叶轮与泵壳体密封组件及具有该密封组件的泵机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种叶轮与泵壳体密封组件及具有该密封组件的泵机组，所述泵机组包括叶轮和泵壳体，所述泵壳体包括叶轮腔室、液体的吸入口和排出口，当泵机组运行时，所述叶轮旋转产生的离心力使得叶轮腔室内与吸入口和排出口相连的区域分别对应形成低压腔和高压腔，所述密封组件包括弹性密封件和弹簧，所述弹性密封件包括密封唇和径向外部面，所述弹簧安装于弹性密封件的密封唇内；所述叶轮在靠近泵头的端面上设置有叶轮口环，该叶轮口环设有径向向外延伸凸缘，所述密封唇与径向向外延伸凸缘贴合，所述径向外部面与泵壳体完全贴合，形成泵内密封。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有降低叶轮摩擦阻力、避免泵内液体泄漏等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
叶轮与泵壳体密封组件及具有该密封组件的泵机组


[0001]本技术涉及湿运行泵技术，尤其是涉及一种叶轮与泵壳体密封组件及具有该密封组件的泵机组。

技术介绍

[0002]在供热系统的湿运行泵中，通常在叶轮进口处和泵壳之间留出一定的密封间隙用于减少液体的泄露损失，从而提高泵的运转效率，但该方法需要尽可能较小密封件与叶轮的摩擦，因此间隙不能设置过小，这就导致仍有较多的流量由此密封间隙泄漏，并不能有效提高泵的运转效率。
[0003]经检索现有技术，专利文献CN2486751公开了一种带弹性密封环的泵，包括泵体、叶轮、泵盖和弹性密封环，其特点是：密封环为弹性V形或U形，当液体在泵内由高压区向低压区逆流的压力作用下，密封环唇口产生径向收缩，减小叶轮与密封环之间的间隙，减少密封环泄漏损失，从而提高了泵的效率。虽然该方案减小了密封缝隙的大小，但是密封环与叶轮之间的摩擦力会随着压力的增大而增加，从而引起泵的效率降低并磨损叶轮和密封环，磨损严重时会失去密封效果。
[0004]专利文献CN110088480B公开了一种离心泵的密封方式，通过密封环的凹凸及弹性结构来减少与叶轮的接触面积，以此来达到减少泄漏的目的，但该密封环同样存在泄露损失和无法避免受到摩擦力影响的问题，并且该密封环的结构复杂，导致制造成本较高。
[0005]因此，为解决上述现有技术问题，急需提出一种新型的泵机组结构，通过尽可能阻止泵内液体泄露和降低摩擦阻力的方法，来提高泵机组的运转效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种叶轮与泵壳体密封组件及具有该密封组件的泵机组。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]根据本技术的一个方面，提供了一种叶轮与泵壳体密封组件，所述密封组件安装于泵机组上，所述泵机组包括叶轮和泵壳体，所述泵壳体包括叶轮腔室、液体的吸入口和排出口，所述叶轮安放在叶轮腔室中，当泵机组运行时，所述叶轮旋转产生的离心力使得叶轮腔室内与吸入口和排出口相连的区域分别对应形成低压腔和高压腔，所述密封组件包括弹性密封件和弹簧，所述弹性密封件包括密封唇和径向外部面，所述弹簧安装于弹性密封件的密封唇内；
[0009]所述叶轮在靠近泵头的端面上设置有叶轮口环，该叶轮口环设有径向向外延伸凸缘，所述密封唇与径向向外延伸凸缘贴合，所述径向外部面与泵壳体完全贴合，形成泵内密封；
[0010]当所述叶轮带动叶轮口环转动时，所述叶轮口环与密封唇的接触面以及与泵壳体的接触面分别形成两对摩擦副。
[0011]作为优选的技术方案，所述叶轮与叶轮口环同轴心固定安装。
[0012]作为优选的技术方案，所述泵壳体在叶轮腔室的端面上设有安装弹性密封件和叶轮口环的结构。
[0013]作为优选的技术方案，所述弹性密封件还包括径向内部面，所述径向内部面与叶轮间采用间隙配合。
[0014]作为优选的技术方案，所述弹簧安装于密封唇内任意一个表面上。
[0015]作为优选的技术方案，所述弹簧用于弹性密封件与叶轮口环间的间隙小于0.1mm。
[0016]作为优选的技术方案，所述弹簧保证弹性密封件发生的压缩形变小于设定值。
[0017]作为优选的技术方案，所述弹性密封件为采用具有弹性和耐磨性材料制作而成的部件。
[0018]作为优选的技术方案，所述弹簧为采用具有弹性力金属材料制作而成的部件。
[0019]根据本技术的另一个方面，提供了一种具有叶轮与泵壳体密封组件的泵机组，该泵机组包括屏蔽电机、叶轮、泵壳体和轴承组，所述泵壳体包括叶轮腔室、液体的吸入口和排出口，所述叶轮旋转产生的离心力使得叶轮腔室内与吸入口和排出口相连的区域分别对应形成低压腔和高压腔，所述泵机组还包括所述的叶轮与泵壳体密封组件。
