本实用新型专利技术涉及高强度钻头品控技术领域，具体是一种高强度钻头品控用测试装置；本实用新型专利技术用于强度钻头品控用测试装置，包括支撑架、液压缸、滑动板、第一电机、旋转柱、第二电机、转盘、滑动块、夹持爪和固定柱，通过液压缸向下运动，带动滑动板在支撑架滑槽内向下运动，第一电机旋转带动旋转柱进行旋转，当第二电机进行旋转通过齿块带动转盘旋转，当转盘旋转时，固定柱受力的挤压在转盘底部的涡形滑槽内移动，固定柱与滑动块固定在一起，当固定柱移动带动滑动块在旋转柱的滑槽内移动，然后位于滑动块内腔的夹持爪来固定钻头，当第二电机旋转带动钻头进行旋转，液压缸向下运动，使钻头对不同物体钻孔来对钻头进行品控测试。头对不同物体钻孔来对钻头进行品控测试。头对不同物体钻孔来对钻头进行品控测试。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钻头品控用测试装置
[0001]本技术涉及高强度钻头品控
，具体是一种高强度钻头品控用测试装置。
技术介绍
[0002]我国高强度钻头产业从无到有、由弱变强，为矿产资源勘查、地质事业发展起到了巨大的推动作用。高强度钻探是解决矿产资源最基础、最本质的重要手段,只有地质钻探才能最准确的说明地下的实质情况。加快高强度钻头的发展,扩大高强度钻头应用新领域,对于当前产业结构的不断优化升级,尽管经过多年的发展，高强度钻头在配方设计、结构优化等方面取得了很大的进步，但对钻头制品的钻进性能及安全性测试基本全凭经验，没有有效的检测标准与测试手段，容易导致钻头在现场使用时产生适用性差、钻进性能不稳定等问题，也极容易发生钻齿脱落、崩块等钻头安全性问题，从而延缓了钻探进程, 增加了钻进成本,造成不必要的损失。
[0003]现有高强度钻头在制作完成后都要进行各项性能测试，但是现有的测试过程中容易使钻头脱落危害测试人员的安全，而且在测试过程中依靠人工进行旋转测试，工作效率低下针对上述情况，在现有的用于强度钻头品控用测试装置基础上进行技术创新。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度钻头品控用测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钻头品控用测试装置所述旋转机构、支撑机构和支撑架，所述旋转机构的顶部设置在支撑机构的底部，所述支撑机构设在支撑架的顶部，所述旋转机构包括旋转柱、第二电机、转盘、滑动块、夹持爪和固定柱，所述第二电机顶部设置在旋转柱的内腔顶部，所述转盘顶部设置在第二电机的底部，所述转盘底部开凿有涡形滑槽，所述固定柱顶部设置在所述涡形滑槽内，所述滑动块顶部设置在固定柱的底部，所述旋转柱外侧壁均匀开凿有滑槽，所述滑槽内设置有凸块，所述滑动块设置在旋转柱的滑槽内，所述滑动块外侧壁开凿有滑槽，所述旋转柱外侧壁滑槽的凸块设置在滑动块的滑槽内，所述夹持爪设置在滑动块的内腔。
[0006]优选的，所述支撑机构包括液压缸、滑动板和第一电机，所述液压缸底部设置在支撑架的顶部，所述滑动板的底部设置在液压缸的顶部，所述滑动板的底部均匀开设有十字滑槽，所述支撑架的顶部均匀设置有十字凸块，所述支撑架的十字凸块位于滑动板的十字凹槽内。
[0007]优选的，所述第一电机顶部设置在滑动板的底部，所述第一电机位于滑动板底部十字滑槽的左侧。
[0008]优选的，所述液压缸顶部设置在滑动板的底部，所述支撑架的外侧壁均匀设置有十字凸块，所述液压缸位于两组十字凸块之间。
[0009]优选的，所述第二电机的输出端均匀设置有齿块，所述转盘的顶部均匀设置有齿块，所述第二电机输出端与转盘顶部相啮合。
[0010]优选的，所述滑动块和夹持爪的外侧壁分别开凿有通孔，所述夹持爪设置在滑动块的内腔，所述滑动块和夹持爪的通孔内设置有插销。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术用于强度钻头品控用测试装置，当液压缸向下运动，带动滑动板在支撑架滑槽内向下运动，第一电机旋转带动旋转柱进行旋转，当第二电机进行旋转通过齿块带动转盘旋转，当转盘旋转时，固定柱受力的挤压在转盘底部的涡形滑槽内移动，固定柱与滑动块固定在一起，当固定柱移动带动滑动块在旋转柱的滑槽内移动，然后位于滑动块内腔的夹持爪来固定钻头，第二电机旋转带动钻头进行旋转，这时液压缸向下运动，使钻头对不同物体钻孔来对钻头进行品控测试；
[0013]通过液压缸上下运动带动钻头自动进行测试，避免人工操作以此来提高工作效率，在第一电机旋转过程中，夹持爪会越抓越紧，避免钻头在测试过程中飞出以此来危害操作人的安全。
