一种链式电镀设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链式电镀设备，包括机架，机架上设置有电镀槽，电镀槽内设置有阳极板，电镀槽的下方设置有第一副槽，第一副槽通过第一输液管路与电镀槽连接，电镀槽的外侧设置有溢流槽，溢流槽通过第一回液管路与第一副槽连接；电镀槽的槽口上方设置有绝缘支撑滚轮，电镀槽的两侧上方设置有阴极滚轮，绝缘支撑滚轮和阴极滚轮的轴向平行且位于同一水平面；电镀槽的上端与阴极滚轮之间设置有阻液结构，阴极滚轮配备有在线清洗装置。本实用新型专利技术提供的链式电镀设备，在阴极滚轮的两侧增加阻液结构，防止电镀液与阴极滚轮接触，有效减轻阴极滚轮反镀的情况，同时配备了清洗系统，能够对阴极滚轮进行在线清洗，延长阴极滚轮的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种链式电镀设备


[0001]本技术涉及一种电镀设备，尤其涉及一种减轻阴极滚轮反镀情况且能够对阴极滚轮进行在线清洗的链式电镀设备。

技术介绍

[0002]传统太阳能电池电极的制备普遍采用丝网印刷技术，存在设备成本高、能耗高、浆料昂贵等问题，目前业内在大力开发链式电镀设备用于电极的制备，链式电镀设备的原理为：硅片放置于滚轮上通过转动的滚轮进行传动，下表面浸没在槽内电镀液内，下槽电镀液连接下阳极，滚轮为金属导电滚轮连接阴极，形成下电镀回路。
[0003]目前链式电镀设备存在的问题是：会导致阴极滚轮电镀上金属。
[0004]电镀槽中的电镀液会溢流到阴极滚轮上，造成已经镀上的电极解镀到阴极滚轮上，破坏了电极结构，同时也会导致阴极滚轮的表面凹凸不平影响后续电镀的均匀性，两种情况均会降低太阳能电池的生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有的缺陷，提供一种链式电镀设备，解决目前链式电镀设备的阴极滚轮存在反镀情况而导致电极结构被破坏以及阴极滚轮表面凹凸不平影响电镀均匀性的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种链式电镀设备，包括机架，所述机架上设置有至少一个电镀槽，所述电镀槽内设置有阳极板，所述电镀槽的下方设置有第一副槽，所述第一副槽通过第一输液管路与所述电镀槽连接，所述第一输液管路上设置有第一输液泵和第一控制阀，所述电镀槽的外侧设置有溢流槽，所述溢流槽通过第一回液管路与所述第一副槽连接，所述第一回液管路上设置有第二控制阀；所述电镀槽的槽口上方设置有绝缘支撑滚轮，所述电镀槽的两侧上方设置有阴极滚轮，所述绝缘支撑滚轮和阴极滚轮的轴向平行且位于同一水平面；所述阴极滚轮配备有能够清洗其外表面的在线清洗装置。
[0008]进一步地，所述电镀槽设置有一个以上，各所述电镀槽等间隔排列呈一线，相邻所述电镀槽之间共用一个所述阴极滚轮。
[0009]进一步地，所述阳极板为不可溶性金属板。
[0010]进一步地，所述第一输液管路上设置有第一温控装置和第一过滤装置。
[0011]进一步地，所述电镀槽的上端与所述阴极滚轮之间设置有阻液结构。
[0012]进一步地，所述阻液结构为竖直挡板、吹气机构、喷水机构或阻液滚轮中的一种。
[0013]进一步地，所述阻液滚轮为由绝缘材料制成的滚轮或包覆有绝缘材料的滚轮。
[0014]进一步地，所述阻液滚轮为包覆有高吸水性材料的滚轮。
[0015]进一步地，所述在线清洗装置包括第二副槽，所述第二副槽设置在所述电镀槽的下方，所述第二副槽通过第二输液管路与所述溢流槽连接，所述第二输液管路上设置有第
二输液泵和第三控制阀，所述第二副槽通过第二回液管路与所述电镀槽连接，所述第二回液管路上设置有第四控制阀。
[0016]进一步地，所述第二输液管路上设置有第二温控装置和第二过滤装置。
[0017]本技术一种链式电镀设备，在阴极滚轮的两侧增加阻液结构，防止电镀液与阴极滚轮接触，有效减轻阴极滚轮反镀的情况，同时配备了清洗系统，能够对阴极滚轮进行在线清洗，延长阴极滚轮的使用寿命。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的立体示意图；