[0020]与现有技术相比，本技术达到了以下技术效果：
[0021]1.本技术提出了一种弹性密封组件，使泵机组的吸入口和排出口的高压腔与低压腔之间没有间隙或只存在小于0.1mm的微小间隙，能够保证泵内不发生液体泄漏或者只有微量的泄漏，提高了泵机组效率；
[0022]2.本技术采用的弹性密封件，采用具有弹性和耐磨性的材料制作，保证了泵内的密封性；同时，弹性密封件内的金属弹簧能够随着泵内高压腔与低压腔之间压差的变化，而自适应的产生抵抗形变力，从而控制弹性密封件的形变量，减小叶轮口环与弹性密封件间的摩擦力，使得泵机组的运作效率提高，弹性密封件和叶轮的寿命得到延长。
附图说明
[0023]图1为本技术一个泵机组实施例的示意图；
[0024]图2为图1的I处密封组件的局部放大图。
[0025]其中，1为转轴，2为叶轮，3为泵壳体，4为定子，5为转子，6为定子壳体，7为屏蔽套，8为轴承支架，9为滑动轴承，10为轴向推力滑动轴承，11为弹性密封件，12为低压腔，13为高压腔，14为弹簧，15为吸入口，16为排出口，17为叶轮口环；
[0026]111为密封唇，112为径向外部面，113为径向内部面，171为径向向外延伸凸缘。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，本技术提出了一种叶轮与泵壳体密封组件，所述密封组件安装于
泵机组上，所述泵机组包括叶轮2和泵壳体3，所述泵壳体3包括叶轮腔室、液体的吸入口15和排出口16，所述叶轮2安放在叶轮腔室中，当泵机组运行时，所述叶轮2旋转产生的离心力使得叶轮腔室内与吸入口15和排出口16相连的区域分别对应形成低压腔12和高压腔13。
[0030]如图2所示，本技术提出的密封组件包括弹性密封件11和弹簧14，弹性密封件11包括密封唇111、径向外部面112和径向内部面113，弹簧14安装于弹性密封件11的密封唇内任意一个表面上，叶轮2在靠近泵头的端面上设置有包括径向向外延伸凸缘171的叶轮口环17，叶轮2与叶轮口环17同轴心固定安装，泵壳体3在叶轮腔室的端面上设有安装弹性密封件11和叶轮口环17的结构，径向内部面113与叶轮2间采用间隙配合，密封唇111与径向向外延伸凸缘171完全贴合，所述径向外部面112与泵壳体3完全贴合，形成泵内密封，有效提高了泵机组的运行效率；
[0031]当所述叶轮2带动叶轮口环17转动时，所述叶轮口环17与密封唇11的接触面以及与泵壳体3的接触面分别形成两对摩擦副，随着所述低压腔12与高压腔13之间的压差变化，所述弹性密封件11发生相应程度的轴向压缩形变，所述弹簧14自适应的产生相应大小的抵抗压缩形变力。一方面，弹簧14能够使弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮与泵壳体密封组件，所述密封组件安装于泵机组上，所述泵机组包括叶轮(2)和泵壳体(3)，所述泵壳体(3)包括叶轮腔室、液体的吸入口(15)和排出口(16)，所述叶轮(2)安放在叶轮腔室中，当泵机组运行时，所述叶轮(2)旋转产生的离心力使得叶轮腔室内与吸入口(15)和排出口(16)相连的区域分别对应形成低压腔(12)和高压腔(13)，其特征在于，所述密封组件包括弹性密封件(11)和弹簧(14)，所述弹性密封件(11)包括密封唇(111)和径向外部面(112)，所述弹簧(14)安装于弹性密封件(11)的密封唇内；所述叶轮(2)在靠近泵头的端面上设置有叶轮口环(17)，该叶轮口环(17)设有径向向外延伸凸缘(171)，所述密封唇(111)与径向向外延伸凸缘(171)贴合，所述径向外部面(112)与泵壳体(3)完全贴合，形成泵内密封；当所述叶轮(2)带动叶轮口环(17)转动时，所述叶轮口环(17)与密封唇(111)的接触面以及与泵壳体(3)的接触面分别形成两对摩擦副。2.根据权利要求1所述的一种叶轮与泵壳体密封组件，其特征在于，所述叶轮(2)与叶轮口环(17)同轴心固定安装。3.根据权利要求1所述的一种叶轮与泵壳体密封组件，其特征在于，所述泵壳体(3)在叶轮腔室的端面上设有安装弹性密封件(11)和叶轮口环(17)的结构。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张君辉，金万兵，刘洋，吴桂芬，孙雪雷，宋心峰，
申请(专利权)人：上海鸣志电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：