附图说明
[0014]图1为本技术用于强度钻头品控用测试装置的三视图；
[0015]图2为本技术用于强度钻头品控用测试装置的俯视图；
[0016]图3为本技术用于强度钻头品控用测试装置的剖视图；
[0017]图4为本技术用于强度钻头品控用测试装置的局部放大图；
[0018]图5为本技术用于强度钻头品控用测试装置的局部放大图；
[0019]图6为本技术用于强度钻头品控用测试装置的剖视图。
[0020]图中：1、支撑架；11、液压缸；12、滑动板；2、第一电机；21、旋转柱；22、第二电机；23、转盘；24、滑动块；241、夹持爪；242、固定柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5一种高强度钻头品控用测试装置，包括液压缸11 底部固定设置在支撑架1的顶部，支撑架1的顶部均匀设置有凸块，滑动板12外侧壁均匀开凿有滑槽，支撑架1的凸块滑动设置在滑动板12的滑槽内，滑动板12可以在支撑架1顶部上下移动，液压缸 11顶部固定设置在滑动板12的底部，液压缸11可以带动滑动板12 上下运动，第一电机2顶部通过螺栓设置在滑动板12的底部，旋转柱21顶部固定设置在第一电机2的底部，通过第一电机2来带动旋转柱21进行旋转，第二电机22顶部固定设置在旋转柱21的内腔顶部，第二电机22的输出端固定设置有齿块，转盘23的顶部固定设置有齿块，第二电机22的齿块与转盘23的齿块相啮合，由第二电机 22带动转盘23转动，转盘23底部开凿有涡形滑槽，固定柱242顶部滑动设置在涡形滑槽内，滑动块24顶部固定设置在固定柱242的底部，旋转柱21外侧壁开
凿有滑槽，滑动块24滑动设置在滑槽内，在滑槽内固定设置有凸块，滑动块24外侧壁开凿有滑槽，凸块滑动设置在滑槽内，滑动块24可以在旋转柱21的滑槽内移动，当固定柱 242移动时带动滑动块24进行移动，夹持爪241转动设置在滑动块24的内腔，在滑动块24向内移动时夹持爪241固定钻头。
[0023]工作原理：当液压缸11向下运动，带动滑动板12在支撑架1滑槽内向下运动，第一电机2旋转带动旋转柱21进行旋转，当第二电机22进行旋转通过齿块带动转盘23旋转，当转盘23旋转时，固定柱242受力的挤压在转盘23底部的涡形滑槽内移动，固定柱242与滑动块24固定在一起，当固定柱242移动带动滑动块24在旋转柱 21的滑槽内移动，然后位于滑动块24内腔的夹持爪241来固定钻头，第二电机22旋转带动钻头进行旋转，这时液压缸11向下运动，使钻头对不同物体钻孔来对钻头进行品控测试；
[0024]综上所述：本技术用于强度钻头品控用测试装置，当液压缸 11向下运动，带动滑动板12在支撑架1滑槽内向下运动，第一电机 2旋转带动旋转柱21进行旋转，当第二电机22进行旋转通过齿块带动转盘23旋转，当转盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钻头品控用测试装置，其特征在于：包括旋转机构、支撑机构和支撑架(1)，所述旋转机构的顶部设置在支撑机构的底部，所述支撑机构设在支撑架(1)的顶部，所述旋转机构包括旋转柱(21)、第二电机(22)、转盘(23)、滑动块(24)、夹持爪(241)和固定柱(242)，所述第二电机(22)顶部设置在旋转柱(21)的内腔顶部，所述转盘(23)顶部设置在第二电机(22)的底部，所述转盘(23)底部开凿有涡形滑槽，所述固定柱(242)顶部设置在所述涡形滑槽内，所述滑动块(24)顶部设置在固定柱(242)的底部，所述旋转柱(21)外侧壁均匀开凿有滑槽，所述滑槽内设置有凸块，所述滑动块(24)设置在旋转柱(21)的滑槽内，所述滑动块(24)外侧壁开凿有滑槽，所述旋转柱(21)外侧壁滑槽的凸块设置在滑动块(24)的滑槽内，所述夹持爪(241)设置在滑动块(24)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种高强度钻头品控用测试装置，其特征在于：所述支撑机构包括液压缸(11)、滑动板(12)和第一电机(2)，所述液压缸(11)底部设置在支撑架(1)的顶部，所述滑动板(12)的底部设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣三，巢国女，
申请(专利权)人：丹阳市洪达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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