一种高效能聚羧酸减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，属于化工生产技术领域，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一端上侧设置有进料口，所述反应釜主体的下端一侧设置有出料口，所述反应釜主体的一侧设置有冷流体回收箱，本实用新型专利技术通过设置搅拌组件，开启电机带动主动轴转动，主动轴带动表面的搅拌叶顺时针转动，主动轴转动同时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动可通过从动齿轮带动从动轴逆时针转动，从动轴转动带动表面的搅拌叶逆时针转动，通过设置搅拌组件使主动轴和从动轴在反应釜主体中相向转动，从而带动主动轴和从动轴表面的搅拌叶相向转动，从而对反应釜主体内部的原料混合搅拌效果更佳，提高成品质量。提高成品质量。提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效能聚羧酸减水剂反应釜


[0001]本技术属于化工生产
，具体涉及一种高效能聚羧酸减水剂反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]中国专利公告号:CN207546509U公开了减水剂专用反应釜，原反应釜对原料混合搅拌效果较差，影响成品质量，同时原反应釜两侧的热流体箱、热流体回收箱、冷流体箱和冷流体回收箱均处于悬空状态，热流体箱、热流体回收箱、冷流体箱和冷流体回收箱下端不具备支撑功能，反应釜在工作时会产生震动，震动会导致热流体箱、热流体回收箱、冷流体箱和冷流体回收箱与反应釜连接处发生断裂或损坏。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，具有反应釜对原料搅拌效果好，成品质量高的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的一端上侧设置有进料口，所述反应釜主体的下端一侧设置有出料口，所述反应釜主体的一侧设置有冷流体回收箱，所述冷流体回收箱的前侧设置有冷流体箱，所述反应釜主体的另一侧设置有热流体回收箱，所述热流体回收箱的前侧设置有热流体箱所述反应釜主体的内部设置有搅拌组件。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括电机、支撑架、从动齿轮、主动轴、搅拌叶、从动轴和主动齿轮，其中，所述反应釜主体的上端一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端中间位置设置有电机，所述电机的输出端设置有主动轴，所述主动轴的一侧设置有从动轴，所述从动轴上端设置有从动齿轮，所述主动轴表面与从动齿轮对应的位置设置有主动齿轮，所述反应釜主体内部主动轴和从动轴的表面均设置有若干搅拌叶。
[0007]优选的，所述主动轴表面的搅拌叶与从动轴表面的搅拌叶之间相互错开，所述从动轴与反应釜主体之间以及主动轴与反应釜主体之间均通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述从动齿轮与从动轴以及主动齿轮与主动轴均为焊接一体式结构，所述支撑架与反应釜主体之间通过点焊焊接。
[0009]优选的，所述反应釜主体表面下侧设置有安装环，所述安装环与反应釜主体之间通过安装螺栓连接，所述安装环外侧与冷流体回收箱、冷流体箱、热流体箱和热流体回收箱对应的位置设置有延伸板，所述延伸板的另一端设置有支撑板，所述延伸板与安装环之间设置有斜杆。
[0010]优选的，所述支撑板与延伸板之间通过压力焊焊接，所述支撑板的上端通过胶水
黏合有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置搅拌组件，开启电机带动主动轴转动，主动轴带动表面的搅拌叶顺时针转动，主动轴转动同时带动主动齿轮转动，主动齿轮转动可通过从动齿轮带动从动轴逆时针转动，从动轴转动带动表面的搅拌叶逆时针转动，通过设置搅拌组件使主动轴和从动轴在反应釜主体中相向转动，从而带动主动轴和从动轴表面的搅拌叶相向转动，从而对反应釜主体内部的原料混合搅拌效果更佳，提高成品质量。
