一种遮光膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种遮光膜及其制备方法，遮光膜包括：遮光膜本体，所述遮光膜本体上表面与下表面均设置遮光面，遮光膜本体为一体成型结构，所述遮光膜本体的制备原料包括色母粒。本发明专利技术中，通过色母粒的加入能够使遮光膜本体变为非透明状态，通过色母粒吸收入射光，使得上下两侧的遮光面实现遮光，降低遮光膜本体的透光性，使得遮光膜本体能够隔绝95％以上的光照，提高遮光效果，另外，本发明专利技术提供的遮光膜本体为一体成型结构，不需要在厚重的布料上涂抹遮光液体涂层，降低了遮光膜本体的厚度，因此，能够大幅减轻遮光膜本体的重量，使得遮光膜本体更加轻便，便于用户使用。便于用户使用。便于用户使用。

【技术实现步骤摘要】
一种遮光膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及遮光膜
，特别涉及一种遮光膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]遮光膜的基体材料为聚合物薄膜，包括聚烯烃薄膜、聚酰亚胺薄膜或聚氨酯薄膜等，其中，热塑性聚氨脂(TPU)是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。TPU的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)或甲苯二异氰酸酯(TDI)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
[0003]CN111454478A公开了一种飞机舷窗遮光帘用遮光膜，以聚酰亚胺膜为基体，在其上表面依次设置有防眩光硬化涂层，在其下表面依次设置有抗静电涂层、氮化钛涂层、铯钨青铜涂层、防刮花硬化涂层；所述防眩光硬化涂层包括氧化硅/氧化钛复合多孔颗粒改性聚丙烯酸酯树脂涂层；所述抗静电涂层为氧化铟锡涂层或氧化锡锑层；所述防刮花硬化涂层为氧化锆/3D氧化石墨烯三维网状材料复合改性的聚丙烯酸酯树脂涂层；该遮光膜具有高红外阻隔率、低紫外透射率、低反光、高清晰、防刮花的优点；但是，上述遮光膜的涂层较多，涂层制备复杂，制备涂层过程会出现涂层厚度不均的问题，且带涂层的遮光膜在使用过程中容易出现涂层脱落的问题，遮光效果较差，使用寿命较短，另外，传统的遮光膜用涂层通过在布料表面涂抹遮光液体的方式制备涂层，使得遮光膜整体质量较重，具有使用不轻便的缺点。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种遮光膜及其制备方法，用以解决目前遮光膜的涂层较多，涂层制备复杂，制备涂层过程会出现涂层厚度不均的问题，且带涂层的遮光膜在使用过程中容易出现涂层脱落的问题，遮光效果较差，使用寿命较短，另外，传统的遮光膜用涂层通过在布料表面涂抹遮光液体的方式制备涂层，使得遮光膜整体质量较重，具有使用不轻便的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种遮光膜，包括：
[0006]遮光膜本体，所述遮光膜本体上表面与下表面均设置遮光面，遮光膜本体为一体成型结构，所述遮光膜本体的制备原料包括色母粒。
[0007]优选的，所述遮光膜本体采用制备原料制成，所述制备原料以重量份计，包括：色母粒8～15份、TPU颗粒55～75份、爽滑剂5～15份、碳酸钙5～15份、耐高温树脂0.01～1份、热稳定剂0.01～1份。
[0008]优选的，所述色母粒的粒径为20～60μm，所述TPU颗粒为聚醚型TPU颗粒、聚酯型TPU颗粒中的一种或两种混合
[0009]本专利技术还提供了一种遮光膜制备方法，用于制备上述一种遮光膜，包括以下步骤：
[0010]步骤1：将制备原料加入搅拌装置进行混合；
[0011]步骤2：将混合后的制备原料加入烤料机烘烤；
[0012]步骤3：将烘烤后的制备原料加入螺杆挤出机挤压，并通过吹塑工艺将挤压出的制备原料通过吹塑机的膜头塑膜成型，制成遮光膜本体；
[0013]步骤4：使用分卷机对成型后的遮光膜本体进行分卷。
[0014]优选的，所述制备原料包括色母粒、TPU颗粒、爽滑剂、碳酸钙。
[0015]优选的，所述搅拌装置、烤料机、螺杆挤出机、吹塑机及分卷机依次设置，所述搅拌装置输出端与所述烤料机输入端连通，所述烤料机输出端通过连通组件与所述螺杆挤出机输入端连通，所述螺杆挤出机输出端与所述吹塑机输入端连通，所述分卷机设置在所述吹塑机的膜头输出端。
