一种用于夹心试块的组合式成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹心试块的组合式成型模具，包括下层成型框架，下层成型框架中设置有用于下层基材的成型空间，上层成型框架中设置有用于上层基材的成型空间；上层成型框架间隔设置在下层成型框架的上方，中间复合材质网格层置于下层成型框架与上层成型框架之间；所述用于下层基材的成型空间与所述用于上层基材的成型空间连通，共同形成待成型夹心试块的成型区域；两个U型卡件分别设置在下层成型框架与上层成型框架的两端，利用U型卡件将下层成型框架与上层成型框架固定连接在一起；本实用新型专利技术利用下层成型框与上层成型框形成对中间复合材质网格层的全区域平整覆盖；降低了中间复合材质网格层的置入难度，装拆方便，试块尺寸精度高。试块尺寸精度高。试块尺寸精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于夹心试块的组合式成型模具


[0001]本技术属于土木工程常规材性试验装置
，特别涉及一种用于夹心试块的组合式成型模具。

技术介绍

[0002]近年来，土木工程类常规材性试验的试验装置已日渐完善；如各类立方体试块模具、长方体试块模具等。由于试块尺寸较固定，因而模具能够批量性生产与使用，使得整个试块浇筑与成型过程快速高效；其次，夹心试块，一种由上下层混凝土基材(或水泥基材质)与中间复合材质网格层组成的扁平瘦长型试块，其成型过程主要借用传统的人工支模和定型框架配合浇筑与成型。
[0003]通过长期对试块制作与养护拆模过程、以及尺寸误差校对的观测发现，传统支模工具存在着试块制作过程繁琐、尺寸偏差过大的缺陷；而定型框架模具虽保证了尺寸精度，但中间复合材质网格层的置入较为困难，无法做到全区域平整覆盖；此外，无论传统模具亦或是定型框架模具，皆存在拆模较为困难的缺陷，从而导致拆模过程中不可避免的触碰试块边角，进而对试块产生一定程度的初始损伤。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种用于夹心试块的组合式成型模具，以解决利用现有的夹心试块成型模具进行试块制作时，中间复合材质网格层置入难度较大，无法实现全区域平整覆盖的技术问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]本技术提供了一种用于夹心试块的组合式成型模具，其特征在于，包括下层成型框架、上层成型框架及两个U型卡件；下层成型框架中设置有用于下层基材的成型空间，上层成型框架中设置有用于上层基材的成型空间；上层成型框架间隔设置在下层成型框架的上方，中间复合材质网格层置于下层成型框架与上层成型框架之间；
[0007]所述用于下层基材的成型空间与所述用于上层基材的成型空间连通，共同形成待成型夹心试块的成型区域；两个U型卡件分别设置在下层成型框架与上层成型框架的两端，利用U型卡件将下层成型框架与上层成型框架固定连接在一起。
[0008]进一步的，下层成型框架与上层成型框架的结构相同，均采用试块成型框；所述试块成型框包括矩形框、第一凹模板、第二凹模板、若干第一定位件及若干第二定位件；
[0009]第一凹模板与第二凹模板对称设置在矩形框中，第一凹模板及第二凹模板的两端分别与矩形框的短边内侧滑动连接；第一凹模板与第二凹模板均为U型凹模板结构，第一凹模板与第二凹模板的开口侧相互靠近；在第一凹模板与第二凹模板之间形成用于下层基材的成型空间或用于上层基材的成型空间；
[0010]第一凹模板与矩形框之间设置有若干第一定位件，若干第一定位件远离第一凹模板的开口侧设置；第一定位件的一端与第一凹模板的侧边连接，另一端与矩形框的其中一
个长边连接；第二凹模板与矩形框之间设置有若干第二定位件，若干第二定位件远离第二凹模板的开口侧设置；第二定位件的一端与第二凹模板的侧边连接，另一端与矩形框的另一个长边连接；
[0011]两个U型卡件分别设置在下层成型框架的矩形框与上层成型框架的矩形框的两端，并将下层成型框架的矩形框与上层成型框架的矩形框固定连接在一起。
[0012]进一步的，第一定位件及第二定位件均采用销钉；矩形框的长边上均匀设置有若干固定孔，所述销钉的一端与第一凹模板的侧边或第二凹模板的侧边紧密接触，所述销钉的另一端固定穿插在所述固定孔中。
[0013]进一步的，所述固定孔为矩形通孔；所述销钉的截面为矩形截面，所述矩形截面的尺寸与所述矩形通孔的尺寸相匹配。
[0014]进一步的，矩形框的两个短边内侧中部分别设置有模板固定块，模板固定块的一侧与矩形框的短边内侧固定，另一侧设置有模板安装凹槽；第一凹模板及第二凹模板的两端外侧分别设置有模板凸轨，所述模板凸轨配合设置在所述模板安装凹槽中。
[0015]进一步的，矩形框采用四根框架条拼装焊接成型或采用一体式结构；所述模板固定块与矩形框之间采用焊接固定。
[0016]进一步的，下层成型框架中的第一凹模板和第二凹模板的高度均与所述下层基材的厚度相匹配；上层成型框架中的第一凹模板和第二凹模板的高度均与所述上层基材的厚度相匹配。
