本实用新型专利技术属于管道施工技术领域，尤其涉及一种大管径混凝土管道拼接装置，包括：管道对口结构，其包括至少两个可变径的剪叉式夹具，剪叉式夹具包括若干个首尾依次通过铰接关节连接的剪叉单元和若干个第一同步液压杆，其中一个所述剪叉单元的中部呈分体状态并且通过外接结构相互连接；支撑结构，其包括支撑顶架和支撑立柱，支撑顶架的下方通过升降机构与支撑滑架相连，支撑滑架沿混凝土管道的轴向方向延伸并且支撑滑架的下部与外接结构的上部滑动连接。借助同直径情况下，多个剪叉式夹具的中心线始终在同一条直线上这一特性，能够有效的解决了大管径混凝土管道在对口施工过程中的同心度及直线度控制和调节，便于后续的快速对接。速对接。速对接。
【技术实现步骤摘要】
一种大管径混凝土管道拼接装置
[0001]本技术属于管道施工
，尤其涉及一种大管径混凝土管道拼接装置。
技术介绍
[0002]随着我国市政工程的不断发展，市政工程是城市的基础设施工程，是城市赖以生存和发展的工程，是整个城市社会经济活动的基础。建设一流的城市基础设施，是促进我国城市经济和社会可持续发展的基础条件，是增强城市综合竞争力的重要因素。随着国民经济的发展我国城市基础设施也在迅速发展，城乡人民生活的工作条件不断改善，生活水平迅速提高，因而人们对市政基础设施的需求与日俱增。排水管道是排水工程中重要的组成部分，其安装质量好坏直接影响整个工程质量，也影响整个排水系统的正常运行。在大管径管道铺设过程中，管道对口是铺设中的重要一环，对口质量的好坏，直接影响管节间接缝的严密度、管道的标高和轴线偏差。目前国内通常采用吊车直接吊装对口，这种方法存在管节端部对接不到位，管节间接缝不严密、管道标高和轴线偏差不符合规范要求等问题，在使用过程中往往出现漏水现象，影响管道的使用寿命，严重时还造成路面塌陷，影响行人和行车安全。因此研究大管径管道安装施工方法就显得尤为重要。
[0003]因此，基于这些问题，提供一种能够解决人工安装管道端部对接不到位，管道间接缝不严密、管道标高和轴线偏差不符合规范要求等问题的大管径混凝土管道拼接装置，具有重要的现实意义。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种能够解决人工安装管道端部对接不到位，管道间接缝不严密、管道标高和轴线偏差不符合规范要求等问题的大管径混凝土管道拼接装置。
[0005]本技术为解决这一问题所采取的技术方案是：
[0006]一种大管径混凝土管道拼接装置，包括：
[0007]管道对口结构，其包括至少两个可变径的剪叉式夹具，所述剪叉式夹具包括若干个首尾依次通过铰接关节连接的剪叉单元和若干个第一同步液压杆，其中一个所述剪叉单元的中部呈分体状态并且通过外接结构相互连接；
[0008]支撑结构，其包括支撑顶架和支撑立柱，所述支撑顶架的下方通过升降机构与支撑滑架相连，所述支撑滑架沿混凝土管道的轴向方向延伸并且所述支撑滑架的下部与外接结构的上部滑动连接，使得所述剪叉式夹具随着外接结构沿支撑滑架的轴向方向滑动。
[0009]优选的，所述剪叉单元为中部铰接的X形剪叉杆，所述第一同步液压杆的数量至少为两个，所述第一同步液压杆连于前后相对的铰接关节之间。
[0010]进一步优选的，呈分体状态的所述剪叉单元包括两个位置相对的V形剪叉杆，所述V形剪叉杆的中部铰接安装在连接单元上。
[0011]进一步优选的，所述连接单元包括连接块，所述连接块的侧面开设有与V形剪叉杆
铰接的铰接腔。
[0012]进一步优选的，所述剪叉单元的内侧分别设有与之形状适配的垫板层。
[0013]进一步优选的，所述外接结构包括从上至下依次连接的滑动座、支撑竖板和支撑横板，所述外接结构与连接单元之间通过外接件可拆卸安装。
[0014]进一步优选的，所述外接件包括：
[0015]连接螺杆，其两两对称分布在支撑竖板的两侧，并且所述连接螺杆垂直安装在支撑横板的上端；
[0016]连接孔，其贯穿开设在连接块上，并且与连接螺杆一一对应连接；
[0017]连接螺母，其螺纹连接在连接螺杆上用于锁定连接块。
[0018]进一步优选的，所述滑动座的纵截面呈“工”字形，所述支撑滑架的下部设有与滑动座滑动适配的滑道，所述滑道沿混凝土管道的轴向方向延伸，所述滑道的前后两侧均呈开放状态。
[0019]进一步优选的，所述支撑顶架包括顶架主体和连接在顶架主体内部的十字支撑体，所述支撑立柱的数量至少为四个，所述支撑立柱垂直安装在支撑顶架的下端。
[0020]进一步优选的，所述升降机构包括至少为三个沿混凝土管道的轴向方向排布的第二同步液压杆，所述第二同步液压杆垂直连接于十字支撑体与支撑滑架之间，相邻的第二同步液压杆之间设有菱形单元，所述菱形单元为边缘铰接的菱形结构，所述菱形单元连接于十字支撑体与支撑滑架之间。
