耐高温大倾角输送带制造技术

耐高温大倾角输送带，包括基带以及安装于基带输送表面的裙边和隔板组件，裙边设于基带两侧，隔板组件设于两侧的裙边之间，且沿基带长度方向间隔分布。隔板组件包括隔板底座和活动隔板，隔板底座固定连接于基带表面，活动隔板和隔板底座可拆卸连接。本实用新型专利技术将基带上的隔板设计为可分离结构，单独对隔板底座设计加压模具，通过二次硫化工艺配合加压模具和基带进行连接，能够提高模具的加压压力，加强隔板底座和基带之间的连接强度；此外，在基带两侧安装裙边进行防护，裙边通过弯折增加和基带之间的接触面积，从而加强和基带之间的连接强度，并且在基带上形成横向延伸的直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。到横向推力的情况下能够提高支撑力。到横向推力的情况下能够提高支撑力。

【技术实现步骤摘要】
耐高温大倾角输送带


[0001]本技术涉及物料输送带领域，更具体的说涉及耐高温大倾角输送带。

技术介绍

[0002]输送带，皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。目前的大倾角输送带通过在输送带上安装隔板来防止物料滑落，而当输送带的倾角过大时，隔板的支撑效果和强度都无法得到满足；并且在输送高温物料时，温度的提升和变化容易使隔板脱落，侧面没有防护容易使高温物料从侧面掉落引起安全问题。故急需设计一种耐高温大倾角输送带以满足特殊情况的使用要求。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足之处本技术提供耐高温大倾角输送带，本技术的耐高温大倾角输送带将基带上的隔板设计为可分离结构，单独对隔板底座设计加压模具，通过二次硫化工艺配合加压模具和基带进行连接，能够提高模具的加压压力，加强隔板底座和基带之间的连接强度，并且能够根据基带倾斜角度选择合适的活动隔板安装到隔板底座上；此外，在基带两侧安装裙边进行防护，裙边通过弯折增加和基带之间的接触面积，从而加强和基带之间的连接强度，并且在基带上形成横向延伸的直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
[0004]本技术的具体技术方案如下，耐高温大倾角输送带，包括基带以及安装于所述基带输送表面的裙边和隔板组件，所述裙边设于所述基带两侧，所述隔板组件设于两侧的所述裙边之间，且沿所述基带长度方向间隔分布。
[0005]由此，所述基带大倾角设置，物料放置在所述基带上进行输送；所述隔板组件在所述基带上形成隔断，能够对物料形成阻挡支撑，防止物料滚落；所述裙边防止物料从所述基带的侧边滑落。
[0006]作为本技术的优选，所述隔板组件包括隔板底座和活动隔板，所述隔板底座固定连接于所述基带表面，所述活动隔板和所述隔板底座可拆卸连接。
[0007]由此，所述基带倾斜角度大，为了防止物料滚落，所述活动隔板需要较高的延伸高度，从而承受较大的应力，容易损坏，所述隔板组件通过所述隔板底座和所述活动隔板可拆卸连接，能够对所述活动隔板进行更换，减小维护成本；此外，所述基带需要输送高温物料，所述隔板组件和所述基带之间的连接方式在高温作用下容易脱离，为了增强连接强度，所述隔板组件通过二次硫化工艺配合加压模具进行连接，所述隔板组件采用可分离结构设计，能够单独对所述隔板底座设计加压模具，从而能够提高模具的加压压力，加强所述隔板底座和所述基带之间的连接强度。
[0008]作为本技术的优选，所述隔板底座包括基带连接部和隔板连接部，所述基带
连接部为横向延伸的扁平状且与所述基带相贴连接，所述隔板连接部位于所述基带连接部中间位置且向上隆起，所述活动隔板与所述隔板连接部连接。
[0009]由此，所述基带连接部为扁平状能够增加和所述基带之间的接触面积，从而增强连接强度；所述隔板连接部与所述基带连接部为一体结构，且由下往上宽度逐渐减小，能够在所述活动隔板安装于所述隔板连接部后，减小所述隔板连接部受力后和所述基带连接部之间的应力。
[0010]作为本技术的优选，所述活动隔板包括隔板主体部和隔板延伸部，所述隔板主体部为横向延伸的平板状，所述隔板延伸部由所述隔板主体部上沿向上延伸且向所述基带移动方向弯曲。
[0011]由此，所述基带输送过程中倾角较大，所述活动隔板设置沿输送方向弯曲的所述隔板延伸部能够更好的对物料进行支撑。
[0012]作为本技术的优选，所述隔板连接部上部开设有垂直向下凹陷且横向延伸的隔板安装槽，所述隔板主体部插入所述隔板安装槽内安装。
[0013]由此，所述隔板主体部厚度与所述隔板安装槽的厚度接近，从而保证所述隔板主体部插入安装后不会晃动。
