本实用新型专利技术提供一种齿轮油生产用预处理装置，包括预处理腔体，所述预处理腔体底部对称开设有两组与控流阀相连接的贯穿管道，该齿轮油生产用预处理装置，通过预处理腔体上端初滤板的设置，可以对送入油体的内部杂质进行稳定初滤，且通过预处理腔体底部贯穿管道处两组过滤组件的设置，及过滤组件内部第一滤网层和第二滤网层配合使用，可以对油料的调制进行稳定的分级过滤，以达到对齿轮有中的杂质进行高效滤出，同时初滤板外侧通过限位环架和环形挡位块支撑放置于预处理腔体内部，且过滤组件两侧通过螺纹接口贯穿连接于预处理腔体底部，通过对密封腔板的打开和过滤组件的转动，可以方便工作人员对初滤板和过滤组件进行稳定的拆装更换和清理。装更换和清理。装更换和清理。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮油生产用预处理装置
[0001]本技术涉及齿轮油生产加工
，具体为一种齿轮油生产用预处理装置。
技术介绍
[0002]齿轮油是以石油润滑油基础油或合成润滑油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要的润滑油，主要用于齿轮传动装置中对传动齿轮提供润滑、抗磨、防腐防锈等保护效果，以延长传动齿轮的传动使用寿命，但现有的齿轮油生产用预处理装置在进行使用时，往往无法对预处理润滑油内部杂质颗粒进行高效的滤出，且不方便工作人员对过滤组件进行便捷更换，并且在使用时功能性不强，为此，现提供一种齿轮油生产用预处理装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种齿轮油生产用预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种齿轮油生产用预处理装置，包括预处理腔体，所述预处理腔体底部对称开设有两组与控流阀相连接的贯穿管道，所述预处理腔体底部贯穿开设有与传动轴相连接的传动电机，所述传动轴表面螺接安装有与内壁刮板相连接的套环连接杆，所述传动轴底部安装有用于对预加工物料混合的搅拌扇叶，所述预处理腔体底部设置有用于物料收集转运的移动收集腔，所述移动收集腔上端安装有内部开设两组插接孔的盖板。
[0005]进一步的，所述预处理腔体底部设置有与电动伸缩座相连接的支撑座板，所述预处理腔体上端嵌套安装有密封腔板。
[0006]进一步的，所述传动电机通过传动轴与内壁刮板和搅拌扇叶构成转动结构，所述预处理腔体内部安装有与内壁相贴合的加热板。
[0007]进一步的，所述预处理腔体内部嵌套安装有与初滤板相连接的限位环架，所述预处理腔体上端一体化设置有与初滤板外侧限位环架相支撑的环形挡位块。
[0008]进一步的，所述预处理腔体底部通过贯穿管道与过滤组件上端螺纹接口相连接，所述过滤组件为内部设置有第一滤网层和第二滤网层的通液管道。
[0009]进一步的，所述移动收集腔内壁中开设有多组用于进液冷却的冷却柱。
[0010]进一步的，所述移动收集腔前端设置有用于移动推拉的把手，所述移动收集腔底部对称设置有多组移动轮。
[0011]进一步的，所述过滤组件底部螺接安装有与盖板上端插接孔贯穿嵌套的贯穿管道，两组所述插接孔与两组过滤组件相对位并与密封塞相配合。
[0012]本技术的有益效果：本技术的一种齿轮油生产用预处理装置，包括预处理腔体、支撑座板、电动伸缩座、密封腔板、贯穿管道、传动电机、传动轴、套环连接杆、内壁
刮板、搅拌扇叶、加热板、环形挡位块、初滤板、限位环架、控流阀、过滤组件、螺纹接口、第一滤网层、第二滤网层、移动收集腔、盖板、插接孔、冷却柱、把手、密封塞、移动轮。
[0013]1.该齿轮油生产用预处理装置，通过预处理腔体上端初滤板的设置，可以对送入油体的内部杂质进行稳定初滤，且在通过传动轴与套环连接杆和搅拌扇叶的传动，对预处理腔体内部的润滑油及极压抗磨剂和油性剂调制后，通过搅拌扇叶底部贯穿管道处两组过滤组件的设置，及过滤组件内部第一滤网层和第二滤网层配合使用，可以对润滑油的调制送出进行稳定的分级过滤，以达到对齿轮有中的杂质进行高效滤出，同时初滤板外侧通过环形挡位块支撑放置于预处理腔体内部，且过滤组件两侧通过螺纹接口贯穿连接于预处理腔体底部，通过对预处理腔体上端密封腔板的打开和对过滤组件的转动，可以方便工作人员对初滤板和过滤组件进行便利稳定的拆装更换和清理，且通过预处理腔体内壁中加热板的设置，可以保证油料的防凝结润滑出料，并且通过传动轴与内壁刮板的传动及预处理腔体底部的斜面设置，可以对预处理腔体内壁进行稳定的清理送出，同时通过预处理腔体底部移动收集腔的设置，及移动收集腔内部多组冷却柱的设置，可以对方便使用者对送出油料进行便于转运的高效冷却和收集。
