一种曲柄加工用自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及曲柄生产技术领域，具体为一种曲柄加工用自动切割装置，包括机床

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄加工用自动切割装置


[0001]本技术涉及曲柄生产
，具体为一种曲柄加工用自动切割装置
。

技术介绍

[0002]自行车曲柄在生产过程中，通常会以高质量的铝合金材料作为原材料，然后使其经过锭化
、
挤压
、
拉伸等多道工序后，制成铝棒，然后将铝棒在合适的长度上切断，使铝棒成为多个长度相等的半成品，再对半成品进行车削
、
钻孔
、
螺纹加工
、
抛光等一系列工艺后，使其成为曲柄成品
。
[0003]在对铝棒进行切割时，往往需要等长的半成品，因此，现有技术中，在对铝棒切割时，往往需要多次量取要裁切的长度，并在量取位置做上标记，然后将铝棒放置在切割机下方，通过调整铝棒的位置，使切割机对棒材标记处进行切割，而在标记过程中，如若测量出错，或铝棒切割的位置有所偏差，就会导致半成品的长度长短不一，并且在切割铝棒时极易发生移动，严重影响切割精度，最终影响曲柄的成型质量
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种曲柄加工用自动切割装置，旨在解决现有技术中铝棒切割成半成品的长度长短不一，以及切割铝棒时极易发生移动的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种曲柄加工用自动切割装置，包括：
[0007]机床，其上设置有可在升降机构作用下升降的升降板，所述升降板上的第一电机输出端设置有切割锯片，且所述切割锯片与铝棒的行进方向垂直；
[0008]限位板，设置于切割锯片后方的机床上，并在驱动组件的作用下，靠近或远离切割锯片；
[0009]两个夹紧板，对称设置于所述切割锯片前方的机床上，两个夹紧板相背的第一侧均水平设置有第一导向杆，两个第一导向杆分别与所述机床两侧设置的两个挡板滑动连接并贯穿；
[0010]第一齿轮，可转动的设置于所述机床下方，且所述第一齿轮两侧对称设置有两个与第一导向杆平行的第一齿条，且两个所述第一齿条均与所述第一齿轮相啮合；
[0011]两个连接杆，每个连接杆的上端与对应的第一导向杆相连接，其下端与对应的第一齿条相连接，其中一个连接杆可在第一气缸的作用下，沿第一导向杆的轴向移动
。
[0012]本技术的进一步改进在于，所述驱动组件包括：
[0013]第二导向杆，与所述铝棒行进方向平行地设置于所述机床上，并与所述限位板滑动连接并贯穿；
[0014]第一螺杆，与所述第二导向杆平行设置于所述机床上，并与所述限位板螺纹连接并贯穿，所述第一螺杆可在第二电机的驱动下转动
。
[0015]本技术的进一步改进在于，所述升降机构包括：
[0016]第三导向杆，垂直设置于所述升降板上，其上端与所述挡板顶部设置的顶板滑动连接并贯穿；
[0017]转动座，在第三电机驱动下，可转动的设置于所述顶板上；
[0018]第二螺杆，与所述第三导向杆平行设置于所述升降板上，其上端贯穿所述顶板后，与所述转动座螺纹连接并贯穿
。
[0019]本技术的进一步改进在于，所述转动座上设置有与第二螺杆同轴的第二齿轮，所述顶板上设置的第二齿条与第二齿轮相啮合，且所述顶板上的第三电机可通过传动组件带动所述第二齿条往复滑动
。
[0020]本技术的进一步改进在于，所述传动组件包括：
[0021]转动杆，其第一端与所述第三电机输出端相连接，第二端设置有滑动杆；
[0022]导向槽，设置于所述第二齿条上，且所述滑动杆可滑动的设置于所述导向槽内
。
[0023]本技术的进一步改进在于，所述切割锯片后方的机床上设置有收料组件，所述收料组件用于收集机床上的半成品
。
[0024]本技术的进一步改进在于，所述收料组件包括：
[0025]落料口，设置于所述切割锯片后方的机床中部，其下方设置有收集槽；
[0026]翻料板，设置于所述落料口内，且靠近所述切割锯片的翻料板第一端与落料口端部铰接；
[0027]第二气缸，设置于所述机床下方，其活塞缸端部与铰接杆第一端铰接，所述铰接杆第二端与所述翻料板下表面铰接
。
