一种硫泡沫分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硫泡沫分离装置，属于焦炉煤气脱硫脱氰技术领域，包括泡沫分离槽和泡沫储槽；泡沫分离槽位于泡沫储槽的上表面；泡沫分离槽顶部开设有硫泡沫入口、满流观察孔、放散口、第一检修人孔；泡沫分离槽上设置有溢流堰，泡沫分离槽顶部设置有液位调节器和空压风进口直管；泡沫分离槽顶部开设有第一放空口；泡沫分离槽的顶部侧壁开设有泡沫出口、第一满流口和清液出口；泡沫分离槽内设置有鼓泡装置；泡沫储槽的顶部侧壁设置有硫膏入口和满流口；泡沫储槽的底部侧壁设置有液位计预留口、硫膏出口、第二检修人孔；第二放空口；泡沫储槽内设置有搅拌装置。该申请分离硫泡沫后硫膏含水率不高于20％，清液悬浮硫低于10％，分离效果好。离效果好。离效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种硫泡沫分离装置


[0001]本技术属于焦炉煤气脱硫脱氰
，具体涉及一种硫泡沫分离装置。

技术介绍

[0002]目前，焦炉煤气脱硫脱氰工艺所产生的硫泡沫首先进入泡沫槽，然后通过满流或泵直接送往熔硫工序生产硫磺或者通过压滤机压滤生产硫膏，或者将硫泡沫通过泡沫分离槽进行简单二次分离。经过上述处理后的硫泡沫存在含清液量大，在熔硫时蒸汽消耗大，且产生大量高温废液，或者压滤时分离清液量大，耗电多等问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种硫泡沫分离装置，该硫泡沫分离装置分离硫泡沫后硫膏含水率不高于20％，清液悬浮硫低于10％，分离效果较好。
[0004]本技术的目的是提供一种硫泡沫分离装置，至少包括泡沫分离槽和泡沫储槽；其中：
[0005]所述泡沫分离槽位于泡沫储槽的上表面；所述泡沫分离槽顶部开设有硫泡沫入口、满流观察孔、放散口、第一检修人孔；所述泡沫分离槽上设置有溢流堰，所述泡沫分离槽顶部设置有液位调节器和空压风进口直管；所述泡沫分离槽顶部开设有第一放空口；所述泡沫分离槽的顶部侧壁开设有泡沫出口、第一满流口和清液出口；所述泡沫分离槽内设置有鼓泡装置；
[0006]所述泡沫储槽的顶部侧壁设置有硫膏入口和满流口；所述泡沫储槽的底部侧壁设置有液位计预留口、硫膏出口、第二检修人孔；第二放空口；所述泡沫储槽内设置有搅拌装置。
[0007]优选地，所述的液位调节器由上筒体、下筒体、内筒体、调节丝杠、丝杠旋扣、调节手轮组成；其中：所述上筒体包括与泡沫分离槽顶盖连接的上腔段、与下筒体和内筒体插接的下腔段，所述上腔段通过丝杠旋扣与泡沫分离槽顶盖连接，所述上腔段的内径大于下腔段的外径，所述调节丝杠的顶部与调节手轮连接，所述调节丝杠的下端自上而下插入上腔段内与内筒体的顶部连接。
[0008]优选地，所述搅拌装置由搅拌桨、电机、减速机组成；所述电机通过减速机与搅拌桨连接。
[0009]优选地，所述的鼓泡装置由空压风进口直管、弯管、空压风出口孔组成，所述进口直管与弯管连通，所述空压风出口孔均布在弯管上。
[0010]优选地，所述进口直管焊接在弯管上。
[0011]优选地，所述弯管为圆环形或方形。
[0012]优选地，所述的溢流堰设置在泡沫分离槽的外壁。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：
[0014]本技术与传统的分离方法相比，溢流堰分四周圆形或方形布置，泡沫溢流面
积大，易于调节泡沫液位和厚度；液位调节器调节方便，操作简单；鼓泡装置鼓入大量气泡，有利于清液中硫泡沫的分离，降低清液中的悬浮硫含量。
[0015]泡沫槽设置搅拌装置，通过搅拌降低硫膏的运动粘度，提高流动性，便于下一步硫膏输送。
附图说明
[0016]图1为本技术优选实施例的结构图；
[0017]图2为图1的A
‑
A方向剖视图；
[0018]图3为图1的B
‑
B方向剖视图；
[0019]图4为图1的俯视图；
[0020]图5为图1中液位调节器的结构图；
