一种双色遮光膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种双色遮光膜及其制备方法，双色遮光膜包括：浅色遮光层及深色遮光层，所述浅色遮光层设置在所述深色遮光层上表面。本发明专利技术中，通过深色遮光层能够将光线有效阻断，遮光效果好，浅色遮光层具有反光作用，避免光线直接照射深色遮光层而使深色遮光层加速老化，延长了双色遮光膜整体的使用寿命。延长了双色遮光膜整体的使用寿命。延长了双色遮光膜整体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双色遮光膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及TPU薄膜
，特别涉及一种双色遮光膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体又称热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU，是一种(AB)n型嵌段线性聚合物，A为高分子量(1000～6000)的聚酯或聚醚，B为含2～12直链碳原子的二醇，AB链段间化学结构是二异氰酸酯。热塑性聚氨酯橡胶靠分子间氢键交联或大分子链间轻度交联，随着温度的升高或降低，这两种交联结构具有可逆性。在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而冷却或溶剂挥发之后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能。
[0003]目前，TPU已广泛应用于医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时TPU具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
[0004]遮光膜多用于遮挡光线，现有遮光膜多采用黑色遮光膜，CN107868275A公开了一种聚氨脂TPU黑色全遮光膜及其应用，所述聚氨脂TPU黑色全遮光膜由74％的聚氨脂TPU、18％的炭黑和8％的铜铬黑粉末制作的母粒吹膜而成，其厚度为0.8～5丝，宽度为500～3300cm，采用本专利技术制作的产品，手感特别柔软，防水透气性能好，能起到保温保湿，抵抗较强的太阳光及红外线照射，遮光好、耐水洗干洗且环保；但是，由于遮光膜需要长时间遮挡光线，而该聚氨脂TPU黑色全遮光膜在使用过程中吸热作用明显，黑色遮光膜容易因吸热而加速老化，降低了遮光膜的使用寿命，并且，TPU颗粒存放时间较长会出现板结、结块的问题，在制备遮光膜过程中，为了便于TPU颗粒的混合需要人工将结块的TPU颗粒打散，因此，加大了工作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种双色遮光膜及其制备方法，用以解决
技术介绍
中提出现有黑色遮光膜容易因吸热而加速老化，降低了遮光膜的使用寿命，并且，在制备遮光膜过程中，需要人工将结块的TPU颗粒打散，工作人员的劳动强度较大的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种双色遮光膜，包括：浅色遮光层及深色遮光层，所述浅色遮光层设置在所述深色遮光层上表面。
[0007]优选的，所述浅色遮光层的浅色制备原料，以重量份计，包括：浅色母粒10～20份、tpu70～80份、爽滑剂5～10份、碳酸钙5～10份；
[0008]所述深色遮光层的深色制备原料，以重量份计，包括：炭黑10～20份、tpu70～80份、爽滑剂5～10份、碳酸钙5～10份。
[0009]本专利技术还提供了一种双色遮光膜制备方法，用于制备上述双色遮光膜，包括以下步骤：
[0010]步骤1：通过进料装置将浅色制备原料及深色制备原料打散，分别搅拌混合后进行
烘烤；
[0011]步骤2：将烘烤后的浅色制备原料及深色制备原料分别投入螺杆挤出机的内层螺旋流道与外层螺旋流道，同时熔融挤出后通过吹塑机吹塑制得膜管；
[0012]步骤3：将所述膜管中部沿轴线方向对称切开后收卷，得到双色遮光膜。
[0013]优选的，在所述步骤1中，先选取两个搅拌装置，两个所述搅拌装置上均设置进料装置，所述进料装置输出端与所述搅拌装置输入端连通，所述搅拌装置输出端与烤料筒输入端连通，通过所述进料装置分别向两个所述搅拌装置内添加浅色制备原料及深色制备原料，并同时搅拌混合，待两个所述搅拌装置内的浅色制备原料及深色制备原料混合均匀后，将搅拌后的浅色制备原料及深色制备原料同时加入相应的烤料筒内进行烘烤。
[0014]优选的，在所述步骤1中，所述烤料筒烘烤温度为125℃
‑
130℃，烘烤时间为35min
‑
55min。
[0015]优选的，在所述步骤2中，所述螺杆挤出机与所述吹塑机采用一体化设计。
[0016]优选的，在所述步骤2中，所述螺杆挤出机的加热温度为170℃
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210℃。
[0017]优选的，在所述步骤3中，在膜管前后两侧对称设置有切割刀，切割刀沿所述膜管中部轴线方向对称切开分为两组双色遮光膜，膜管左右两侧对称设置收卷装置，两个收卷装置分别对两组双色遮光膜收卷。
[0018]优选的，所述进料装置包括：
