本实用新型专利技术公开了一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置，包括支撑竖架、承重横板、双重研磨机构和筛分机构，所述支撑竖架设有两组，所述承重横板垂直设于两组支撑竖架上端，所述双重研磨机构设于承重横板上，所述筛分机构设于两组支撑竖架之间，所述筛分机构设于两组支撑竖架下部，所述筛分机构与双重研磨机构相连；所述双重研磨机构包括研磨箱、研磨推动气缸、进料管、上研磨盘、圆柱、研磨电机、主动研磨盘、下研磨件和下料管。本实用新型专利技术涉及研磨装置技术领域，具体提供了一种可对甘薯茎叶进行双重充分研磨，并可对研磨之后的甘薯茎叶粉末进行筛分的甘薯茎叶成分提取用研磨装置。分的甘薯茎叶成分提取用研磨装置。分的甘薯茎叶成分提取用研磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置
，具体为一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置。
技术介绍
[0002]甘薯茎叶含有多种生物活性成分，能够作为中药治疗多种疾病。甘薯茎叶抗逆性强、适应性广、污染少、产量高、生长快，兼之病虫害较少，农药使用量很低，因此是较理想的无公害蔬菜。甘薯茎叶不仅营养丰富，而且还有较高的药用价值。例如，甘薯茎叶中提取的黄酮类化合物是一种良好的活性自由基清除剂，具有调整免疫和内分泌作用，还有抗癌、抗炎等多种医疗保健作用，是有希望在新兴的功能食品中发挥作用的生物活性因子。在对甘薯茎叶中的黄酮等物质进行提取时，为保证提取率，通常需要将甘薯茎叶充分粉碎并研磨，同时对研磨目数进行控制，以保证甘薯茎叶以粉末状与提取液充分接触，从而实现高效浸提。现有的甘薯茎叶成分提取用研磨装置存在研磨效率低，且不能对研磨之后的甘薯茎叶粉末进行筛分的技术缺陷。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种可对甘薯茎叶进行双重充分研磨，并可对研磨之后的甘薯茎叶粉末进行筛分的甘薯茎叶成分提取用研磨装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置，包括支撑竖架、承重横板、双重研磨机构和筛分机构，所述支撑竖架设有两组，所述承重横板垂直设于两组支撑竖架上端，所述双重研磨机构设于承重横板上，所述筛分机构设于两组支撑竖架之间，所述筛分机构设于两组支撑竖架下部，所述筛分机构与双重研磨机构相连；所述双重研磨机构包括研磨箱、研磨推动气缸、进料管、上研磨盘、圆柱、研磨电机、主动研磨盘、下研磨件和下料管，所述研磨箱设于承重横板上，所述研磨推动气缸设于研磨箱的内顶壁上，所述上研磨盘固定设于研磨推动气缸的自由端，所述上研磨盘中部开设有进料通道，所述进料管贯穿研磨箱顶壁与进料通道相连，所述进料管滑动设于研磨箱顶壁上，所述进料管上端设有进料斗，所述下研磨件设于研磨箱的内底壁和内侧壁上，所述下研磨件中部开设有漏斗形二级研磨槽，所述圆柱设于研磨箱内底壁上，所述圆柱位于漏斗形二级研磨槽中部位置处，所述圆柱与下研磨件侧壁之间设有下料通道，所述研磨电机设于研磨箱底壁上，所述研磨电机的输出轴转动设于研磨箱底壁和圆柱上，所述主动研磨盘设于研磨电机的输出轴上，所述主动研磨盘位于圆柱和下研磨件上方，所述主动研磨盘位于上研磨盘下方，所述下料管设于研磨箱底壁上，所述下料管与下料通道相连。
[0005]为方便一级研磨的甘薯茎叶粉末可以顺利的进入到二级研磨区域，所述上研磨盘的下表面设有圆台形凹槽，所述主动研磨盘上表面呈圆台形设置，所述主动研磨盘上表面与上研磨盘的下表面适配，所述主动研磨盘下表面呈倒圆台形设置，所述主动研磨盘的下表面与漏斗形二级研磨槽适配。
[0006]为实现研磨之后的甘薯茎叶粉末的筛分，所述筛分机构包括支撑板、筛分箱、筛分输送组件、筛网、出料管一和出料管二，所述支撑板设于两组支撑竖架之间，所述筛分箱设于支撑板之间，所述下料管设于筛分箱顶壁上，所述筛分输送组件设于筛分箱内，所述筛分箱底壁上设有集料斗，所述筛网固定设于集料斗上端，所述出料管一设于筛分箱底壁上，所述出料管一与集料斗相连，所述筛分箱底壁上设有出料通道，所述出料通道位于集料斗一侧，所述出料管二设于筛分箱底壁上，所述出料管二与出料通道相连，所述筛分输送组件位于筛网和出料通道上方。
[0007]进一步地，所述筛分输送组件包括筛分输送电机、筛分输送驱动轴和输送螺旋叶片，所述筛分输送电机设于筛分箱侧壁上，所述筛分输送驱动轴转动设于筛分箱相对两内侧壁之间，所述筛分输送驱动轴与筛分输送电机的输出轴相连，所述输送螺旋叶片设于筛分输送驱动轴上。
