一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装，涉及夹具领域，针对背景技术提出的在配合机床夹具时，仅具有夹持的作用，功能性较少，实用性低的问题，现提出以下方案，包括导轨，所述导轨两边外壁上均开有滑道，且导轨顶部外壁上焊接有齿条，所述导轨上设有移动机构，所述移动机构包括两个分别滑动安装于两个滑道内的第一滑块、两边内壁分别焊接于两个第一滑块相互远离的一侧外壁上安装架、两个分别通过螺栓连接于安装架两边外壁上的第一伺服电机。本实用新型专利技术能够适用于不同长度的蜂窝钢的夹持，同时便于调节距离，提高了夹持效率，增加了打磨的功能，避免后续还需对蜂窝钢的边角处进行打磨处理，提高了实用性和工作效率。提高了实用性和工作效率。提高了实用性和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装


[0001]本技术涉及夹具
，尤其涉及一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装。

技术介绍

[0002]夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
[0003]在利用机床对蜂窝钢进行加工时，需要利用夹具对蜂窝钢进行夹持固定，在对圆柱状的蜂窝钢进行夹持时，需要利用额外的夹具配合机床的夹具对蜂窝钢进行夹持，但是，基于现有的夹具，在配合机床夹具时，仅具有夹持的作用，功能性较少，实用性低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装，包括导轨，所述导轨两边外壁上均开有滑道，且导轨顶部外壁上焊接有齿条，所述导轨上设有移动机构，所述移动机构包括两个分别滑动安装于两个滑道内的第一滑块、两边内壁分别焊接于两个第一滑块相互远离的一侧外壁上“U”形结构的安装架、两个分别通过螺栓连接于安装架两边外壁上的第一伺服电机、两个分别套接于两个第一伺服电机输出轴一端外壁上的齿轮、两个分别滑动安装于两个滑道内的第二滑块、两边内壁分别焊接于两个第二滑块相互远离的一侧外壁上的“U”形结构的连接架和底部分别焊接于安装架与连接架顶部外壁上的安装柱，所述安装柱一侧外壁上开有安装槽，且安装槽内设有挤压机构，所述挤压机构包括嵌装于安装槽内的液压油缸、焊接于液压油缸活塞杆一端外壁上的安装板、两个分别焊接于安装柱顶部和底部外壁上的第一连接板、两个分别焊接于安装柱两边外壁上的第二连接板、滑动套设于液压油缸活塞杆一端外壁上的固定板、通过轴承连接于安装板一侧外壁上的安装座和焊接于安装座一侧外壁上的圆台状的挤压头，所述安装柱上方设有打磨机构，所述打磨机构包括两边分别通过轴承连接于两个第二连接板相互远离的一侧外壁上的“U”形结构的调节架、通过螺栓连接于调节架顶部外壁上的第二伺服电机、焊接于调节架一侧外壁上的固定座、焊接于第二伺服电机输出轴一端外壁上的安装盘和套设于安装盘一侧外壁上的磨盘。
[0007]优选的，所述安装架与导轨形成滑动配合，所述安装架两边外壁上均开有通孔，且
两个第一伺服电机输出轴分别通过轴承连接于两个通孔内，两个所述齿轮分别与齿条相互啮合形成传动配合，所述连接架与导轨形成滑动配合。
[0008]优选的，所述固定板底部和顶部分别焊接于两个第一连接板相对一侧外壁上，且固定板两边分别焊接于两个第二连接板相对一侧外壁上。
[0009]优选的，所述固定座一侧外壁上开有通道，且第二伺服电机输出轴通过轴承连接于通道内。
[0010]优选的，所述安装盘包括安装块和焊接于安装块一侧的中心处外壁上的连接管，所述磨盘滑动套设于连接管外壁上，且连接管一端内壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与磨盘形成紧固配合。
[0011]优选的，所述第二伺服电机和两个第一伺服电机分别通过导线连接有开关，且开关连接有电源线。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、设置有导轨、移动机构和挤压机构，使用时，将导轨利用螺栓固定在机床上，启动两个第一伺服电机，两个第一伺服电机的输出轴转动带动两个齿轮转动，两个齿轮与齿条配合带动安装柱移动，当挤压头与工件之间仍然存在距离时，启动液压油缸，液压油缸活塞杆移动，带动安装座和挤压头移动，进而使得挤压头与工件接触并对工件进行挤压，与机床夹具配合对工件进行夹持，能够适用于不同长度的蜂窝钢的夹持，同时便于调节距离，提高了夹持效率；