[0019]进料箱，所述进料箱上端设置进料管，所述进料管下端与所述进料箱内部连通，所述进料管上端设置为漏斗状，所述进料管下端设置为圆管状；
[0020]第一筛板，所述第一筛板设置在所述进料管下端，所述第一筛板外周与所述进料管内壁固定连接；
[0021]第二筛板，所述第二筛板滑动设置在所述进料箱内，所述第二筛板右侧上表面设置第一滑动杆，所述第一滑动杆一端与所述第二筛板上表面固定连接，所述第一滑动杆另一端贯穿所述进料箱上端，延伸至所述进料箱外部并设置第一滚轮，所述第一滑动杆与所述进料箱顶壁滑动连接，所述第一滑动杆上固定设置第一挡板，所述第一挡板位于所述进料箱上方，所述第一挡板与所述进料箱上表面之间设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述第一挡板下表面固定连接，所述第一弹簧另一端与所述进料箱上表面固定连接；
[0022]出料管，所述出料管位于所述第二筛板下方，所述出料管上端设置为漏斗状，所述出料管下端设置为圆管状，所述出料管上端外周与所述进料箱内壁固定连接，所述出料管下端贯穿所述进料箱底壁，延伸至所述进料箱外部并与搅拌装置输入端连通；
[0023]防护罩，所述防护罩罩设在所述进料箱上端，所述防护罩下端与所述进料箱上端固定连接，所述防护罩前侧设置进料口；
[0024]第一电机，所述第一电机设置在所述防护罩内，所述第一电机固定端与所述防护罩顶壁固定连接，所述第一电机输出端设置第一转轴，所述第一转轴上从上到下依次设置第一锥齿轮及第一齿轮，所述第一齿轮为不完全齿轮；
[0025]第二转轴，所述第二转轴垂直于所述第一转轴，所述第二转轴一端与所述防护罩右侧内壁转动连接，所述第二转轴上从左往右依次设置第二锥齿轮及凸轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述凸轮外周与所述第一滚轮上端抵接；
[0026]第三转轴，所述第三转轴位于所述第一转轴左侧，所述第三转轴上端与所述防护
罩顶部内壁转动连接，所述第三转轴上从上往下依次设置限位盘、第三锥齿轮、第二齿轮及第一转动盘，所述限位盘外周等间隔均匀设置四个限位槽，所述限位槽设置为半球形，所述第二齿轮与所述第一齿轮间歇啮合，所述第一转动盘沿圆周方向设置四个滑动孔，四个所述滑动孔呈环形阵列分布，所述滑动孔上下两端分别贯穿所述第一转动盘上表面与下表面；
[0027]限位柱，所述限位柱设置在所述限位盘后方，所述限位柱一端与所述防护罩后侧内壁固定连接，所述限位柱靠近所述第三转轴一端设置安装孔，所述安装孔内滑动设置限位杆，所述限位杆远离所述限位盘一端设置第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述限位杆固定连接，所述第二弹簧另一端与所述安装孔内壁固定连接，所述限位杆远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色遮光膜，其特征在于，包括：浅色遮光层(94)及深色遮光层(95)，所述浅色遮光层(94)设置在所述深色遮光层(95)上表面。2.根据权利要求1所述的一种双色遮光膜，其特征在于，所述浅色遮光层(94)的浅色制备原料，以重量份计，包括：浅色母粒10～20份、tpu70～80份、爽滑剂5～10份、碳酸钙5～10份；所述深色遮光层(95)的深色制备原料，以重量份计，包括：炭黑10～20份、tpu70～80份、爽滑剂5～10份、碳酸钙5～10份。3.一种双色遮光膜制备方法，用于制备如权利要求1
‑
2中任一项的一种双色遮光膜，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过进料装置(1)将浅色制备原料及深色制备原料打散，分别搅拌混合后进行烘烤；步骤2：将烘烤后的浅色制备原料及深色制备原料分别投入螺杆挤出机(2)的内层螺旋流道与外层螺旋流道，同时熔融挤出后通过吹塑机(3)吹塑制得膜管(4)；步骤3：将所述膜管(4)中部沿轴线方向对称切开后收卷，得到双色遮光膜(5)。4.根据权利要求3所述的一种双色遮光膜制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，先选取两个搅拌装置(6)，两个所述搅拌装置(6)上均设置进料装置(1)，所述进料装置(1)输出端与所述搅拌装置(6)输入端连通，所述搅拌装置(6)输出端与烤料筒(7)输入端连通，通过所述进料装置(1)分别向两个所述搅拌装置(6)内添加浅色制备原料及深色制备原料，并同时搅拌混合，待两个所述搅拌装置(6)内的浅色制备原料及深色制备原料混合均匀后，将搅拌后的浅色制备原料及深色制备原料同时加入相应的烤料筒(7)内进行烘烤。5.根据权利要求4所述的一种双色遮光膜制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述烤料筒(7)烘烤温度为125℃
‑
130℃，烘烤时间为35min
‑
55min。6.根据权利要求3所述的一种双色遮光膜制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述螺杆挤出机(2)与所述吹塑机(3)采用一体化设计。7.根据权利要求3所述的一种双色遮光膜制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述螺杆挤出机(2)的加热温度为170℃
‑
