本实用新型专利技术公开了一种阳极铜生产用原料自动配料装置，包括配料箱主体，所述配料箱主体的内部通过驱动装置连接有螺旋叶片，所述配料箱主体一侧的顶部设有投料斗，所述配料箱主体另一侧的底部设有下料口，所述投料斗的两侧内壁均通过转轴铰接有挡板，所述挡板的下方设有凹口，所述凹口的内部固定有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有活动块，所述活动块与挡板之间连接有联动杆，所述联动杆的两端分别与活动块与挡板铰接，且所述投料斗两侧的外壁均设有驱动机构。该阳极铜生产用原料自动配料装置能够对原料的进料速度和进料量进行自动控制，使其更加均匀、有序的进行进料，避免配料箱内部发生堵塞的现象。发生堵塞的现象。发生堵塞的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种阳极铜生产用原料自动配料装置
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[0001]本技术涉及阳极铜生产装置
，具体为一种阳极铜生产用原料自动配料装置。
技术介绍
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[0002]阳极铜俗称“粗铜”，是以铜精矿为原料熔炼的铜中间产品，一般含铜量98％～99％，为电解法生产阴极铜的原料。阳极铜经过电解精炼，生产出电气工业所需要的高纯铜，并回收阳极中含有的贵金属以及副产品镍、铋、硒和碲等。
[0003]目前阳极铜在生产过程中对原料(铜精矿)进行配料是重要的工序之一，而现有的阳极铜生产用原料配料装置在作业时不能有效的对原料的进料速度和进料量进行自动控制，当原料的下料速度过快或过于集中容易导致配料箱的内部发生堵塞，从而降低了生产效率。
技术实现思路
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[0004]本技术的目的在于提供一种阳极铜生产用原料自动配料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的阳极铜生产用原料配料装置在作业时不能有效的对原料的进料速度和进料量进行自动控制，当原料的下料速度过快或过于集中容易导致配料箱的内部发生堵塞的问题。
[0005]本技术由如下技术方案实施：一种阳极铜生产用原料自动配料装置，包括配料箱主体，所述配料箱主体的内部通过驱动装置连接有螺旋叶片，所述配料箱主体一侧的顶部设有投料斗，所述配料箱主体另一侧的底部设有下料口，所述投料斗的两侧内壁均通过转轴铰接有挡板，所述挡板的下方设有凹口，所述凹口的内部固定有滑杆，所述滑杆的外部滑动连接有活动块，所述活动块与挡板之间连接有联动杆，所述联动杆的两端分别与活动块与挡板铰接，且所述投料斗两侧的外壁均设有驱动机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括气缸和连接块，所述气缸安装在投料斗两侧的外壁上，所述连接块固定在活动块与凹口内壁相对应的一侧，且所述凹口的内壁上设有与连接块结构相配合的竖向开口。
[0007]优选的，所述连接块通过凹口的内壁上竖向开口延伸至投料斗的外部，且所述气缸的输出端与连接块位于投料斗外部的一端固定连接。
[0008]优选的，所述挡板在投料斗的内部呈对称分布，且所述挡板的顶部呈倾斜结构。
[0009]优选的，所述配料箱主体前后两端的内壁均开设有凹槽，所述配料箱主体前后两端的凹槽内均设有衬板，且所述衬板的两侧均与配料箱主体的凹槽两侧内壁滑动连接，并且所述衬板的背侧贴合固定有软垫。
[0010]优选的，所述衬板的外侧设有橡胶垫，且所述橡胶垫通过胶粘剂与衬板粘接。
[0011]本技术的优点：该阳极铜生产用原料自动配料装置能够对原料的进料速度和进料量进行自动控制，使其更加均匀、有序的进行进料，避免配料箱内部发生堵塞的现象。
该装置通过在投料斗的内部设置有呈对称分布的挡板，当驱动装置带动活动块在滑杆的外部上下滑动时同时能够通过联动杆改变挡板的倾斜角度，这使得挡板能够通过在投料斗的内部调节开口的大小实现对原料的进料速度和进料量进行自动控制的功能，避免原料在投料斗的内部下料速度过快或过于集中容易导致配料箱的内部发生堵塞。
附图说明：
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种阳极铜生产用原料自动配料装置结构示意图；
[0014]图2为本技术一种阳极铜生产用原料自动配料装置的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术一种阳极铜生产用原料自动配料装置的配料箱主体内部俯视结构示意图。