附图说明
[0014]图1为本技术一种齿轮油生产用预处理装置的主视外形结构示意图；
[0015]图2为本技术一种齿轮油生产用预处理装置的移动收集腔主视外形结构示意图；
[0016]图3为本技术一种齿轮油生产用预处理装置的主视结构剖视图；
[0017]图4为本技术一种齿轮油生产用预处理装置的图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术一种齿轮油生产用预处理装置的图3中B处放大结构示意图；
[0019]图6为本技术一种齿轮油生产用预处理装置的过滤组件主视外形结构示意图；
[0020]图中：1、预处理腔体；2、支撑座板；3、电动伸缩座；4、密封腔板；5、贯穿管道；6、传动电机；7、传动轴；8、套环连接杆；9、内壁刮板；10、搅拌扇叶；11、加热板；12、环形挡位块；13、初滤板；14、限位环架；15、控流阀；16、过滤组件；17、螺纹接口；18、第一滤网层；19、第二滤网层；20、移动收集腔；21、盖板；22、插接孔；23、冷却柱；24、把手；25、密封塞；26、移动轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种齿轮油生产用预处理装置，包括预处理腔体1，所述预处理腔体1底部对称开设有两组与控流阀15相连接的贯穿管道5，所述预处理腔体1底部贯穿开设有与传动轴7相连接的传动电机6，所述传动轴7表面螺接安装有与内壁刮板9相连接的套环连接杆8，所述传动轴7底部安装有用于对预加工物料混合的搅拌扇叶10，所述预处理腔体1底部设置有用于物料收集转运的移动收集腔20，所述移动收集腔20上端安装有内部开设两组插接孔22的盖板21，在该装置进行使用时，通过预处理腔体1内部传动轴7与套环连接杆8和搅拌扇叶10的传动，可以对预处理油料进行稳定的混
合，且通过预处理腔体1底部贯穿管道5中控流阀15开启，可以将混合油料向过滤组件16和移动收集腔20进行稳定送入。
[0023]本实施例，所述预处理腔体1底部设置有与电动伸缩座3相连接的支撑座板2，所述预处理腔体1上端嵌套安装有密封腔板4，所述传动电机6通过传动轴7与内壁刮板9和搅拌扇叶10构成转动结构，所述预处理腔体1内部安装有与内壁相贴合的加热板11，在该装置进行使用时，通过传动轴7与套环连接杆8外部内壁刮板9的传动，可以带动内壁刮板9对预处理腔体1内壁进行稳定的刮取清理，且通过预处理腔体1底部斜面和加热板11对油料的防凝结加热，可以对预处理腔体1内部油料进行稳定的排出和清理。
[0024]本实施例，所述预处理腔体1内部嵌套安装有与初滤板13相连接的限位环架14，所述预处理腔体1上端一体化设置有与初滤板13外侧限位环架14相支撑的环形挡位块12，所述预处理腔体1底部通过贯穿管道5与过滤组件16上端螺纹接口17相连接，所述过滤组件16为内部设置有第一滤网层18和第二滤网层19的通液管道，所述过滤组件16底部螺接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮油生产用预处理装置，包括预处理腔体(1)，其特征在于：所述预处理腔体(1)底部对称开设有两组与控流阀(15)相连接的贯穿管道(5)，所述预处理腔体(1)底部贯穿开设有与传动轴(7)相连接的传动电机(6)，所述传动轴(7)表面螺接安装有与内壁刮板(9)相连接的套环连接杆(8)，所述传动轴(7)底部安装有用于对预加工物料混合的搅拌扇叶(10)，所述预处理腔体(1)底部设置有用于物料收集转运的移动收集腔(20)，所述移动收集腔(20)上端安装有内部开设两组插接孔(22)的盖板(21)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用预处理装置，其特征在于：所述预处理腔体(1)底部设置有与电动伸缩座(3)相连接的支撑座板(2)，所述预处理腔体(1)上端嵌套安装有密封腔板(4)。3.根据权利要求1所述的一种齿轮油生产用预处理装置，其特征在于：所述传动电机(6)通过传动轴(7)与内壁刮板(9)和搅拌扇叶(10)构成转动结构，所述预处理腔体(1)内部安装有与内壁相贴合的加热板(11)。4.根据权利要求2所述的一种齿轮油生产用预处理装置，其特征在于：所述预处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金斌，
申请(专利权)人：武汉中原万城石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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