本实用新型专利技术涉及杀菌剂制备技术领域，具体为一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，包括箱体以及分别设置于箱体顶、底部且与箱体内部相通的进液管和具有阀门的排液管，箱体侧壁底部贯穿有进气管，箱体内部两侧壁设置有倾斜方向相反的延时板，延时板一端与箱体一内侧壁连接，另一端与箱体另一内侧壁之间具有间隙，且延时板宽度与箱体的宽度一致。本实用新型专利技术通过在箱体内部设置倾斜的延时板，使得氧气在上升的过程中，沿着延时板底部缓慢移动，以此来延长氧气与箱体内原料液之间的接触时间，从而提高氧化反应的效率，解决了现有的氧化装置中的氧气与原料液的之间接触时间短的问题。与原料液的之间接触时间短的问题。与原料液的之间接触时间短的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置
[0001]本技术涉及杀菌剂制备
，具体为一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置。
技术介绍
[0002]杀菌剂又称杀生剂、杀菌灭藻剂、杀微生物剂等，通常是指能有效地控制或杀死水系统中的微生物——细菌、真菌和藻类的化学制剂，在国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称，现有的氧化型杀菌剂在加工时需要在氧化装置内部进行氧化反应。
[0003]现有公开号为CN213995816U的专利公开了一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，其通过在反应釜内部竖直设置多根竖直管，并且在竖直管外壁沿其长度设置多个喷孔，氧气通过竖直管上的喷孔均匀排入反应釜内部，提高了反应液与氧气的接触面积，使得氧气充分与原料液进行混合，从而使得原料液被充分氧化。然而，由该氧化装置中竖直管上喷孔排出的氧气会在短时间内到达反应釜内原料液的液面并排出反应釜，特别是从竖直管上部喷孔排出的氧气，与原料液之间的接触时间更短，从而降低了氧气的溶解量，进而导致原料液的氧化反应效率底。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，能够延长氧气与箱体内原料液之间的接触时间，提高氧化反应的效率，解决了现有的氧化装置中的氧气与原料液的之间接触时间短的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述能够延长氧气与箱体内原料液之间的接触时间，提高氧化反应的效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，包括箱体以及分别设置于所述箱体顶、底部且与所述箱体内部相通的进液管和具有阀门的排液管，所述箱体侧壁底部贯穿有进气管，所述箱体内部两侧壁设置有倾斜方向相反的延时板，所述延时板一端与所述箱体一内侧壁连接，另一端与所述箱体另一内侧壁之间具有间隙，且所述延时板宽度与所述箱体的宽度一致。
[0008]可选的，所述延时板长度小于所述箱体内腔的长度，所述延时板与所述箱体连接的一端通过铰接轴与所述箱体铰接，所述铰接轴端部延伸至所述箱体外部且固定连接有蜗轮，所述箱体外壁转动设有与所述蜗轮咬合的蜗杆，且所述蜗杆一端设有旋钮。
[0009]可选的，所述延时板与所述箱体铰接的一端与所述箱体内壁之间设有胶垫，所述胶垫与所述箱体粘接固定。
[0010]可选的，在位于所述箱体内最底部的所述延时板下方设有与所述进气管连接的气泡石，且所述气泡石位于该延时板较低的一端。
[0011]可选的，所述气泡石为长条状，所述气泡石沿所述箱体宽度方向放置。
[0012]可选的，所述箱体底部安装有超声波换能器，所述超声波换能器与外部电源连接。
[0013]可选的，所述进液管顶部设有可拆卸的密封盖，所述箱体顶部安装有自动排气阀。
[0014]可选的，所述箱体内部顶端水平安装有两侧具有搅拌叶的搅拌轴，所述箱体上安装有输出端与所述搅拌轴同轴连接的搅拌电机。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术通过在箱体内部设置倾斜的延时板，使得氧气在上升的过程中，沿着延时板底部缓慢移动，以此来延长氧气与箱体内原料液之间的接触时间，从而提高氧化反应的效率，解决了现有的氧化装置中的氧气与原料液的之间接触时间短的问题；
[0018]2.本技术将延时板通过铰接轴与箱体铰接，并且铰接轴端部设置蜗轮，以及在箱体上设置与蜗轮咬合的蜗杆，蜗轮与蜗杆的配合可带动延时板翻转，方便延时板上的原料液掉落至箱体底部并排出箱体；