[0020]图2是本技术的原理结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1、2所示，一种链式电镀设备，包括机架1，机架1上设置有若干电镀槽2，各电镀槽2等间隔排列呈一线，电镀槽2内设置有阳极板3，电镀槽2的下方设置有第一副槽4，第一副槽4通过第一输液管路5与电镀槽2连接，第一输液管路5上设置有第一输液泵6和第一控制阀7，电镀槽2的外侧设置有溢流槽8，溢流槽8通过第一回液管路9与第一副槽4连接，第一回液管路9上设置有第二控制阀10；电镀槽2的槽口上方设置有绝缘支撑滚轮11，电镀槽2的两侧上方设置有阴极滚轮12，相邻电镀槽2之间共用一个阴极滚轮12，绝缘支撑滚轮11和阴极滚轮12的轴向平行且位于同一水平面；电镀槽2的上端与阴极滚轮12之间设置有阻液结构13，阴极滚轮12配备有在线清洗装置。
[0023]阻液结构13为竖直挡板，竖直挡板的顶端距离硅片的距离控制在0～5mm。
[0024]在线清洗装置包括第二副槽14，第二副槽14设置在电镀槽2的下方，第二副槽14通过第二输液管路15与溢流槽8连接，第二输液管路15上设置有第二输液泵16和第三控制阀17，第二副槽14通过第二回液管路18与电镀槽2连接，第二回液管路18上设置有第四控制阀19。
[0025]工作原理：
[0026]正常工作时，第一控制阀和第二控制阀打开，第三控制阀和第四控制阀关闭，第一副槽内的电镀液在第一输液泵的作用下经由第一输液管路进入电镀槽，充满电镀槽后向外溢流，溢流过程中硅片从电镀槽的槽口经过，硅片与阴极滚轮接触，电镀液与阳极板接触，硅片下表面完成电镀工作，溢流出来的电镀液进入溢流槽并通过第二输液管路返回第一副槽内，实现电镀液的循环使用，在此过程中，竖直挡板位于电镀槽和阴极滚轮之间，防止溢流与阴极滚轮接触；
[0027]需要对阴极滚轮进行清洗时，关闭第一控制阀和第二控制阀，打开第三控制阀和第四控制阀，第二副槽内的清洗液在第二输液泵的作用下经由第二输液管路进入溢流槽，对溢流槽上方的阴极滚轮进行清洗，保证阴极滚轮的表面洁净度，确保电极导通效果。
[0028]阳极板3为不可溶性金属板，可溶性金属板虽然无需向电镀液中添加金属粉，但是使用过程中金属板逐渐变小，会影响电镀液的均匀性，时间长了还要对金属板进行更换，比较麻烦，而采用不可溶性金属板并向电镀液中添加金属粉(通常采用铜粉)，并没有可溶性金属板的缺陷，只需定期定量补充金属粉即可。
[0029]第一输液管路5上设置有第一温控装置20和第一过滤装置21，保持电镀液处于反应要求的温度条件下，并且将电镀液中的结晶和脏污颗粒过滤掉。
[0030]阻液结构13还可以为吹气机构、喷水机构或阻液滚轮中的一种。吹气结构的原理是利用气流阻挡电镀液流向阴极滚轮，喷水机构的原理是利用水流阻挡电镀液流向阴极滚轮。阻液滚轮可以为由绝缘材料制成的滚轮或包覆有绝缘材料的滚轮，直接用自身阻挡电镀液流向阴极滚轮，阻液滚轮也可以为包覆有高吸水性材料的滚轮，比如海绵，能够将流向阴极滚轮的电镀液吸走。
[0031]第二输液管路15上设置有第二温控装置22和第二过滤装置23，用于控制清洗液的温度以及对清洗液进行过滤。
[0032]本技术一种链式电镀设备，在阴极滚轮的两侧增加阻液结构，防止电镀液与阴极滚轮接触，有效减轻阴极滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链式电镀设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有至少一个电镀槽，所述电镀槽内设置有阳极板，所述电镀槽的下方设置有第一副槽，所述第一副槽通过第一输液管路与所述电镀槽连接，所述第一输液管路上设置有第一输液泵和第一控制阀，所述电镀槽的外侧设置有溢流槽，所述溢流槽通过第一回液管路与所述第一副槽连接，所述第一回液管路上设置有第二控制阀；所述电镀槽的槽口上方设置有绝缘支撑滚轮，所述电镀槽的两侧上方设置有阴极滚轮，所述绝缘支撑滚轮和阴极滚轮的轴向平行且位于同一水平面；所述阴极滚轮配备有能够清洗其外表面的在线清洗装置；所述电镀槽的上端与所述阴极滚轮之间设置有阻液结构；所述阻液结构为竖直挡板、吹气机构、喷水机构或阻液滚轮中的一种。2.根据权利要求1所述的一种链式电镀设备，其特征在于：所述电镀槽设置有一个以上，各所述电镀槽等间隔排列呈一线，相邻所述电镀槽之间共用一个所述阴极滚轮。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三洋，邵玉林，张雷，李德保，
申请(专利权)人：广州三孚新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：