[0016]优选的，所述烤料机、螺杆挤出机、吹塑机采用一体化设计。
[0017]优选的，所述烤料机包括：
[0018]隔热箱，所述隔热箱内壁从内到外依次设置隔热层与隔音层，所述隔热箱底部四个角设置支撑腿；
[0019]固定环，所述固定环水平设置在所述隔热箱内，所述固定环外周与所述隔热箱内壁固定连接；
[0020]烤料箱，所述烤料箱设置在所述隔热箱内，所述烤料箱内壁设置若干加热条，所述烤料箱外壁与所述固定环内圈滑动连接，所述烤料箱底部设置若干滚轮，若干所述滚轮呈环形阵列分布，所述滚轮底部与所述隔热箱底部内壁接触；
[0021]第一进料管，所述第一进料管设置在所述烤料箱侧壁，所述第一进料管位于所述固定环上方，所述第一进料管一端与所述烤料箱内部连通；
[0022]第一出料管，所述第一出料管固定设置在所述烤料箱下端，所述第一出料管一端与所述烤料箱内部连通，所述第一出料管另一端贯穿所述隔热箱底壁，延伸至所述隔热箱外部并与螺杆挤出机输入端连通，所述第一出料管与所述隔热箱底壁贯穿位置转动连接；
[0023]出料斗，所述出料斗设置在所述烤料箱内部，所述出料斗呈漏斗状，所述出料斗下端与所述烤料箱底部内壁固定连接，所述出料斗下端与所述第一出料管连通；
[0024]齿圈，所述齿圈套设在所述烤料箱外壁，所述齿圈内圈与所述烤料箱外壁固定连接，所述齿圈上表面设齿；
[0025]第一电机，所述第一电机固定设置在所述固定环上表面，所述第一电机输出端设置第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿圈上表面带齿位置啮合；
[0026]推板，所述推板设置在所述烤料箱内，所述推板位于所述第一进料管上方，所述推板与所述烤料箱内壁密封滑动连接，所述推板沿所述烤料箱内壁上下滑动；
[0027]锥形块，所述锥形块固定设置在所述推板下表面，所述锥形块设置为圆锥状，所述锥形块底部靠近中心位置设置若干安装槽，所述安装槽内设置铰接柱，所述铰接柱与所述安装槽内壁转动连接，所述铰接柱远离所述安装槽内壁一侧固定设置连接杆，所述连接杆远离所述铰接柱一端设置搅拌叶片，所述铰接柱上套设扭簧，所述扭簧一端与所述安装槽内壁固定连接，所述扭簧另一端与所述连接杆远离所述搅拌叶片一端固定连接；
[0028]花键轴，所述花键轴设置在所述推板上表面，所述花键轴一端与所述推板上表面
固定连接，所述花键轴另一端贯穿所述烤料箱上端并延伸至所述烤料箱上方，所述花键轴与所述烤料箱上端滑动连接，所述花键轴中心设置内螺纹孔，所述内螺纹孔内设置第一螺杆，所述第一螺杆通过内螺纹孔与所述花键轴螺纹传动连接，所述第一螺杆上端延伸至所述隔热箱上端并与所述隔热箱上端内壁转动连接；
[0029]花键套，所述花键套套设在所述花键轴外部，所述花键套内壁与所述花键轴外圈通过花键滑动连接，所述花键套底部与所述烤料箱上端抵接；
[0030]横板，所述横板固定设置在所述花键轴上端侧壁；
[0031]第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置在所述横板正上方，所述第一电动伸缩杆固定端与所述隔热箱上端内壁固定连接，所述第一电动伸缩杆输出端设置下压板，所述下压板下表面与所述横板上表面抵接；
[0032]第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定设置在所述烤料箱上端，所述第二电动伸缩杆输出端设置夹板，所述夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮光膜，其特征在于，包括：遮光膜本体(1)，所述遮光膜本体(1)上表面与下表面均设置遮光面，遮光膜本体(1)为一体成型结构，所述遮光膜本体(1)的制备原料包括色母粒。2.根据权利要求1所述的一种遮光膜，其特征在于，所述遮光膜本体(1)采用制备原料制成，所述制备原料以重量份计，包括：色母粒8～15份、TPU颗粒55～75份、爽滑剂5～15份、碳酸钙5～15份、耐高温树脂0.01～1份、热稳定剂0.01～1份。3.根据权利要求2所述的一种遮光膜，其特征在于，所述色母粒的粒径为20～60μm，所述TPU颗粒为聚醚型TPU颗粒、聚酯型TPU颗粒中的一种或两种混合。4.一种遮光膜制备方法，用于制备如权利要求1
