一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组，该结构安装在泵机组，该泵机组包括屏蔽密封罐和前轴承，所述轴承固定结构包括前轴承承托，该前轴承承托包括第一凸缘、第二凸缘和用于前轴承固定的轴承安装室，所述的第一凸缘和第二凸缘在径向上设有与屏蔽密封罐的第一内径配合的台阶避让空间，所述的第二凸缘以轴承安装室作为同轴度基准。与现有技术相比，本发明专利技术具有不仅提高了整体的装配精度，同时降低了零件加工难度等优点。时降低了零件加工难度等优点。时降低了零件加工难度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组


[0001]本专利技术涉及一种泵机组，尤其是涉及一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组。

技术介绍

[0002]现有技术状况及其存在缺陷
[0003]湿运行泵机组分为泵头部分和电机部分，电机部分通过定子机壳与泵头相连，湿运行泵机组在设计中将运动部分和定子部分分开隔离，即磁力传动，从而省去干式运行机组的动密封件，从根本上消除了漏水问题。现有结构的湿运行泵机组，转子组件通过转轴与轴承定位支撑，轴承则通过与屏蔽密封罐之间的连接件进行定位支撑，即转子组件的前后支撑轴承通过连接件安装在屏蔽密封罐中，使用了至少两个连接件，致使转子的前后支撑轴承同轴度极难保证，如果取消连接件将陶瓷轴承直接过盈压配在屏蔽密封罐罐中，对屏蔽密封罐的加工精度形成了挑战，一旦过盈量加大会造成陶瓷轴承压裂，如何确保前后轴承同心、如何保证轴承安全固定在屏蔽密封罐中成了湿运行泵机组的关键技术。
[0004]经过检索，中国专利公开号CN104040182A公开了一种由金属制成的盘形轴承座，依靠轴承座的定心面贴靠泵壳体对应的接触面，使轴承座和所述密封罐相对于泵壳体居中。但该现有专利只是公开了轴承座定心面贴靠泵头壳体并居中的结构，没有解决轴承座与屏蔽密封罐居中的问题，即两个轴承或者前后轴承的同心问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴承固定结构及具有该结构的泵机组。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]根据本专利技术的一个方面，提供了一种轴承固定结构，该结构安装在泵机组，该泵机组包括屏蔽密封罐和前轴承，所述轴承固定结构包括前轴承承托，该前轴承承托包括第一凸缘、第二凸缘和用于前轴承固定的轴承安装室，所述的第一凸缘和第二凸缘在径向上设有与屏蔽密封罐的第一内径配合的台阶避让空间，所述的第二凸缘以轴承安装室作为同轴度基准。
[0008]作为优选的技术方案，所述的前轴承承托还包括第二折边和第三折边，所述的第二折边上设有用于将液体循环流动进入屏蔽密封罐的通孔，所述的第三折边与屏蔽密封罐的第一折边配合来实现前轴承承托的轴向定位，并为前轴承提供准确轴向定位与支撑。
[0009]作为优选的技术方案，所述的前轴承承托还包括汇流口，所述的第一凸缘、第二凸缘、第二折边、第三折边和轴承安装室为同一种材料延伸成型的部件。
[0010]作为优选的技术方案，所述的第三折边以轴承安装室作为垂直度基准。
[0011]作为优选的技术方案，所述的轴承安装室与前轴承过盈配合。
[0012]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种带轴承固定结构的泵机组，包括泵头组件、叶轮、叶轮盖、平面密封件、屏蔽密封罐、前轴承、轴向止动轴承、止动轴承胶套、后轴承、轴
承弹性支撑组件、转子组件、定子组件和转轴，所述泵机组还包括所述的轴承固定结构。
[0013]作为优选的技术方案，所述的屏蔽密封罐的第一内径在圆周方向固定前轴承承托的第二凸缘，所述的屏蔽密封罐的第一折边在轴向方向固定前轴承承托的第三折边，所述的屏蔽密封罐的第二内径在圆周方向固定轴承弹性支撑组件的圆柱体外径 26，所述的屏蔽密封罐的台阶面在轴向方向固定轴承弹性支撑组件的端面。
[0014]作为优选的技术方案，所述的轴承弹性支撑组件与后轴承过盈配合，将后轴承在直径方向和轴向方向固定。
[0015]作为优选的技术方案，所述的前轴承和后轴承之间的轴向相对位置关系通过屏蔽密封罐的第一折边确定。
[0016]作为优选的技术方案，所述的前轴承和后轴承共同支撑转子组件并在圆周方向限定定转子组件。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018]1)本专利技术前轴承与后轴承的装配精度高，不仅提高了整体的装配精度，同时降低了零件加工难度。
[0019]2)本专利技术装配难度降低。前轴承承托的第二凸缘与屏蔽密封罐的第一内径之间采用小间隙配合，前轴承与前轴承承托可以组装到转子组件上，形成一体件，再将一体件装配到屏蔽密封罐内。
[0020]3)本专利技术前轴承承托的轴承安装室与前轴承之间采用过盈配合，提高同轴度配合精度。