[0019]3.本技术通过设置搅拌轴和搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴可以搅动原料液的液面，增加液面原料液液面的反应速率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1的B处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术的剖切结构示意图；
[0023]图4为本技术的主视剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术的图4的A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、进液管；3、排液管；4、延时板；5、进气管；6、铰接轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、旋钮；10、胶垫；11、气泡石；12、超声波换能器；13、搅拌电机；14、搅拌轴；15、自动排气阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：请参阅图1至图5，本技术的实施例提供一种技术方案：一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，包括箱体1以及分别设置于箱体1顶、底部且与箱体1内部相通的进液管2和具有阀门的排液管3，箱体1侧壁底部贯穿有进气管5，箱体1内部两侧壁设置有倾斜方向相反的延时板4，延时板4一端与箱体1一内侧壁连接，另一端与箱体1另一内侧壁之间具有间隙，且延时板4宽度与箱体1的宽度一致，进气管5位于箱体1外部的一端连接外部供氧设备，以通过进气管5向箱体1内底部注入氧气，氧气在上升的过程中，沿着延时板4底部缓慢移动，以此来延长氧气与箱体1内原料液之间的接触时间，从而提高氧化反应的效率。
[0028]为了方便在氧化反应结束后，将停留在延时板4顶部的原料液排出箱体1，在上述
实施例的基础之上，本实施例的延时板4长度小于箱体1内腔的长度，延时板4与箱体1连接的一端通过铰接轴6与箱体1铰接，铰接轴6端部延伸至箱体1外部且固定连接有蜗轮7，箱体1外壁转动设有与蜗轮7咬合的蜗杆8，且蜗杆8一端设有旋钮9，通过旋拧旋钮9，在蜗轮7与蜗杆8的配合下，可带动延时板4翻转，使得延时板4上的原料液能够掉落至箱体1底部并排出箱体1，而且，通过控制延时板4的翻转角度，可合理控制氧气的上升速度，从而控制氧气与原料液之间的接触时间，以适用于不同原料液的氧化反应。
[0029]由于延时板4与箱体1之间铰接，其之间必然存在缝隙，为了防止氧气穿过该缝隙，在上述实施例的基础之上，本实施例的延时板4与箱体1铰接的一端与箱体1内壁之间设有胶垫10，胶垫10与箱体1粘接固定，胶垫10提高了延时板4铰接端与箱体1之间的密封性，从而避免氧气直接由延时板4与箱体1铰接处的缝隙通过，以保证氧气与原料液的接触时间。
[0030]在上述实施例的基础之上，本实施例的在位于箱体1内最底部的延时板4下方设有与进气管5连接的气泡石11，且气泡石11位于该延时板4较低的一端，气泡石11可以能够细化进气管5排出的氧气泡，增加氧气与原料液的接触面接，进一步提高原料液的氧化反应速率。
[0031]在上述实施例的基础之上，本实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，其特征在于：包括箱体(1)以及分别设置于所述箱体(1)顶、底部且与所述箱体(1)内部相通的进液管(2)和具有阀门的排液管(3)，所述箱体(1)侧壁底部贯穿有进气管(5)，所述箱体(1)内部两侧壁设置有倾斜方向相反的延时板(4)，所述延时板(4)一端与所述箱体(1)一内侧壁连接，另一端与所述箱体(1)另一内侧壁之间具有间隙，且所述延时板(4)宽度与所述箱体(1)的宽度一致。2.根据权利要求1所述的一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，其特征在于：所述延时板(4)长度小于所述箱体(1)内腔的长度，所述延时板(4)与所述箱体(1)连接的一端通过铰接轴(6)与所述箱体(1)铰接，所述铰接轴(6)端部延伸至所述箱体(1)外部且固定连接有蜗轮(7)，所述箱体(1)外壁转动设有与所述蜗轮(7)咬合的蜗杆(8)，且所述蜗杆(8)一端设有旋钮(9)。3.根据权利要求2所述的一种氧化型杀菌剂生产用氧化装置，其特征在于：所述延时板(4)与所述箱体(1)铰接的一端与所述箱体(1)内壁之间设有胶垫(10)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：楚红亮，
申请(专利权)人：天津鹏达致远环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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