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3中任一项的一种遮光膜，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将制备原料加入搅拌装置(2)进行混合；步骤2：将混合后的制备原料加入烤料机(3)烘烤；步骤3：将烘烤后的制备原料加入螺杆挤出机(4)挤压，并通过吹塑工艺将挤压出的制备原料通过吹塑机(5)的膜头塑膜成型，制成遮光膜本体(1)；步骤4：使用分卷机(6)对成型后的遮光膜本体(1)进行分卷。5.根据权利要求4所述的一种遮光膜制备方法，其特征在于，所述制备原料包括色母粒、TPU颗粒、爽滑剂、碳酸钙。6.根据权利要求4所述的一种遮光膜制备方法，其特征在于，所述搅拌装置(2)、烤料机(3)、螺杆挤出机(4)、吹塑机(5)及分卷机(6)依次设置，所述搅拌装置(2)输出端与所述烤料机(3)输入端连通，所述烤料机(3)输出端通过连通组件与所述螺杆挤出机(4)输入端连通，所述螺杆挤出机(4)输出端与所述吹塑机(5)输入端连通，所述分卷机(6)设置在所述吹塑机(5)的膜头输出端。7.根据权利要求6所述的一种遮光膜制备方法，其特征在于，所述烤料机(3)、螺杆挤出机(4)、吹塑机(5)采用一体化设计。8.根据权利要求4所述的一种遮光膜制备方法，其特征在于，所述烤料机(3)包括：隔热箱(7)，所述隔热箱(7)内壁从内到外依次设置隔热层与隔音层，所述隔热箱(7)底部四个角设置支撑腿(8)；固定环(9)，所述固定环(9)水平设置在所述隔热箱(7)内，所述固定环(9)外周与所述隔热箱(7)内壁固定连接；烤料箱(10)，所述烤料箱(10)设置在所述隔热箱(7)内，所述烤料箱(10)内壁设置若干加热条，所述烤料箱(10)外壁与所述固定环(9)内圈滑动连接，所述烤料箱(10)底部设置若干滚轮(11)，若干所述滚轮(11)呈环形阵列分布，所述滚轮(11)底部与所述隔热箱(7)底部内壁接触；第一进料管(12)，所述第一进料管(12)设置在所述烤料箱(10)侧壁，所述第一进料管(12)位于所述固定环(9)上方，所述第一进料管(12)一端与所述烤料箱(10)内部连通；第一出料管(13)，所述第一出料管(13)固定设置在所述烤料箱(10)下端，所述第一出料管(13)一端与所述烤料箱(10)内部连通，所述第一出料管(13)另一端贯穿所述隔热箱(7)底壁，延伸至所述隔热箱(7)外部并与螺杆挤出机(4)输入端连通，所述第一出料管(13)与所述隔热箱(7)底壁贯穿位置转动连接；
出料斗(14)，所述出料斗(14)设置在所述烤料箱(10)内部，所述出料斗(14)呈漏斗状，所述出料斗(14)下端与所述烤料箱(10)底部内壁固定连接，所述出料斗(14)下端与所述第一出料管(13)连通；齿圈(15)，所述齿圈(15)套设在所述烤料箱(10)外壁，所述齿圈(15)内圈与所述烤料箱(10)外壁固定连接，所述齿圈(15)上表面设齿；第一电机(16)，所述第一电机(16)固定设置在所述固定环(9)上表面，所述第一电机(16)输出端设置第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)与所述齿圈(15)上表面带齿位置啮合；推板(18)，所述推板(18)设置在所述烤料箱(10)内，所述推板(18)位于所述第一进料管(12)上方，所述推板(18)与所述烤料箱(10)内壁密封滑动连接，所述推板(18)沿所述烤料箱(10)内壁上下滑动；锥形块(19)，所述锥形块(19)固定设置在所述推板(18)下表面，所述锥形块(19)设置为圆锥状，所述锥形块(19)底部靠近中心位置设置若干安装槽(20)，所述安装槽(20)内设置铰接柱(21)，所述铰接柱(21)与所述安装槽(20)内壁转动连接，所述铰接柱(21)远离所述安装槽(20)内壁一侧固定设置连接杆(22)，所述连接杆(22)远离所述铰接柱(21)一端设置搅拌叶片(23)，所述铰接柱(21)上套设扭簧，所述扭簧一端与所述安装槽(20)内壁固定连接，所述扭簧另一端与所述连接杆(22)远离所述搅拌叶片(23)一端固定连接；花键轴(24)，所述花键轴(24)设置在所述推板(18)上表面，所述花键轴(24)一端与所述推板(18)上表面固定连接，所述花键轴(24)另一端贯穿所述烤料箱(10)上端并延伸至所述烤料箱(10)上方，所述花键轴(24)与所述烤料箱(10)上端滑动连接，所述花键轴(24)中心设置内螺纹孔，所述内螺纹孔内设置第一螺杆(25)，所述第一螺杆(25)通过内螺纹孔与所述花键轴(24)螺纹传动连接，所述第一螺杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，黄春华，何杨林，
申请(专利权)人：苏州市雄林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：