[0017]进一步的，U型卡件包括立板、上板及下板；上板与下板平行设置在立板的上下两端；立板竖向设置在上层成型框架与下层成型框架的端部外侧，上板的下表面与上层成型框架的上表面紧密接触，下板的上表面与下层成型框架的下表面紧密接触。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术提供了一种用于夹心试块的组合式成型模具，通过间隔设置在下层成型框架与上层成型框架，将中间复合材质网格层置于下层成型框架与上层成型框架，利用下层成型框与上层成型框形成对中间复合材质网格层的全区域平整覆盖；同时，有效降低了中间复合材质网格层的置入难度，操作过程简单，装拆方便，成型后的夹心试块形状规整，试块尺寸精度高。
[0020]进一步的，试块成型框采用矩形框、两个凹模板及若干定位件组合，将两个凹模板滑动设置在矩形框中；同时，将定位件设置在凹模板与矩形框之间，实现对凹模板的固定定位，便于模板拆装，避免了拆模过程造成夹心试块边角损伤，确保了夹心试块的尺寸精度，稳定性高。
[0021]进一步的，通过销钉将凹模板与矩形框固定，确保了夹心试块浇筑成型过程凹模板的稳定性，提高了夹心试块的尺寸精度。
附图说明
[0022]图1为实施例所述的组合式成型模具的整体结构示意图；
[0023]图2为实施例中的试块成型框的结构示意图；
[0024]图3为实施例中的矩形框的结构示意图；
[0025]图4为实施例中的凹模板的结构示意图；
[0026]图5为实施例中的U型卡件结构结构示意图；
[0027]图6为实施例中在下层成型框架中浇筑下层基材的状态示意图；
[0028]图7为实施例中放置中间复合网格层的状态示意图；
[0029]图8为实施例中在上层成型快中浇筑上层基材的状态示意图。
[0030]其中，1上层成型框架，2下层成型框架，3U型卡件，4下层基材，5中间复合材质网格层，6上层基材；101矩形框，102模板固定块，103第一凹模板，104第二凹模板，105模板安装凹槽，106模板凸轨，107销钉，108固定孔；301立板，302上板，303下板。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]本技术提供了一种用于夹心试块的组合式成型模具，包括下层成型框架2、上层成型框架1及两个U型卡件3；下层成型框架2中设置有用于下层基材4的成型空间，上层框架2 中设置有用于上层基材6的成型空间；上层成型框架1间隔设置在下层成型框架2的上方，中间复合材质网格层5置于下层成型框架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于夹心试块的组合式成型模具，其特征在于，包括下层成型框架(2)、上层成型框架(1)及两个U型卡件(3)；下层成型框架(2)中设置有用于下层基材(4)的成型空间，上层成型框架(1)中设置有用于上层基材(6)的成型空间；上层成型框架(1)间隔设置在下层成型框架(2)的上方，中间复合材质网格层(5)置于下层成型框架(2)与上层成型框架(1)之间；所述用于下层基材(4)的成型空间与所述用于上层基材(6)的成型空间连通，共同形成待成型夹心试块的成型区域；两个U型卡件(3)分别设置在下层成型框架(2)与上层成型框架(1)的两端，利用U型卡件(3)将下层成型框架(2)与上层成型框架(1)固定连接在一起。2.根据权利要求1所述的一种用于夹心试块的组合式成型模具，其特征在于，下层成型框架(2)与上层成型框架(1)的结构相同，均采用试块成型框；所述试块成型框包括矩形框(101)、第一凹模板(103)、第二凹模板(104)、若干第一定位件及若干第二定位件；第一凹模板(103)与第二凹模板(104)对称设置在矩形框(101)中，第一凹模板(103)及第二凹模板(104)的两端分别与矩形框(101)的短边内侧滑动连接；第一凹模板(103)与第二凹模板(104)均为U型凹模板结构，第一凹模板(103)与第二凹模板(104)的开口侧相互靠近；在第一凹模板(103)与第二凹模板(104)之间形成用于下层基材(4)的成型空间或用于上层基材(6)的成型空间；第一凹模板(103)与矩形框(101)之间设置有若干第一定位件，若干第一定位件远离第一凹模板(103)的开口侧设置；第一定位件的一端与第一凹模板(103)的侧边连接，另一端与矩形框(101)的其中一个长边连接；第二凹模板(104)与矩形框(101)之间设置有若干第二定位件，若干第二定位件远离第二凹模板(104)的开口侧设置；第二定位件的一端与第二凹模板(104)的侧边连接，另一端与矩形框(101)的另一个长边连接；两个U型卡件(3)分别设置在下层成型框架(2)的矩形框与上层成型框架(1)的矩形框的两端，并将下层成型框架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鹏飞，姚继涛，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：新型
国别省市：