[0008]进一步地，所述下料管、出料管一和出料管二上均设有下料阀。
[0009]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置，通过上研磨盘与主动研磨盘配合以及主动研磨盘与下研磨件的配合实现了甘薯茎叶的双重研磨，提高了研磨效率，并通过筛分机构的设置，实现了研磨的甘薯茎叶粉末的筛分，为甘薯茎叶粉末的后续浸提提供了条件。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0011]图1为本技术提出的一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置的双重研磨机构的结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置的筛分机构的结构示意图。
[0014]其中，1、支撑竖架，2、承重横板，3、双重研磨机构，4、筛分机构，5、研磨箱，6、研磨推动气缸，7、进料管，8、上研磨盘，9、圆柱，10、研磨电机，11、主动研磨盘，12、下研磨件，13、下料管，14、进料通道，15、进料斗，16、漏斗形二级研磨槽，17、下料通道，18、支撑板，19、筛分箱，20、筛网，21、出料管一，22、出料管二，23、集料斗，24、出料通道，25、筛分输送电机，26、筛分输送驱动轴，27、输送螺旋叶片。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种甘薯茎叶成分提取用研磨
装置，包括支撑竖架1、承重横板2、双重研磨机构3和筛分机构4，支撑竖架1设有两组，承重横板2垂直设于两组支撑竖架1上端，双重研磨机构3设于承重横板2上，筛分机构4设于两组支撑竖架1之间，筛分机构4设于两组支撑竖架1下部，筛分机构4与双重研磨机构3相连；双重研磨机构3包括研磨箱5、研磨推动气缸6、进料管7、上研磨盘8、圆柱9、研磨电机10、主动研磨盘11、下研磨件12和下料管13，研磨箱5设于承重横板2上，研磨推动气缸6设于研磨箱5的内顶壁上，上研磨盘8固定设于研磨推动气缸6的自由端，上研磨盘8中部开设有进料通道14，进料管7贯穿研磨箱5顶壁与进料通道14相连，进料管7滑动设于研磨箱5顶壁上，进料管7上端设有进料斗15，下研磨件12设于研磨箱5的内底壁和内侧壁上，下研磨件12中部开设有漏斗形二级研磨槽16，圆柱9设于研磨箱5内底壁上，圆柱9位于漏斗形二级研磨槽16中部位置处，圆柱9与下研磨件12侧壁之间设有下料通道17，研磨电机10设于研磨箱5底壁上，研磨电机10的输出轴转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置，其特征在于，包括支撑竖架、承重横板、双重研磨机构和筛分机构，所述支撑竖架设有两组，所述承重横板垂直设于两组支撑竖架上端，所述双重研磨机构设于承重横板上，所述筛分机构设于两组支撑竖架之间，所述筛分机构设于两组支撑竖架下部，所述筛分机构与双重研磨机构相连；所述双重研磨机构包括研磨箱、研磨推动气缸、进料管、上研磨盘、圆柱、研磨电机、主动研磨盘、下研磨件和下料管，所述研磨箱设于承重横板上，所述研磨推动气缸设于研磨箱的内顶壁上，所述上研磨盘固定设于研磨推动气缸的自由端，所述上研磨盘中部开设有进料通道，所述进料管贯穿研磨箱顶壁与进料通道相连，所述进料管滑动设于研磨箱顶壁上，所述进料管上端设有进料斗，所述下研磨件设于研磨箱的内底壁和内侧壁上，所述下研磨件中部开设有漏斗形二级研磨槽，所述圆柱设于研磨箱内底壁上，所述圆柱位于漏斗形二级研磨槽中部位置处，所述圆柱与下研磨件侧壁之间设有下料通道，所述研磨电机设于研磨箱底壁上，所述研磨电机的输出轴转动设于研磨箱底壁和圆柱上，所述主动研磨盘设于研磨电机的输出轴上，所述主动研磨盘位于圆柱和下研磨件上方，所述主动研磨盘位于上研磨盘下方，所述下料管设于研磨箱底壁上，所述下料管与下料通道相连。2.根据权利要求1所述的一种甘薯茎叶成分提取用研磨装置，其特征在于，所述上研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志刚，宋欣，卢青，
申请(专利权)人：威海智创农业科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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