[0013]2、本技术通过设置安装环，将安装环通过安装螺栓安装在反应釜主体表面下侧，同时安装环外侧若干的支撑板分别与冷流体回收箱、冷流体箱、热流体箱和热流体回收箱下端接触，支撑板和延伸板可对冷流体回收箱、冷流体箱、热流体箱和热流体回收箱起到支撑固定作用，避免反应釜主体在工作时会产生震动导致冷流体回收箱、冷流体箱、热流体箱和热流体回收箱与反应釜主体连接处发生断裂或损坏。
附图说明
[0014]图1为本技术立体图；
[0015]图2为本技术仰视立体图；
[0016]图3为本技术反应釜主体剖视立体图；
[0017]图4为本技术安装环立体图；
[0018]图中：1、反应釜主体；2、搅拌组件；21、电机；22、支撑架；23、从动齿轮；24、主动轴；25、搅拌叶；26、从动轴；27、主动齿轮；3、进料口；4、冷流体回收箱；5、冷流体箱；6、安装环；7、安装螺栓；8、延伸板；9、支撑板；10、热流体箱；11、热流体回收箱；12、出料口；13、斜杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1的一端上侧设置有进料口3，反应釜主体1的下端一侧设置有出料口12，反应釜主体1的一侧设置有冷流体回收箱4，冷流体回收箱4的前侧设置有冷流体箱5，反应釜主体1的另一侧设置有热流体回收箱11，热流体回收箱11的前侧设置有热流体箱10反应釜主体1的内部设置有搅拌组件2。
[0022]具体的，搅拌组件2包括电机21、支撑架22、从动齿轮23、主动轴24、搅拌叶25、从动轴26和主动齿轮27，其中，反应釜主体1的上端一侧设置有支撑架22，支撑架22的上端中间位置设置有电机21，电机21的输出端设置有主动轴24，主动轴24的一侧设置有从动轴26，从动轴26上端设置有从动齿轮23，主动轴24表面与从动齿轮23对应的位置设置有主动齿轮27，反应釜主体1内部主动轴24和从动轴26的表面均设置有若干搅拌叶25。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置搅拌组件2使主动轴24和从动轴26在反应釜主
体1中相向转动，从而带动主动轴24和从动轴26表面的搅拌叶25相向转动，从而对反应釜主体1内部的原料混合搅拌效果更佳，提高成品质量。
[0024]具体的，主动轴24表面的搅拌叶25与从动轴26表面的搅拌叶25之间相互错开，从动轴26与反应釜主体1之间以及主动轴24与反应釜主体1之间均通过轴承转动连接。
[0025]通过采用上述技术方案，使主动轴24和从动轴26在反应釜主体1中转动时，主动轴24和从动轴26表面的搅拌叶25不会相互撞击。
[0026]具体的，从动齿轮23与从动轴26以及主动齿轮27与主动轴24均为焊接一体式结构，支撑架22与反应釜主体1之间通过点焊焊接。
[0027]通过采用上述技术方案，焊接一体式结构更加牢固，且点焊焊接使支撑架22与反应釜主体1之间更加稳固。
[0028]本实施例使用时，将需要混合的原料通过进料口3加入反应釜主体1中，当原料混合放热时，通过冷流体回收箱4和冷流体箱5与反应釜主体1进行热交换，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)的一端上侧设置有进料口(3)，所述反应釜主体(1)的下端一侧设置有出料口(12)，所述反应釜主体(1)的一侧设置有冷流体回收箱(4)，所述冷流体回收箱(4)的前侧设置有冷流体箱(5)，所述反应釜主体(1)的另一侧设置有热流体回收箱(11)，所述热流体回收箱(11)的前侧设置有热流体箱(10)所述反应釜主体(1)的内部设置有搅拌组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效能聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括电机(21)、支撑架(22)、从动齿轮(23)、主动轴(24)、搅拌叶(25)、从动轴(26)和主动齿轮(27)，其中，所述反应釜主体(1)的上端一侧设置有支撑架(22)，所述支撑架(22)的上端中间位置设置有电机(21)，所述电机(21)的输出端设置有主动轴(24)，所述主动轴(24)的一侧设置有从动轴(26)，所述从动轴(26)上端设置有从动齿轮(23)，所述主动轴(24)表面与从动齿轮(23)对应的位置设置有主动齿轮(27)，所述反应釜主体(1)内部主动轴(24)和从动轴(26)的表面均设置有若干搅拌叶(25)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪靖凯，
申请(专利权)人：抚顺得济化工有限公司，
类型：新型
国别省市：