一种精密异形容器成型冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密异形容器成型冲压模具，包括上底板和退料板，所述上底板的下表面设置有上模垫块，所述上底板的上表面开设有多组第一螺纹孔，所述上模垫块的中心设置有异形成型块，所述异形成型块的下方设置有内部滑动仿形块，所述内部滑动仿形块的下表面插接有滑动仿形块内撑模组；通过滑动仿形块内撑模组、异形成型块、打料板、导柱导套模组和退料板之间的配合，使材料利用率高，工作重量轻，刚性好、强度高、冲压过程耗能少，工件的成本较低，不良率更少，不良率降到1.2％，且焊接空间大，增加磨具的使用寿命，便于拿取杯子，增加了焊接的合格产量，提高了生产合格率，降低了操作难度。作难度。作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种精密异形容器成型冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具设备
，具体为一种精密异形容器成型冲压模具。

技术介绍

[0002]传统的异形成型方式1，上面一个仿形块，下面是牛筋座，这样内部牛筋受到挤压的方式成型，传统的成型方式难以保证杯子底部多个异形形状高度一致，和棱角分明；工序不良率40％，且不良品无法返修，均全数报废，无法满足生产条件
[0003]传统的异形成型方式2，上面一个仿形块，下面是成型块，这样用冲床合模的方式多次成型，传统的成型方式难以保证杯子底部多个异形分布均等统一，工作效率慢，拿取不方便，作业人员安全性降低，破杯等不良现象发生；工序不良率15％，且不良品无法返修，均全数报废，增加了生产成本，因此我们需要提出一种精密异形容器成型冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精密异形容器成型冲压模具，成型效果好，工件表面光滑，无压痕，加工效率高，适用范围广，成本低，成型质量较好，速度快，提高加工速度及产品质量升级，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密异形容器成型冲压模具，包括上底板和退料板，所述上底板的下表面设置有上模垫块，所述上底板的上表面开设有多组第一螺纹孔，所述上模垫块的中心设置有异形成型块，所述异形成型块的下方设置有内部滑动仿形块，所述内部滑动仿形块的下表面插接有滑动仿形块内撑模组，所述退料板的上表面设置有导柱导套模组，且导柱导套模组的一端与上模垫块固定连接，所述退料板通过导柱导套模组固定连接有下底板，所述滑动仿形块内撑模组安装在下底板的上表面。
[0006]优选的，所述上底板与下底板呈平行设置，所述下底板的下表面开设有多组第二螺纹孔和第四螺纹孔，且下底板通过内六角固定螺丝与滑动仿形块内撑模组固定连接。
[0007]优选的，所述内部滑动仿形块的上表面开设有两组第一滑槽，且内部滑动仿形块的侧壁开设有多组环形槽。
[0008]优选的，所述内部滑动仿形块的上表面开设有两组第二滑槽，两组所述第二滑槽呈垂直设置，两组所述第二滑槽与第一滑槽设置在同一平面。
[0009]优选的，两组所述第一滑槽与两组第二滑槽的轴心设置在同一条直线上，所述内部滑动仿形块上表面的侧壁开设有多组圆槽。
[0010]优选的，所述退料板的上表面开设有多组第三螺纹孔，且退料板通过多组内六角固定螺丝与导柱导套模组固定连接。
[0011]优选的，所述滑动仿形块内撑模组和内部滑动仿形块均设置在上底板与下底板之间，所述退料板与上底板呈平行设置。
[0012]优选的，所述异形成型块的一端插接有打料板，所述打料板设置有两组，且两组打料板之间的距离与内部滑动仿形块的外径相同。
[0013]优选的，所述上底板的上表面中心开设有冲压槽，且冲压槽的中心与滑动仿形块内撑模组的中心设置在同一条直线上。
[0014]优选的，所述滑动仿形块内撑模组上套接有滑动仿形块本体，且滑动仿形块本体的下表面开设有安装槽。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术主要通过滑动仿形块内撑模组、异形成型块、打料板、导柱导套模组和退料板之间的配合，使材料利用率高，工作重量轻，刚性好、强度高、冲压过程耗能少，工件的成本较低，不良率更少，不良率降到1.2％，且焊接空间大，增加磨具的使用寿命，便于拿取杯子，增加了焊接的合格产量，提高了生产合格率，降低了操作难度。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一滑槽结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部滑动仿形块结构示意图；