[0021]4)本专利技术前轴承承托的第二折边的外周分布一定数量的通孔，通孔在流体力学上是方便液体循环流动进入屏蔽密封罐内侧，可以促进密封罐内的水循环。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的泵机组剖视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术前轴承承托与屏蔽密封罐结合剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术屏蔽密封罐内部剖视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术前轴承承托立体结构示意图；
[0026]图5为本专利技术前轴承承托剖视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术轴承弹性支撑组件的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术的屏蔽密封罐剖视结构示意图；
[0029]其中1为泵头组件、2为叶轮、3为叶轮盖、4为平面密封件、5为屏蔽密封罐、6为前轴承承托、7为前轴承、8为轴向止动轴承、9为止动轴承胶套、10为后轴承、11为轴承弹性支撑组件、12为转子组件、13为定子组件、14为转轴；
[0030]15为叶轮舱室、16为进水口、17为出水口、18为屏蔽密封罐内部间隙、19 为第一凸缘、20为第二凸缘、21为第一折边、22为第二折边、23为第三折边、24为汇流口、25为通孔、26为圆柱体外径、27为端面、28为轴承安装室、33为第一内径、34为第二内径、35为台阶面。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本专利技术保护的范围。
[0032]如图1和图2所示，一种轴承固定结构，该结构安装在泵机组，该泵机组包括屏蔽密封罐5和前轴承7，所述轴承固定结构包括前轴承承托6，该前轴承承托6 包括第一凸缘19、第二凸缘20和用于前轴承7固定的轴承安装室28，所述的第一凸缘19和第二凸缘20在径向上设有与屏蔽密封罐5的第一内径33配合的台阶避让空间，前轴承承托6的轴承安装室28与前轴承7过盈配合，当前轴承7过盈挤压进轴承安装室28内时，依靠前轴承承托6的第一凸缘19与第二凸缘20之间的径向台阶差形成的避让空间，吸收轴承安装室28的变形，从而保证第二凸缘20 的尺寸精度不受影响。
[0033]所述的第二凸缘20以轴承安装室28作为同轴度基准，如图5所示，所以前轴承承托6的第二凸缘20与屏蔽密封罐5的第一内径33之间采用任意的间隙、过盈或过渡配合，都可以使前轴承承托6的轴承安装室28与屏蔽密封罐5的第一内径 33径向同心定位，前轴承承托6的第二凸缘20与屏蔽密封罐5的第一内径33之间优先选择小间隙配合，小间隙配合可以将前轴承承托6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承固定结构，该结构安装在泵机组，该泵机组包括屏蔽密封罐(5)和前轴承(7)，其特征在于，所述轴承固定结构包括前轴承承托(6)，该前轴承承托(6)包括第一凸缘(19)、第二凸缘(20)和用于前轴承(7)固定的轴承安装室(28)，所述的第一凸缘(19)和第二凸缘(20)在径向上设有与屏蔽密封罐(5)的第一内径(33)配合的台阶避让空间，所述的第二凸缘(20)以轴承安装室(28)作为同轴度基准。2.根据权利要求1所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述的前轴承承托(6)还包括第二折边(22)和第三折边(23)，所述的第二折边(22)上设有用于将液体循环流动进入屏蔽密封罐(5)的通孔(25)，所述的第三折边(23)与屏蔽密封罐(5)的第一折边(21)配合来实现前轴承承托(6)的轴向定位，并为前轴承(7)提供准确轴向定位与支撑。3.根据权利要求2所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述的前轴承承托(6)还包括汇流口(24)，所述的第一凸缘(19)、第二凸缘(20)、第二折边(22)、第三折边(23)和轴承安装室(28)为同一种材料延伸成型的部件。4.根据权利要求2所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述的第三折边(23)以轴承安装室(28)作为垂直度基准。5.根据权利要求1所述的一种轴承固定结构，其特征在于，所述的轴承安装室(28)与前轴承(7)过盈配合。6.一种带轴承固定结构的泵机组，包括泵头组件(1)、叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源，杨安强，金万兵，唐斌松，
申请(专利权)人：上海鸣志电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：