210℃。8.根据权利要求3所述的一种双色遮光膜制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，在膜管(4)前后两侧对称设置有切割刀(8)，切割刀(8)沿所述膜管(4)中部轴线方向对称切开分为两组双色遮光膜(5)，膜管(4)左右两侧对称设置收卷装置(9)，两个收卷装置(9)分别对两组双色遮光膜(5)收卷。9.根据权利要求5所述的一种双色遮光膜制备方法，其特征在于，所述进料装置(1)包括：进料箱(10)，所述进料箱(10)上端设置进料管(11)，所述进料管(11)下端与所述进料箱(10)内部连通，所述进料管(11)上端设置为漏斗状，所述进料管(11)下端设置为圆管状；第一筛板(12)，所述第一筛板(12)设置在所述进料管(11)下端，所述第一筛板(12)外周与所述进料管(11)内壁固定连接；第二筛板(13)，所述第二筛板(13)滑动设置在所述进料箱(10)内，所述第二筛板(13)右侧上表面设置第一滑动杆(14)，所述第一滑动杆(14)一端与所述第二筛板(13)上表面固定连接，所述第一滑动杆(14)另一端贯穿所述进料箱(10)上端，延伸至所述进料箱(10)外
部并设置第一滚轮(15)，所述第一滑动杆(14)与所述进料箱(10)顶壁滑动连接，所述第一滑动杆(14)上固定设置第一挡板(16)，所述第一挡板(16)位于所述进料箱(10)上方，所述第一挡板(16)与所述进料箱(10)上表面之间设置第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)一端与所述第一挡板(16)下表面固定连接，所述第一弹簧(17)另一端与所述进料箱(10)上表面固定连接；出料管(18)，所述出料管(18)位于所述第二筛板(13)下方，所述出料管(18)上端设置为漏斗状，所述出料管(18)下端设置为圆管状，所述出料管(18)上端外周与所述进料箱(10)内壁固定连接，所述出料管(18)下端贯穿所述进料箱(10)底壁，延伸至所述进料箱(10)外部并与搅拌装置(6)输入端连通；防护罩(19)，所述防护罩(19)罩设在所述进料箱(10)上端，所述防护罩(19)下端与所述进料箱(10)上端固定连接，所述防护罩(19)前侧设置进料口；第一电机(20)，所述第一电机(20)设置在所述防护罩(19)内，所述第一电机(20)固定端与所述防护罩(19)顶壁固定连接，所述第一电机(20)输出端设置第一转轴(21)，所述第一转轴(21)上从上到下依次设置第一锥齿轮(22)及第一齿轮(23)，所述第一齿轮(23)为不完全齿轮；第二转轴(24)，所述第二转轴(24)垂直于所述第一转轴(21)，所述第二转轴(24)一端与所述防护罩(19)右侧内壁转动连接，所述第二转轴(24)上从左往右依次设置第二锥齿轮(25)及凸轮(26)，所述第二锥齿轮(25)与所述第一锥齿轮(22)啮合，所述凸轮(26)外周与所述第一滚轮(15)上端抵接；第三转轴(27)，所述第三转轴(27)位于所述第一转轴(21)左侧，所述第三转轴(27)上端与所述防护罩(19)顶部内壁转动连接，所述第三转轴(27)上从上往下依次设置限位盘(28)、第三锥齿轮(29)、第二齿轮(30)及第一转动盘(31)，所述限位盘(28)外周等间隔均匀设置四个限位槽(32)，所述限位槽(32)设置为半球形，所述第二齿轮(30)与所述第一齿轮(23)间歇啮合，所述第一转动盘(31)沿圆周方向设置四个滑动孔，四个所述滑动孔呈环形阵列分布，所述滑动孔上下两端分别贯穿所述第一转动盘(31)上表面与下表面；限位柱(33)，所述限位柱(33)设置在所述限位盘(28)后方，所述限位柱(33)一端与所述防护罩(19)后侧内壁固定连接，所述限位柱(33)靠近所述第三转轴(27)一端设置安装孔(34)，所述安装孔(34)内滑动设置限位杆(35)，所述限位杆(35)远离所述限位盘(28)一端设置第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)一端与所述限位杆(35)固定连接，所述第二弹簧(36)另一端与所述安装孔(34)内壁固定连接，所述限位杆(35)远离所述第二弹簧(36)一端延伸至所述限位槽(32)内，所述限位杆(35)靠近所述限位槽(32)一端与所述限位槽(32)内壁相适配；滑动柱(37)，所述滑动柱(37)滑动设置在所述滑动孔内，所述滑动柱(37)上端延伸至所述第一转动盘(31)上方并设置第二挡板(38)，所述滑动柱(37)下端延伸至所述第一转动盘(31)下方并设置敲击块(39)，所述敲击块(39)上下两端分别设置为圆台状，且四个所述敲击块(39)直径逐渐增大；第三弹簧(40)，所述第三弹簧(40)套设在所述滑动柱(37)上，所述第三弹簧(40)一端与所述第一转动盘(31)上表面固定连接，所述第三弹簧(40)另一端与所述第二挡板(38)下表面固定连接；
第四转轴(41)，所述第四转轴(41)位于所述第三转轴(27)后方，所述第四转轴(41)垂直于所述第三转轴(27)，所述第四转轴(41)后端与所述防护罩(19)后侧内壁转动连接，所述第四转轴(41)上从后往前...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建雄，黄春华，何杨林，
申请(专利权)人：苏州市雄林新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：