[0020]图4为本技术的第二滑槽结构示意图；
[0021]图5为本技术的结构示意图。
[0022]图中：1、上底板；2、上模垫块；3、异形成型块；4、打料板；5、内部滑动仿形块；6、滑动仿形块内撑模组；7、导柱导套模组；8、退料板；9、下底板；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第三螺纹孔；13、第四螺纹孔；14、第一滑槽；15、第二滑槽；16、环形槽；17、滑动仿形块本体。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种精密异形容器成型冲压模具，包括上底板1和退料板8，上底板1的下表面设置有上模垫块2，上底板1的上表面开设有多组第一螺纹孔10，上模垫块2的中心设置有异形成型块3，异形成型块3的下方设置有内部滑动仿形块5，内部滑动仿形块5的下表面插接有滑动仿形块内撑模组6，退料板8的上表面设置有导柱导套模组7，且导柱导套模组7的一端与上模垫块2固定连接，退料板8通过导柱导套模组7固定连接有下底板9，滑动仿形块内撑模组6安装在下底板9的上表面。
[0025]使用时，将滑动仿形块本体17的安装槽与滑动仿形块内撑模组6配合，通过对冲压孔进行冲压，异形成型块3与打料板4会对模具进行冲压，使模具将滑动仿形块本体17冲压成型，冲压成型后的内部滑动仿形块5的侧壁设置有环形槽16，便于将内部滑动仿形块5取出滑动仿形块内撑模组6，材料利用率高，工作重量轻，刚性好、强度高、冲压过程耗能少，且工件的成本较低，不良率更少，不良率降到1.2％，
[0026]上底板1与下底板9呈平行设置，下底板9的下表面开设有多组第二螺纹孔11和第四螺纹孔13，且下底板9通过内六角固定螺丝与滑动仿形块内撑模组6固定连接，焊接空间大，不会伤到模具，增加模具的使用寿命。
[0027]内部滑动仿形块5的上表面开设有两组第一滑槽14，且内部滑动仿形块5的侧壁开设有多组环形槽16，便于对冲压成型后的工件取出，操作难度降低。
[0028]内部滑动仿形块5的上表面开设有两组第二滑槽15，两组第二滑槽15呈垂直设置，两组第二滑槽15与第一滑槽14设置在同一平面，使工件成型效果好、工件表面光滑无压痕，加工效率高。
[0029]两组第一滑槽14与两组第二滑槽15的轴心设置在同一条直线上，内部滑动仿形块5上表面的侧壁开设有多组圆槽，提高工件外观需求，提高工件的成型质量。
[0030]退料板8的上表面开设有多组第三螺纹孔12，且退料板8通过多组内六角固定螺丝与导柱导套模组7固定连接，增加工件冲压的稳定性，提高工件加工效率和生产质量。
[0031]滑动仿形块内撑模组6和内部滑动仿形块5均设置在上底板1与下底板9之间，退料板8与上底板1呈平行设置，便于对形状复杂的工件进行加工，适用范围广。
[0032]异形成型块3的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密异形容器成型冲压模具，包括上底板(1)和退料板(8)，其特征在于：所述上底板(1)的下表面设置有上模垫块(2)，所述上底板(1)的上表面开设有多组第一螺纹孔(10)，所述上模垫块(2)的中心设置有异形成型块(3)，所述异形成型块(3)的下方设置有内部滑动仿形块(5)，所述内部滑动仿形块(5)的下表面插接有滑动仿形块内撑模组(6)，所述退料板(8)的上表面设置有导柱导套模组(7)，且导柱导套模组(7)的一端与上模垫块(2)固定连接，所述退料板(8)通过导柱导套模组(7)固定连接有下底板(9)，所述滑动仿形块内撑模组(6)安装在下底板(9)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种精密异形容器成型冲压模具，其特征在于：所述上底板(1)与下底板(9)呈平行设置，所述下底板(9)的下表面开设有第二螺纹孔(11)和第四螺纹孔(13)，且下底板(9)通过内六角固定螺丝与滑动仿形块内撑模组(6)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密异形容器成型冲压模具，其特征在于：所述内部滑动仿形块(5)的上表面开设有两组第一滑槽(14)，且内部滑动仿形块(5)的侧壁开设有多组环形槽(16)。4.根据权利要求3所述的一种精密异形容器成型冲压模具，其特征在于：所述内部滑动仿形块(5)的上表面开设有两组第二滑槽(15)，两组所述第二滑槽(15)呈垂直设置，两组所述第二滑槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成钢，陈华俊，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：