[0016]图中：1、配料箱主体，2、螺旋叶片，3、下料口，4、投料斗，5、挡板，6、联动杆，7、凹口，8、气缸，9、滑杆，10、活动块，11、连接块，12、衬板，13、软垫，14、橡胶垫。
具体实施方式：
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种阳极铜生产用原料自动配料装置，包括配料箱主体1，配料箱主体1的内部通过驱动装置连接有螺旋叶片2，配料箱主体1一侧的顶部设有投料斗4，配料箱主体1另一侧的底部设有下料口3，投料斗4的两侧内壁均通过转轴铰接有挡板5，挡板5的下方设有凹口7，凹口7的内部固定有滑杆9，滑杆9的外部滑动连接有活动块10，活动块10与挡板5之间连接有联动杆6，联动杆6的两端分别与活动块10与挡板5铰接，且投料斗4两侧的外壁均设有驱动机构，这使得当原料通过投料斗4进入配料箱主体1的内部进行配料工序时，驱动装置能够带动活动块10在滑杆9的外部上下滑动，活动块10滑动时能够通过联动杆6带动挡板5改变倾斜角度，从而使挡板5能够通过在投料斗4的内部调节开口的大小实现对原料的进料速度和进料量进行自动控制的功能，避免原料在投料斗4的内部下料速度过快或过于集中容易导致配料箱的内部发生堵塞影响生产效率，驱动机构包括气缸8和连接块11，气缸8安装在投料斗4两侧的外壁上，连接块11固定在活动块10与凹口7内壁相对应的一侧，且凹口7的内壁上设有与连接块11结构相配合的竖向开口，连接块11通过凹口7的内壁上竖向开口延伸至投料斗4的外部，且气缸8的输出端与连接块11位于投料斗4外部的一端固定连接，这使得气缸8驱动时能够通过带动连接块11在凹口7内壁上竖向开口内升降使活动块10上下滑动，从而使挡板5能够实现自动调节开口大小的功能，挡板5在投料斗4的内部呈对称分布，且挡板5的顶部呈倾斜结构，这使得原料落入到
挡板5上时能够更加顺畅的进行下料，从而保证配料箱主体1作业时的连续性，配料箱主体1前后两端的内壁均开设有凹槽，配料箱主体1前后两端的凹槽内均设有衬板12，且衬板12的两侧均与配料箱主体1的凹槽两侧内壁滑动连接，并且衬板12的背侧贴合固定有软垫13，这使得衬板12能够通过在配料箱主体1的凹槽内活动并挤压软垫13，从而使衬板12和配料箱主体1内部的原料接触时能够起到一定的缓冲作用，避免原料中掺杂着的块状铜精矿对配料箱主体1的内壁造成磨损影响其使用寿命，衬板12的外侧设有橡胶垫14，且橡胶垫14通过胶粘剂与衬板12粘接，这使得橡胶垫14能够进一步对配料箱主体1的内壁起到保护的作用，同时橡胶垫14也能够在衬板12上拆卸下来更换。
[0019]工作原理：在使用该阳极铜生产用原料自动配料装置时，首先将需要进行配料的原料输送至投料斗4内，原料通过从两个挡板5之间的开口落入到配料箱主体1的内部，当需要对原料的进料速度和进料量进行控制时，启动驱动装置的气缸8，气缸8驱动时能够带动连接块11在凹口7内壁上竖向开口内升降，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阳极铜生产用原料自动配料装置，包括配料箱主体(1)，所述配料箱主体(1)的内部通过驱动装置连接有螺旋叶片(2)，所述配料箱主体(1)一侧的顶部设有投料斗(4)，所述配料箱主体(1)另一侧的底部设有下料口(3)，其特征在于：所述投料斗(4)的两侧内壁均通过转轴铰接有挡板(5)，所述挡板(5)的下方设有凹口(7)，所述凹口(7)的内部固定有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外部滑动连接有活动块(10)，所述活动块(10)与挡板(5)之间连接有联动杆(6)，所述联动杆(6)的两端分别与活动块(10)与挡板(5)铰接，且所述投料斗(4)两侧的外壁均设有驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种阳极铜生产用原料自动配料装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸(8)和连接块(11)，所述气缸(8)安装在投料斗(4)两侧的外壁上，所述连接块(11)固定在活动块(10)与凹口(7)内壁相对应的一侧，且所述凹口(7)的内壁上设有与连接块(11)结构相配合的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，苗富宝，谢钿生，
申请(专利权)人：赤峰金通铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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