[0021]本技术具有的优点和积极效果是：
[0022]1.本技术中，剪叉式夹具具有可变径功能，适应于安装在多种规格的大管径混凝土管道上，继而适用于多种规格的大管径混凝土管道的拼接。
[0023]2.本技术中，借助同直径情况下，多个剪叉式夹具的中心线始终在同一条直线上这一特性，能够有效的解决了大管径混凝土管道在对口施工过程中的同心度及直线度控制和调节，使得管道端部对接到位，管道间接缝严密、管道标高和轴线的偏差符合规范要求，便于后续的快速对接。
[0024]3.本技术不但能够降低劳动强度，而且还能提高管道对接的施工效率，保障施工安全性。
[0025]4.本技术中，滑动座的纵截面呈“工”字形，支撑滑架的下部设有与滑动座滑动适配的滑道，滑道的前后两侧均呈开放状态，此种设计一方面能够满足可根据需求完成滑动座与滑道之间安装或拆卸的操作，另一方面可在第二管道调整到与第一管道具有同心度的位置后，移动第二管道使得两对口间隙或承插深度符合要求。
[0026]5.本技术中，当需要连接两个V形剪叉杆时，将一侧的V形剪叉杆通过其连接块上的连接孔插到位于支撑竖板一侧的连接螺杆上，然后再将另一侧的V形剪叉杆通过其连接块上的连接孔插到位于支撑竖板另一侧的连接螺杆上；反之，当需要解开两个V形剪叉杆时，取下连接螺母，依次将位于支撑竖板两侧的连接螺杆上的连接块取下即可，操作简便。
附图说明
[0027]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是
应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0028]图1是本技术的结构示意图一；
[0029]图2是图1的主视图；
[0030]图3是图2的爆炸图；
[0031]图4是图1的右视图；
[0032]图5是图4的爆炸图；
[0033]图6是图1中支撑结构的结构示意图；
[0034]图7是图1中管道对口结构与混凝土管道装配状态下的结构示意图；
[0035]图8是图7中剪叉式夹具与外接结构装配状态下的结构示意图；
[0036]图9是图8的爆炸图；
[0037]图10是图8中剪叉式夹具打开状态下的结构示意图；
[0038]图11是本技术的结构示意图二；
[0039]图12是图11中支撑结构的结构示意图；
[0040]图13是本技术的结构示意图三；
[0041]图14是图13中支撑结构的结构示意图；
[0042]图15是图13中管道对口结构与混凝土管道装配状态下的结构示意图；
[0043]图16是图15中剪叉式夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大管径混凝土管道拼接装置，其特征在于：包括：管道对口结构，其包括至少两个可变径的剪叉式夹具，所述剪叉式夹具包括若干个首尾依次通过铰接关节连接的剪叉单元和若干个第一同步液压杆，其中一个所述剪叉单元的中部呈分体状态并且通过外接结构相互连接；支撑结构，其包括支撑顶架和支撑立柱，所述支撑顶架的下方通过升降机构与支撑滑架相连，所述支撑滑架沿混凝土管道的轴向方向延伸并且所述支撑滑架的下部与外接结构的上部滑动连接，使得所述剪叉式夹具随着外接结构沿支撑滑架的轴向方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种大管径混凝土管道拼接装置，其特征在于：所述剪叉单元为中部铰接的X形剪叉杆，所述第一同步液压杆的数量至少为两个，所述第一同步液压杆连于前后相对的铰接关节之间。3.根据权利要求2所述的一种大管径混凝土管道拼接装置，其特征在于：呈分体状态的所述剪叉单元包括两个位置相对的V形剪叉杆，所述V形剪叉杆的中部铰接安装在连接单元上。4.根据权利要求3所述的一种大管径混凝土管道拼接装置，其特征在于：所述连接单元包括连接块，所述连接块的侧面开设有与V形剪叉杆铰接的铰接腔。5.根据权利要求4所述的一种大管径混凝土管道拼接装置，其特征在于：所述剪叉单元的内侧分别设有与之形状适配的垫板层。6.根据权利要求4所述的一种大管径混凝土管道拼接装置，其特征在于：所述外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈显峰，董利明，王源，尚童童，李倩，郭柏如，
申请(专利权)人：山西临汾市政工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。