一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物及制备方法，属于防锈技术领域。该防锈组合物包含有基础油和防锈剂，其中基础油的含量为80wt％

【技术实现步骤摘要】
一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物及制备方法


[0001]本专利技术属于防锈
，更具体地说，涉及可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物及制备方法。

技术介绍

[0002]相较于裸板，热成形钢铝硅镀层产品具有良好的耐蚀、耐热性能，可以省掉热冲压后的喷丸处理，正越来越受到重视，其用量占整个热成形钢产品的90％。铝硅镀层具有良好的耐蚀性能，即使不涂防锈油，锈蚀风险也较低。但因铝硅镀层较软，热冲压前，钢卷落料过程中，容易出现划伤等问题，为防止划伤等问题的发生，钢厂在出厂前会在热成形钢铝硅镀层产品上涂覆一定的防锈油。
[0003]为了解决上述的问题，经检索，公开号为CN111868305A的专利公开了一种防锈油组合物，其提供的防锈油由(A)闪点小于100℃的溶剂，(B)闪点100℃以上、40℃运动粘度为7mm2/s以上且120mm2/s以下的基础油以及(C)防锈油剂三部分组成，40℃运动粘度为1.0mm2/s以上且2.8mm2/s以下。
[0004]再如，为防止环境污染，公开号为CN110923046A的专利公开了一种冲压润滑防锈油，其提供的一种防锈油配方，不含磷、钡元素，也不含氯，不会产生对环境污染的含磷或含钡的废液，废液处理成本低，不会产生对金属有腐蚀作用的酸性物质，具有优异的防锈、润滑、环保等综合性能，且防锈效果持久，性能稳定。
[0005]再如，公开号为CN111073737A的专利公开了一种不含重金属的防锈油，其提供的防锈油配方，不含重金属，采用改性植物油代替矿物油作为基础油，可生物降解，绿色环保；改性后的植物油不易氧化，防锈油稳定性好，寿命长；使用相互协同作用的双组份防锈剂，防锈性能好。
[0006]上述组分的防锈油用于铝硅镀层热成形钢产品，防锈、润滑性能良好，但用于热冲压时，容易出现花斑缺陷，导致出现产品质量问题。