[0021]其中：1、泡沫分离槽；2、泡沫储槽；3、硫泡沫入口；4、溢流堰；5、满流观察孔；6、液位调节器；7、泡沫出口；8、鼓泡装置；9、第一放空口；10、放散口；11、第一满流口； 12、第一检修人孔；13、清液出口；14、硫膏入口，15、搅拌装置；16、液位计预留口；17、硫膏出口；18、第二检修人孔；19、第二满流口；20、第二放空口；21、上筒体；22、下筒体；23、内筒体；24、调节丝杠；25、丝杠旋扣；26、调节手轮；27、空压风进口直管；28、弯管；29、空压风出口孔；30、搅拌桨；31、电机；32、减速机。
具体实施方式
[0022]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1至图5。
[0026]一种硫泡沫分离装置，包括：上部的泡沫分离槽1和下部的泡沫储槽2；所述泡沫分离槽1位于泡沫储槽2的上表面；其中：
[0027]所述泡沫分离槽1顶部开设有硫泡沫入口3、满流观察孔5、放散口10、第一检修人孔 12；所述泡沫分离槽1上设置有溢流堰4，所述泡沫分离槽1顶部设置有液位调节器6和空压风进口直管27；所述泡沫分离槽1顶部开设有第一放空口9；所述泡沫分离槽1的顶部侧壁开设有泡沫出口7、第一满流口11和清液出口13；所述泡沫分离槽1内设置有鼓泡装置8；鼓泡装置8的实现方式比较多，在本优选实施例中，所述鼓泡装置8由空压风进口直管27、弯管28、空压风出口孔29组成，所述进口直管27与弯管28连通，所述空压风出口孔29均布在弯管28上。
[0028]所述泡沫储槽2的顶部侧壁设置有硫膏入口14和满流口19；所述泡沫储槽2的底部侧壁设置有液位计预留口16、硫膏出口17、第二检修人孔18；第二放空口20；所述泡沫储槽 2内设置有搅拌装置15。搅拌装置15的实现方式比较多，在本优选实施例中，所述搅拌装置 15由搅拌桨30、电机31、减速机32组成；所述电机31通过减速机32与搅拌桨30连接；
[0029]优选地，所述的液位调节器6由上筒体21、下筒体22、内筒体23、调节丝杠24、丝杠旋扣25、调节手轮26组成；其中：所述上筒体21包括与泡沫分离槽1顶盖连接的上腔段、与下筒体22和内筒体23插接的下腔段，所述上腔段通过丝杠旋扣25与泡沫分离槽1顶盖连接，所述上腔段的内径大于下腔段的外径，所述调节丝杠24的顶部与调节手轮26连接，所述调节丝杠24的下端自上而下插入上腔段内与内筒体23的顶部连接。
[0030]为了实现紧固连接，所述进口直管27焊接在弯管28上。
[0031]所述弯管28为圆环形或方形。图3所示为圆环形。
[0032]所述的溢流堰4设置在泡沫分离槽1的外壁。
[0033]在上述优选实施例中：本装置主要包括上部的泡沫分离槽1和下部的泡沫储槽2。泡沫分离槽设置有硫泡沫入口3，溢流堰4，满流观察孔5，液位调节器6，泡沫出口7，鼓泡装置8，第一放空口9，放散口10，满流口11，第一检修人孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫泡沫分离装置，其特征在于，至少包括泡沫分离槽(1)和泡沫储槽(2)；其中：所述泡沫分离槽(1)位于泡沫储槽(2)的上表面；所述泡沫分离槽(1)顶部开设有硫泡沫入口(3)、满流观察孔(5)、放散口(10)、第一检修人孔(12)；所述泡沫分离槽(1)上设置有溢流堰(4)，所述泡沫分离槽(1)顶部设置有液位调节器(6)和空压风进口直管(27)；所述泡沫分离槽(1)顶部开设有第一放空口(9)；所述泡沫分离槽(1)的顶部侧壁开设有泡沫出口(7)、第一满流口(11)和清液出口(13)；所述泡沫分离槽(1)内设置有鼓泡装置(8)；所述泡沫储槽(2)的顶部侧壁设置有硫膏入口(14)和满流口(19)；所述泡沫储槽(2)的底部侧壁设置有液位计预留口(16)、硫膏出口(17)、第二检修人孔(18)；第二放空口(20)；所述泡沫储槽(2)内设置有搅拌装置(15)。2.根据权利要求1所述的硫泡沫分离装置，其特征在于，所述的液位调节器(6)由上筒体(21)、下筒体(22)、内筒体(23)、调节丝杠(24)、丝杠旋扣(25)、调节手轮(26)组成；其中：所述上筒体(21)包括与泡沫分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树友，洪洋，李峰，王俊岭，王军平，任玉琴，
申请(专利权)人：天津铁厂有限公司，
类型：新型
国别省市：