过调整装置可以适应多种类型尺寸的待攻牙零件，提高设备的适用性，也进一步提高了整体攻牙的工作效率，避免了人工上料攻牙的误差，并且采用双工位式设计，也提高了整体的生产埋钉效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构主视图；
[0014]图2是本技术的部分隐藏后的左侧斜视图；
[0015]图3是本技术的部分隐藏后的右侧斜视图；
[0016]图4是本技术图2中A处局部放大视图；
[0017]图5是本技术图3中B处局部放大视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参考图1
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5所示，一种自动压钉装置，包括装置架体600、上料装置100、调整装置200和压钉装置300；
[0020]所述装置架体600分为三层，分别设有上层架630、中台面620 和下腔体，三者均通过框架610进行连接固定；调整装置200固定在中台面620上，所述压钉装置300安装在调整装置200上；所述上料装置100固定在上层架630上，并且其末端连接装配在调整装置200 上，并伸入压钉装置300；
[0021]所述压钉装置300包括基板310、基座320、推钉气缸330、主动卡条341、被动卡条342、复位弹簧350和挡块360；
[0022]进一步的，所述基座320安装在基板310上，并且设有双位的安装槽，所述推钉气缸330对应为一组设置，其输出端固定主动卡条 341，并且滑动卡设在基座320的安装槽内；所述被动卡条342也滑动卡设在基座320内，其一端抵接主动卡条341，另一端连接复位弹簧350，所述复位弹簧350另一端连接挡块360；所述上料装置100 在工作状态下，其末端盖设在基座320上端面；所述主动卡条341和被动卡条342抵接之后，其连接处预留有压钉孔；
[0023]本实施例中，待攻牙的产品从送料管130滑入辅助管140后，再由引导块150引导落入主动卡条341和被动卡条342之间的压钉孔内，此时，推顶气缸330做功，伸缩端推动主动卡条341，零件产品在被动卡条342的辅助夹持下，也被进一步推动；推至指定位置后，零件落入基板310的过钉孔中，零件经过过钉孔后，落入用于固定的装置中进行夹持固定，进行下一阶段的攻牙作业；双位式的安装槽，用于配合双位的送料管130和辅助管140；并且进一步的，所述复位弹簧350的辅助作用下，可以实现快速的维东卡条342的复位，以便快速实现下一次作业的零件上料。
[0024]进一步的，所述上料装置100包括振动盘110、导料槽120、送料管130、辅助管140和辅助架170；所述振动盘110固定在上层架 630上，所述导料槽120开设在振动盘110侧沿，所述送料管130一端连通导料槽120另一端穿过上层架630连通如辅助管140中，所述辅助管140通过辅助架170固定在调整装置200上；所述辅助管140 的下端通过引导块150和辅助块
160与压钉装置300的基座320配合设置；
[0025]上料装置100有振动盘110进行振动运料，将零件产品分粒运送到导料槽120中，经由送料管130引导，进入辅助管140中，带攻牙一端朝下，进入引导块150中，进而落入压钉装置300中，引导块 150和辅助块160，起到稳定压钉装置300和引导定位零件埋入的作用，提高埋钉的效率，减少人工上料埋钉的失误。
[0026]进一步的，所述调整装置200为包括支撑架210、伺服电机220、调整板250、推进缸260和滑动块270；所述伺服电机220固定在支撑架210的背侧，所述调整板250通过调整丝杆241和调整滑轨242 滑动装配在支撑架210的前侧；所述伺服电机220通过传动轮带230 驱动所述调整丝杠241；所述推进缸260固定在调整板250上，其伸缩端朝下，并连接有滑动块270，所述滑动块270上装配有上料装置 100的辅助架170；所述压钉装置300的基板310安装在调整板250 的下端；
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压钉装置，其特征在于，包括装置架体(600)、上料装置(100)、调整装置(200)和压钉装置(300)；所述装置架体(600)分为三层，分别设有上层架(630)、中台面(620)和下腔体，三者均通过框架(610)进行连接固定；调整装置(200)固定在中台面(620)上，所述压钉装置(300)安装在调整装置(200)上；所述上料装置(100)固定在上层架(630)上，并且其末端连接装配在调整装置(200)上，并伸入压钉装置(300)；所述压钉装置(300)包括基板(310)、基座(320)、推钉气缸(330)、主动卡条(341)、被动卡条(342)、复位弹簧(350)和挡块(360)。2.根据权利要求1所述的一种自动压钉装置，其特征在于，所述基座(320)安装在基板(310)上，并且设有双位的安装槽，所述推钉气缸(330)对应为一组设置，其输出端固定主动卡条(341)，并且滑动卡设在基座(320)的安装槽内；所述被动卡条(342)也滑动卡设在基座(320)内，其一端抵接主动卡条(341)，另一端连接复位弹簧(350)，所述复位弹簧(350)另一端连接挡块(360)；所述上料装置(100)在工作状态下，其末端盖设在基座(320)上端面；所述主动卡条(341)和被动卡条(342)抵接之后，其连接处预留有压钉孔。3.根据权利要求2所述的一种自动压钉装置，其特征在于，所述上料装置(100)包括振动盘(110)、导料槽(120)、送料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯洪君，罗龙华，
申请(专利权)人：重庆宇海精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：