技术实现思路

[0007]1.要解决的问题
[0008]针对上述防锈油易造成花斑缺陷的问题，本专利技术提供一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物，保持原有的耐腐蚀性能基本不变，同时用于热成形钢铝硅镀层产品时降低花斑缺陷出现几率。
[0009]本专利技术的另一目的是提供一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物的制备方法。
[0010]2.技术方案
[0011]为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：
[0012]本专利技术的防锈组合物的主要成分为基础油+防锈剂，基础油在涂布防锈油组合物后保持至钢板的表面，与防锈剂一同形成防锈油膜。为满足冲压或其它工艺和使用要求，可
能还添加有润滑剂、抗氧化剂等其它成分。本专利技术提供的一种可用于热成形钢的防锈组合物，主要由基础油A、防锈剂B和/或润滑剂C和/或其它成分D组成。其它成分D为抗氧化剂、消泡剂、香精等物质中的一种或多种。为保证放油性能以及润滑性能，10wt％≥防锈剂成分B≥5wt％、10wt％≥润滑剂C≥5wt％，其它成分D≤2wt％。同时为防止油品与Al之间的反应，将上述成分混合后，根据需要添加一定的有机酸或NaOH以调节pH至5.5
‑
8.5。
[0013]本专利技术的可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物的制备方法，包括以下步骤：按照上述的防锈组合物的配方称取各组分备用；将所述防锈剂、基础油、润滑剂放入容器中，加热至60～80℃，搅拌混合均匀即得防锈组合物。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：
[0016]本专利技术的防锈组合物包含有基础油和防锈剂，其中基础油的含量为80wt％
‑
90wt％，防锈剂的含量5wt％
‑
10wt％，该防锈组合物在40℃时的运动黏度5mm2/S以上不超过30mm2/S、闪点(开口)≥140℃，5.5≤pH≤8.5，该防锈组合物耐蚀性能基本不变甚至不下降，可用于其它冷轧产品钢带，同时用于热成形铝硅镀层产品热冲压时，颜色均匀，使用过程中花斑缺陷减少。
附图说明
[0017]以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
[0018]图1为不涂覆防锈组合物，热成形铝硅镀层钢板加热后的形貌；
[0019]图2为涂覆对比例1防锈组合物，热成形铝硅镀层钢板加热后的形貌；
[0020]图3为涂覆实施例1防锈组合物，热成形后铝硅镀层钢板加热后的形貌。
具体实施方式
[0021]下文对本专利技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本专利技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本专利技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下对本专利技术作各种改变。
[0022]铝硅镀层热成形钢产品不涂油时，热冲压加热时镀层表面颜色均匀，当涂覆防锈组合物后，热冲压加热后常会出现花斑缺陷。该花斑缺陷其形貌与不均匀分布的油膜形貌相似，因此该花斑的产生，主要是原因是：在高温加热过程中，防锈组合物中部分成分会与Al
‑
Si镀层发生反应，防锈组合物膜不均匀，发生的反应不均，从而导致加热后的零件表面颜色不均匀，表现为与不均匀油膜形貌类似的花斑缺陷。为减少此类花斑缺陷的产生，应抑制油斑产生或控制防锈组合物与Al
‑
Si镀层的反应。
[0023]此外，通过分析得出，油斑的产生主要与防锈组合物的运动黏度和挥发有关。防锈组合物运动黏度过大，则防锈组合物的流平性能越差，容易造成油斑的产生，同时防锈组合物涂覆于带钢后，带钢层与层之间的相互挤压，会进一步促进油斑的产生。防锈组合物涂覆于钢板后，形成均匀的油膜后，若防锈组合物闪点过低、易于挥发，同样也会造成油斑的产
生。Al为两性金属，即能与碱，也能与酸发生反应。因此为防止Al
‑
Si镀层热成形钢产品涂覆防锈组合物后产生花斑，要求防锈组合物的运动黏度(40℃)不超过30mm2/S、闪点(开口)≥140℃，5.5≤pH≤8.5。
[0024]需要说明的是，花斑是指热冲压后，钢板表面的花斑状形貌，油斑是指热冲压前钢板表面的防锈油油斑，花斑产生与油斑有关，并不是同一物质。
[0025]本专利技术的可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物包含有防锈剂和基础油和/或润滑剂和/或其他组分，其中：
[0026](1)基础油A组分
[0027]本防锈组合物的主要成分由基础油A组成，其闪点和黏度值也主要与基础油有关。为保证防锈组合物的黏度及闪点值，本基础油A由一种或多种植物油、矿物油、合成油组成，其在40℃时的运动黏度不超过30mm2/S、闪点(开口)≥140℃，其含量介于80wt％
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90wt％之间。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物，其特征在于，包含有基础油和防锈剂，其中基础油的含量为80wt％
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90wt％，防锈剂的含量5wt％
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10wt％，该防锈组合物在40℃时的运动黏度5mm2/S以上且不超过30mm2/S、闪点≥140℃，5.5≤pH≤8.5。2.根据权利要求1所述的可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物，其特征在于，所述基础油由一种或多种植物油、矿物油、合成油组成，其在40℃时的运动黏度不超过30mm2/S、闪点≥140℃。3.根据权利要求2所述的可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物，其特征在于，所述植物油为菜籽油、大豆油、棉籽油或棕榈油；所述矿物油为链烷烃基系原油、中间基系原油或环烷烃基系原油进行常压蒸馏而得的渣油，或者常压蒸馏的渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油；所述合成油为聚
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α
‑
烯烃、α
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烯烃共聚物、聚丁烯、烷基苯、多元醇酯、二元酸酯、聚氧亚烷基二醇或聚氧亚烷基二醇酯。4.根据权利要求3所述的可用于热成形钢铝硅镀层产品的防锈组合物，其特征在于，所述防锈剂为N
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油酰基氨酸十八胺盐、石油磺酸钙、十二烯丁二酸胺、氧化石油脂钙皂、十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸酯、十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐、环烷酸锌中的任意一种或两种以上任意比例的混合物。5.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐，章鸣，马明璐，吴德东，周世龙，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：