[0014]2、设置有打磨机构，根据蜂窝钢的规格，移动调节架位置，并利用螺栓进行固定，调节架带动第二伺服电机移动，进而调节磨盘的位置，使得磨盘与蜂窝钢接触，启动第二伺服电机，第二伺服电机带动磨盘转动，磨盘对蜂窝钢切削处理过的位置进行打磨，使得装置增加了打磨的功能，避免后续还需对蜂窝钢的边角处进行打磨处理，提高了实用性和工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装的主视立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装的移动机构底部立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装的移动机构立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装的挤压机构和打磨机构剖面立体结构示意图。
[0019]图中：1导轨、2滑道、3齿条、4移动机构、401第一滑块、402安装架、403第一伺服电机、404齿轮、405第二滑块、406连接架、407安装柱、5挤压机构、501液压油缸、502安装板、503第一连接板、504第二连接板、505固定板、506安装座、507挤压头、6打磨机构、601调节架、602第二伺服电机、603固定座、604安装盘、605磨盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
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4，一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装，包括导轨1，导轨1两边外壁上均开有滑道2，导轨1顶部外壁上焊接有齿条3，导轨1上设有由两个分别滑动安装于两个滑道2内的第一滑块401、两边内壁分别焊接于两个第一滑块401相互远离的一侧外壁上“U”形结构的安装架402、两个分别通过螺栓连接于安装架402两边外壁上的第一伺服电机403、两个分别套接于两个第一伺服电机403输出轴一端外壁上的齿轮404、两个分别滑动安装于两个滑道2内的第二滑块405、两边内壁分别焊接于两个第二滑块405相互远离的一侧外壁上的“U”形结构的连接架406和底部分别焊接于安装架402与连接架406顶部外壁上的安装柱407组成的移动机构4，安装架402与导轨1形成滑动配合，安装架402两边外壁上均开有通孔，两个第一伺服电机403输出轴分别通过轴承连接于两个通孔内，两个齿轮404分别与齿条3相互啮合形成传动配合，连接架406与导轨1形成滑动配合，安装柱407一侧外壁上开有安装槽，安装槽内设有挤压机构5，挤压机构5包括嵌装于安装槽内的液压油缸501、焊接于液压油缸501活塞杆一端外壁上的安装板502、两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝钢套卧式加工装夹工装，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)两边外壁上均开有滑道(2)，且导轨(1)顶部外壁上焊接有齿条(3)，所述导轨(1)上设有移动机构(4)，所述移动机构(4)包括两个分别滑动安装于两个滑道(2)内的第一滑块(401)、两边内壁分别焊接于两个第一滑块(401)相互远离的一侧外壁上“U”形结构的安装架(402)、两个分别通过螺栓连接于安装架(402)两边外壁上的第一伺服电机(403)、两个分别套接于两个第一伺服电机(403)输出轴一端外壁上的齿轮(404)、两个分别滑动安装于两个滑道(2)内的第二滑块(405)、两边内壁分别焊接于两个第二滑块(405)相互远离的一侧外壁上的“U”形结构的连接架(406)和底部分别焊接于安装架(402)与连接架(406)顶部外壁上的安装柱(407)，所述安装柱(407)一侧外壁上开有安装槽，且安装槽内设有挤压机构(5)，所述挤压机构(5)包括嵌装于安装槽内的液压油缸(501)、焊接于液压油缸(501)活塞杆一端外壁上的安装板(502)、两个分别焊接于安装柱(407)顶部和底部外壁上的第一连接板(503)、两个分别焊接于安装柱(407)两边外壁上的第二连接板(504)、滑动套设于液压油缸(501)活塞杆一端外壁上的固定板(505)、通过轴承连接于安装板(502)一侧外壁上的安装座(506)和焊接于安装座(506)一侧外壁上的圆台状的挤压头(507)，所述安装柱(407)上方设有打磨机构(6)，所述打磨机构(6)包括两边分别通过轴承连接于两个第二连接板(504)相互远离的一侧外壁上的“U”形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄太君，刘国泰，李小杭，钟林强，
申请(专利权)人：龙工福建挖掘机有限公司，
类型：新型
国别省市：