[0028]本技术的进一步改进在于，两个所述夹紧板的第二侧均设置有防滑花纹
。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述限位板两侧的挡板上设置有刻度尺
。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述切割锯片下方的机床上设置有刀槽
。
由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0031]1.
本技术提供了一种曲柄加工用自动切割装置，首先可根据半成品的长度，通过驱动组件调整限位板的位置，然后将铝棒放置在两个夹紧板之间的机床上，并使铝棒的一端抵顶限位板，此时可通过升降机构带动升降板上的切割锯片对铝棒进行切割，使得切割后的半成品长度一致，保证曲柄的成型质量
。
[0032]2.
在对铝棒进行切割的过程中，第一气缸可通过连接杆带动其中一个夹紧板靠近铝棒，进而通过连接杆带动对应的第一齿条进行移动，在带动第一齿轮转动的同时，可使另一个第一齿条以相反的方向移动，并通过对应的连接杆带动另一个夹紧板向铝棒移动，使两个夹紧板完成对铝棒两侧的夹紧固定，防止铝棒在切割时发生移动，保证切割精度
。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0034]图1为本技术所述一种曲柄加工用自动切割装置结构示意图；
[0035]图2为本技术所述第一齿轮的结构示意图；
[0036]图3为本技术所述升降机构的结构示意图；
[0037]图4为本技术所述传动组件的结构示意图；
[0038]图5为本技术所述驱动组件的结构示意图；
[0039]图6为本技术所述收料组件的结构示意图；
[0040]附图标记说明：
[0041]10
‑
机床，
11
‑
升降板，
12
‑
第一电机，
13
‑
切割锯片，
20
‑
升降机构，
21
‑
第三导向杆，
22
‑
顶板，
23
‑
转动座，
24
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第三电机，
25
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第二螺杆，
30
‑
限位板，
31
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种曲柄加工用自动切割装置，其特征在于，包括：机床，其上设置有可在升降机构作用下升降的升降板，所述升降板上的第一电机输出端设置有切割锯片，且所述切割锯片与铝棒的行进方向垂直；限位板，设置于切割锯片后方的机床上，并在驱动组件的作用下，靠近或远离切割锯片；两个夹紧板，对称设置于所述切割锯片前方的机床上，两个夹紧板相背的第一侧均水平设置有第一导向杆，两个第一导向杆分别与所述机床两侧设置的两个挡板滑动连接并贯穿；第一齿轮，可转动的设置于所述机床下方，且所述第一齿轮两侧对称设置有两个与第一导向杆平行的第一齿条，且两个所述第一齿条均与所述第一齿轮相啮合；两个连接杆，每个连接杆的上端与对应的第一导向杆相连接，其下端与对应的第一齿条相连接，其中一个连接杆可在第一气缸的作用下，沿第一导向杆的轴向移动
。2.
根据权利要求1所述的一种曲柄加工用自动切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括：第二导向杆，与所述铝棒行进方向平行地设置于所述机床上，并与所述限位板滑动连接并贯穿；第一螺杆，与所述第二导向杆平行设置于所述机床上，并与所述限位板螺纹连接并贯穿，所述第一螺杆可在第二电机的驱动下转动
。3.
根据权利要求1所述的一种曲柄加工用自动切割装置，其特征在于，所述升降机构包括：第三导向杆，垂直设置于所述升降板上，其上端与所述挡板顶部设置的顶板滑动连接并贯穿；转动座，在第三电机驱动下，可转动的设置于所述顶板上；第二螺杆，与所述第三导向杆平行设置于所述升降板上，其上端贯穿所述顶板后，与所述转动座螺纹连接并贯穿
。4.
根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王甲，
申请(专利权)人：邢台亚达车业有限公司，
类型：新型
国别省市：