一种新型钻头淬火用操作台制造技术

本实用新型专利技术涉及电动工具技术领域，且公开了一种新型钻头淬火用操作台，所述加工机构包括操作台，所述操作台顶部的两侧均设置有电控伸缩管，两侧所述电控伸缩管的底部均连接有螺纹套，所述操作台顶部的两侧均设置有第一安装槽，两侧所述第二螺纹管的外壁设置有第一皮带，所述操作台顶部的两侧均连接有安装板，两侧所述安装板右端的两侧均连接有伸缩杆，本新型钻头淬火用操作台通过转动把手即可使夹持板对未加工的钻头进行夹持，通过启动电机使两侧电控伸缩管进行移动，从而能够将安装盘移动到该停留的位置，通过启动两侧电控伸缩管，使安装盘进入到淬火炉的内部，并将箱盖关闭，从而能够对多组钻头进行加工。而能够对多组钻头进行加工。而能够对多组钻头进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钻头淬火用操作台


[0001]本技术属于电动工具
，具体为一种新型钻头淬火用操作台。

技术介绍

[0002]钻床使用木工方孔钻可以在木料上开凿长方形的沟槽，加工出的沟槽光滑、精度高，木工方孔钻包括钻头和钻套，钻头生产工艺复杂，需要经历车、铣、磨、清洗、浸油等工艺过程，钻头在加工时需要进行热处理。
[0003]现有技术采用高频淬火炉进行淬火，具体方法为：操作人员手动将钻头伸入高频淬火炉加热电极内进行高频淬火，由于人工操作，淬火时间不一致，使得淬火后钻头性能差异大，且存在安全隐患，因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型钻头淬火用操作台，有效的解决了现有技术采用高频淬火炉进行淬火，具体方法为：操作人员手动将钻头伸入高频淬火炉加热电极内进行高频淬火，由于人工操作，淬火时间不一致，使得淬火后钻头性能差异大，且存在安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型钻头淬火用操作台，包括加工机构和处理机构，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钻头淬火用操作台，包括加工机构和处理机构，其特征在于：所述加工机构位于所述处理机构的左侧；所述加工机构包括操作台(100)，所述操作台(100)顶部的两侧均设置有电控伸缩管(200)，两侧所述电控伸缩管(200)的底部均连接有螺纹套(201)，所述操作台(100)顶部的两侧均设置有第一安装槽(202)，两侧所述第一安装槽(202)的内部均连接有第一螺纹管(203)，两侧所述螺纹套(201)均螺接在两侧所述第一螺纹管(203)的外壁上，两侧所述电控伸缩管(200)伸缩端的外壁均连接有安装块(204)，两侧所述安装块(204)的相对侧连接有安装盘(205)，所述安装盘(205)的内部均匀设置有夹持板(206)，所述安装盘(205)内腔的两侧均连接有第二螺纹管(207)，所述夹持板(206)螺接两侧所述第二螺纹管(207)的外壁上，两侧所述第二螺纹管(207)的外壁均匀设置有相反的螺纹，两侧所述第二螺纹管(207)的外壁设置有第一皮带(208)，所述操作台(100)的内部安装有电机(210)，所述电机(210)的传动端与前侧所述第一螺纹管(203)的左端相连接，两侧所述第一螺纹管(203)的外壁设置有第二皮带(211)，所述操作台(100)顶部的两侧均连接有安装板(300)，两侧所述安装板(300)右端的两侧均连接有伸缩杆(301)，两侧所述伸缩杆(301)的右端连接有抵触板(302)，所述操作台(100)底部的两侧均连接有支撑脚(304)，所述操作台(100)的顶部连接有淬火炉(500)，所述淬火炉(500)的顶部铰接有箱盖(501)，所述箱盖(501)的顶部连接有拉把(502)，所述淬火炉(500)的两侧均设置有定位槽(503)，两侧所述定位槽(503)的两侧均连接有隔热板(504)。2.根据权利要求1所述的一种新型钻头淬火用操作台，其特征在于：左侧所述第二螺纹管(207)的前端连接有把手(209)，所述把手(209)的前端位于所述安装盘(205)的外侧。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱荣三，巢国女，
申请(专利权)人：丹阳市洪达工具有限公司，
类型：新型
国别省市：