[0014]作为本技术的优选，所述隔板连接部侧面开设有穿过所述隔板安装槽的第一紧固孔，所述隔板主体部和所述第一紧固孔相对位置开设有第二紧固孔，所述隔板主体部插入所述隔板安装槽后通过紧固螺栓穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔锁紧。
[0015]由此，通过所述紧固螺栓锁紧能够避免所述活动隔板脱出。
[0016]作为本技术的优选，所述基带连接部和所述裙边与所述基带之间通过硫化固定连接。
[0017]由此，所述基带连接部和所述裙边与所述基带之间通过硫化连接能够保证连接强度。
[0018]作为本技术的优选，所述裙边为条形带状且沿所述基带输送方向弯折而成，在弯折路径上形成重复的直线段和圆弧段，所述直线段延伸方向和所述基带输送方向垂直，所述圆弧段位于相邻所述直线段的拐角处。
[0019]由此，所述裙边通过弯折能够增加和所述基带之间的接触面积，从而加强和所述基带之间的连接强度，并且在所述基带上形成横向延伸的所述直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
[0020]作为本技术的优选，所述隔板延伸部和所述隔板主体部之间的夹角为120
°‑
170
°
。
[0021]由此，所述隔板延伸部和所述隔板主体部之间的夹角根据所述基带的倾角进行选择，所述基带的倾角越大，所述隔板延伸部和所述隔板主体部的夹角也就越大。
[0022]作为本技术的优选，所述隔板延伸部厚度不超过所述隔板主体部厚度。
[0023]由此，物料对于所述隔板延伸部产生的力在所述隔板主体部形成更大的杠杆力，故所述隔板主体部需要更厚的厚度以提高强度。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]本技术的耐高温大倾角输送带将基带上的隔板设计为可分离结构，单独对隔板底座设计加压模具，通过二次硫化工艺配合加压模具和基带进行连接，能够提高模具的
加压压力，加强隔板底座和基带之间的连接强度，并且能够根据基带倾斜角度选择合适的活动隔板安装到隔板底座上；此外，在基带两侧安装裙边进行防护，裙边通过弯折增加和基带之间的接触面积，从而加强和基带之间的连接强度，并且在基带上形成横向延伸的直线段，在受到横向推力的情况下能够提高支撑力。
附图说明
[0026]图1为本技术耐高温大倾角输送带的立体图；
[0027]图2为本技术耐高温大倾角输送带隔板组件的剖视图；
[0028]图中，1
‑
基带、2
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裙边、21
‑
直线段、22
‑
圆弧段、3
‑
隔板组件、31
‑
隔板底座、311
‑
基带连接部、312
‑
隔板连接部、3121
‑
隔板安装槽、3122
‑
第一紧固孔、32
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活动隔板、321
‑
隔板主体部、3211
‑
第二紧固孔、322
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温大倾角输送带，其特征在于：包括基带(1)以及安装于所述基带(1)输送表面的裙边(2)和隔板组件(3)，所述裙边(2)设于所述基带(1)两侧，所述隔板组件(3)设于两侧的所述裙边(2)之间，且沿所述基带(1)长度方向间隔分布。2.根据权利要求1所述的耐高温大倾角输送带，其特征在于：所述隔板组件(3)包括隔板底座(31)和活动隔板(32)，所述隔板底座(31)固定连接于所述基带(1)表面，所述活动隔板(32)和所述隔板底座(31)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的耐高温大倾角输送带，其特征在于：所述隔板底座(31)包括基带连接部(311)和隔板连接部(312)，所述基带连接部(311)为横向延伸的扁平状且与所述基带(1)相贴连接，所述隔板连接部(312)位于所述基带连接部(311)中间位置且向上隆起，所述活动隔板(32)与所述隔板连接部(312)连接。4.根据权利要求3所述的耐高温大倾角输送带，其特征在于：所述活动隔板(32)包括隔板主体部(321)和隔板延伸部(322)，所述隔板主体部(321)为横向延伸的平板状，所述隔板延伸部(322)由所述隔板主体部(321)上沿向上延伸且向所述基带(1)移动方向弯曲。5.根据权利要求4所述的耐高温大倾角输送带，其特征在于：所述隔板连接部(312)上部开设有垂直向下凹陷且横向延伸的隔板安装槽(3121)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温寿东，齐红婷，
申请(专利权)人：三维控股集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：