一种重型板式给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重型板式给料机，涉及给料机领域，包括安装架，所述安装架的顶部安装有传动机构，所述传动机构的表面设置有多个隔板，且隔板之间设置有凹槽，所述安装架顶部与传动机构之间设置有多个固定板，所述固定板顶部的两侧皆设置有一组活动块。本实用新型专利技术在安装架与传动机构之间设置有支撑结构，当传动机构的铁板由于矿石重量下压时，铁板接触滚轮，滚轮可以起到辅助铁板前进的作用，同时铁板的下压力通过固定座传递至活动块上，此时定位板挤压弹簧，伸缩杆可以为弹簧的运动进行限位导向，同时也可以防止弹簧受到压缩过度变形，通过减震结构，可以在不影响铁板运行的前提下，减少铁板的下凹程度。减少铁板的下凹程度。减少铁板的下凹程度。

【技术实现步骤摘要】
一种重型板式给料机


[0001]本技术涉及给料机领域，具体为一种重型板式给料机。

技术介绍

[0002]重型板式给料机一般用于矿物输送，也叫铁板给矿机，重型板式给料机优点是可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。重型板式给料机适用于短距离运输块度较大的矿石。
[0003]重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料，可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。
[0004]但是现有的板式给料机在使用时由于矿石具有一定的重量，故给料机的铁板在重量作用下会出现下凹现象，对铁板的输送造成影响，长时间使用会使铁板出现损坏，不利于后续的输送工作顺利进行。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种重型板式给料机，以解决一般给料机在矿石作用下会出现下凹的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重型板式给料机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有传动机构，所述传动机构的表面设置有多个隔板，且隔板之间设置有凹槽，所述安装架顶部与传动机构之间设置有多个固定板，所述固定板顶部的两侧皆设置有一组活动块，且活动块之间活动连接，顶部所述活动块的顶部设置有固定座，所述固定座之间设置有固定轴，所述固定轴的外壁设置有滚轮，所述滚轮两侧与固定轴的接触位置设置有轴承，顶部所述活动块之间设置有定位板，所述定位板与固定板之间设置有伸缩杆，且伸缩杆的外壁设置有弹簧。
[0007]通过采用上述技术方案，减震结构可以在不影响铁板运行的前提下，减少铁板的下凹程度，隔板与凹槽可以有效的防止矿石在传动机构上打滑，进一步提升了装置的使用效果。
[0008]本技术进一步设置为，所述轴承的一侧设置有固定圈，且固定圈与滚轮相连接。
[0009]通过采用上述技术方案，固定圈可以对轴承进行固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述活动块的相对面皆设置有缓冲垫。
[0011]通过采用上述技术方案，缓冲垫可以对活动块的运动进行缓冲，防止出现碰撞。
[0012]本技术进一步设置为，所述活动块之间设置有定位块，且活动块之间通过定位块滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，定位块为活动块的运动进行限位导向。
[0014]本技术进一步设置为，所述固定圈与固定轴的接触位置设置有密封圈。
[0015]通过采用上述技术方案，密封圈对固定圈与固定轴之间进行密封。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术在安装架与传动机构之间设置有支撑结构，当传动机构的铁板由于矿石重量下压时，铁板接触滚轮，滚轮可以起到辅助铁板前进的作用，同时铁板的下压力通过固定座传递至活动块上，此时定位板挤压弹簧，伸缩杆可以为弹簧的运动进行限位导向，同时也可以防止弹簧受到压缩过度变形，通过减震结构，可以在不影响铁板运行的前提下，减少铁板的下凹程度，轴承可以对固定轴与滚轮之间进行密封，还能提升滚轮的转动效果；传动机构的铁板表面设置的隔板与凹槽，矿石直接落入隔板与凹槽中，可以有效的防止矿石在传动机构上打滑，进一步提升了装置的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术滚轮的结构示意图；
[0018]图2为本技术的正视图；
[0019]图3为本技术的俯视图。
[0020]图中：1、安装架；2、传动机构；3、固定座；4、隔板；5、凹槽；6、固定轴；7、滚轮；8、轴承；9、固定圈；10、密封圈；11、活动块；12、定位块；13、缓冲垫；14、定位板；15、弹簧；16、伸缩杆；17、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种重型板式给料机，如图1
‑
3所示，包括安装架1，安装架1的顶部安装有传动机构2，传动机构2的表面设置有多个隔板4，且隔板4之间设置有凹槽5，安装架1顶部与传动机构2之间设置有多个固定板17，固定板17顶部的两侧皆设置有一组活动块11，且活动块11之间活动连接，顶部活动块11的顶部设置有固定座3，固定座3之间设置有固定轴6，固定轴6的外壁设置有滚轮7，滚轮7两侧与固定轴6的接触位置设置有轴承8，顶部活动块11之间设置有定位板14，定位板14与固定板17之间设置有伸缩杆16，且伸缩杆16的外壁设置有弹簧15，当传动机构2的铁板由于矿石重量下压时，铁板接触滚轮7，滚轮7可以起到辅助铁板前进的作用，同时铁板的下压力通过固定座3传递至活动块11上，此时定位板14挤压弹簧15，伸缩杆16可以为弹簧15的运动进行限位导向，同时也可以防止弹簧15受到压缩过度变形，通过减震结构，可以在不影响铁板运行的前提下，减少铁板的下凹程度，轴承8可以对固定轴6与滚轮7之间进行密封，还能提升滚轮7的转动效果；传动机构2的铁板表面设置的隔板4与凹槽5，矿石直接落入隔板4与凹槽5中，可以有效的防止矿石在传动机构2上打滑，进一步提升了装置的使用效果。
[0024]请参阅图1，轴承8的一侧设置有固定圈9，且固定圈9与滚轮7相连接，固定圈9可以对轴承8进行固定，活动块11的相对面皆设置有缓冲垫13，缓冲垫13可以对活动块11的运动进行缓冲，防止出现碰撞，活动块11之间设置有定位块12，且活动块11之间通过定位块12滑
动连接，定位块12为活动块11的运动进行限位导向，固定圈9与固定轴6的接触位置设置有密封圈10，密封圈10对固定圈9与固定轴6之间进行密封。
[0025]本技术的工作原理为：当传动机构2的铁板由于矿石重量下压时，铁板接触滚轮7，滚轮7绕着固定轴6旋转，可以起到辅助铁板前进的作用，同时铁板的下压力通过固定座3传递至活动块11上，活动块11沿着定位块12运动，此时定位板14挤压弹簧15，伸缩杆16可以为弹簧15的运动进行限位导向，同时也可以防止弹簧15受到压缩过度变形，通过减震结构，可以在不影响铁板运行的前提下，减少铁板的下凹程度，轴承8可以对固定轴6与滚轮7之间进行密封，还能提升滚轮7的转动效果；传动机构2的铁板表面设置的隔板4与凹槽5，矿石直接落入隔板4与凹槽5中，可以有效的防止矿石在传动机构2上打滑，进一步提升了装置的使用效果。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型板式给料机，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)的表面设置有多个隔板(4)，且隔板(4)之间设置有凹槽(5)，所述安装架(1)顶部与传动机构(2)之间设置有多个固定板(17)，所述固定板(17)顶部的两侧皆设置有一组活动块(11)，且活动块(11)之间活动连接，顶部所述活动块(11)的顶部设置有固定座(3)，所述固定座(3)之间设置有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外壁设置有滚轮(7)，所述滚轮(7)两侧与固定轴(6)的接触位置设置有轴承(8)，顶部所述活动块(11)之间设置有定位板(14)，所述定位板(14)与固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭波，
申请(专利权)人：上思德盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：