本实用新型专利技术提供了一种钢件防尘打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体上设置有打磨组件，所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述底板上表面的左右两侧分别设置有主动辊组件和从动辊组件，所述主动辊组件和从动辊组件通过输送带传动连接，所述输送带贯穿通孔，通过挡板避免金属碎屑和粉尘从通孔飞出，金属碎屑在飞溅的过程中撞击在磁吸板上并进行吸附，并且拧松螺钉，通过把手能够将安装板、竖板和磁吸板取出，方便定期对吸附的金属碎屑进行清理，同时吸尘风机通过连接软管和吸尘罩吸收打磨过程中的粉尘，从而防止打磨过程中产生的铁屑粉尘飞溅，使工作人员吸入后会影响身体健康的问题。后会影响身体健康的问题。后会影响身体健康的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢件防尘打磨装置
[0001]本技术涉及钢件打磨
，特别涉及一种钢件防尘打磨装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢件。而钢板的分类产品彩钢板是冷轧钢板或镀锌钢板，进行表面化学处理后涂敷(辊涂)或复合有机薄膜(PVC膜等)，再经烘烤固化而制成的产品。
[0003]为了方便钢板表面的化学处理，需要通过打磨装置对钢板表面进行打磨，在打磨过程中会产生火花，需要工作人员佩戴护目镜，火花溅射过程中也容易产生危险，而且打磨过程会产生很多的铁屑粉尘，工作人员吸入后会影响身体健康。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种钢件防尘打磨装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种钢件防尘打磨装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有箱体，所述箱体上设置有打磨组件，所述箱体的左右两侧均开设有通孔，所述底板上表面的左右两侧分别设置有主动辊组件和从动辊组件，所述主动辊组件和从动辊组件通过输送带传动连接，所述输送带贯穿通孔，所述箱体的上表面右侧固定连接有吸尘风机，所述箱体的内部设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过连接软管与吸尘风机相连通，所述箱体内部的右侧设置有挡尘组件，所述挡尘组件的上方设置有吸附组件。
[0006]优选的：所述打磨组件包括电动伸缩杆、U形架、打磨电机和打磨轮，所述电动伸缩杆安装在箱体的上表面，所述电动伸缩杆的底端贯穿箱体的内顶壁并与U形架固定连接，所述打磨电机固定连接在U形架的正面，所述打磨轮通过轴承与U形架转动连接，所述打磨轮的正面与打磨电机的输出端固定连接。
[0007]优选的：所述主动辊组件包括两个左侧板和主动轮，所述左侧板的底端固定连接在底板的上表面左侧，所述主动轮通过轴承转动连接在两个左侧板之间，所述左侧板的正面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮固定连接。
[0008]优选的：所述从动辊组件包括两个右侧板和从动轮，所述右侧板的底端固定连接在底板的上表面右侧，所述从动轮通过轴承转动连接在两个右侧板之间。
[0009]优选的：所述吸尘罩上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与箱体的内顶壁固定连接。
[0010]优选的：所述挡尘组件包括挡板和圆杆，所述圆杆的前后两端分别通过轴承与箱体的前后两侧内壁转动连接，所述挡板的一端与圆杆的外表面固定连接，所述挡板的另一端与输送带相接触，所述圆杆外表面的前后两侧均固定连接有固定块，所述圆杆的外表面且位于固定块与箱体的内壁之间套设有扭簧。
[0011]优选的：所述吸附组件包括竖板和磁吸板，所述磁吸板固定连接在竖板的左侧，所
述竖板的顶端贯穿箱体的上表面并固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有把手，所述安装板通过螺钉与箱体固定连接。
[0012]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0013]通过将钢件放在输送带上，由于挡板能够绕圆杆旋转并压缩扭簧不会影响钢件的输送，当钢件与打磨轮接触时进行打磨工作，挡板通过扭簧的回复力与输送带接触，避免金属碎屑和粉尘从通孔飞出，此时金属碎屑在飞溅的过程中撞击在磁吸板上并进行吸附，并且拧松螺钉，通过把手能够将安装板、竖板和磁吸板取出，方便定期对吸附的金属碎屑进行清理，同时吸尘风机通过连接软管和吸尘罩吸收打磨过程中的粉尘，从而防止打磨过程中产生的铁屑粉尘飞溅，使工作人员吸入后会影响身体健康的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体立体结构图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构图；
[0017]图3为本技术的图2中A处的放大结构图；
[0018]图4为本技术的打磨组件的结构图；
[0019]图5为本技术的挡尘组件的结构图。
[0020]附图标记：1、底板；2、箱体；3、打磨组件；4、通孔；5、主动辊组件；6、从动辊组件；7、输送带；8、吸尘风机；9、吸尘罩；10、连接软管；11、挡尘组件；12、吸附组件；301、电动伸缩杆；302、U形架；303、打磨电机；304、打磨轮；501、左侧板；502、主动轮；503、驱动电机；601、右侧板；602、从动轮；901、支撑板；1101、挡板；1102、圆杆；1103、固定块；1104、扭簧；1201、竖板；1202、磁吸板；1203、安装板；1204、把手；1205、螺钉。
具体实施方式
[0021]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0022]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0023]如图1－5所示，本技术实施例提供了一种钢件防尘打磨装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有箱体2，箱体2上设置有打磨组件3，箱体2的左右两侧均开设有通孔4，底板1上表面的左右两侧分别设置有主动辊组件5和从动辊组件6，主动辊组件5和从动辊组件6通过输送带7传动连接，输送带7贯穿通孔4，箱体2的上表面右侧固定连接有吸尘风机8，箱体2的内部设置有吸尘罩9，吸尘罩9通过连接软管10与吸尘风机8相连通，箱体2内部的右侧设置有挡尘组件11，挡尘组件11的上方设置有吸附组件12。
[0024]本实施例中，具体的：打磨组件3包括电动伸缩杆301、U形架302、打磨电机303和打磨轮304，电动伸缩杆301安装在箱体2的上表面，电动伸缩杆301的底端贯穿箱体2的内顶壁
并与U形架302固定连接，打磨电机303固定连接在U形架302的正面，打磨轮304通过轴承与U形架302转动连接，打磨轮304的正面与打磨电机303的输出端固定连接，打开电动伸缩杆301伸长带动U形架302移动，U形架302在移动的过程中能够带动打磨轮304向下移动到合适的高度，此时打磨电机303带动打磨轮304旋转对钢板进行打磨。
[0025]本实施例中，具体的：主动辊组件5包括两个左侧板501和主动轮502，左侧板501的底端固定连接在底板1的上表面左侧，主动轮502通过轴承转动连接在两个左侧板501之间，左侧板501的正面固定连接有驱动电机503，驱动电机503的输出端与主动轮502固定连接，从动辊组件6包括两个右侧板601和从动轮602，右侧板601的底端固定连接在底板1的上表面右侧，从动轮602通过轴承转动连接在两个右侧板601之间，将钢件放在输送带7上，驱动电机503带动主动轮502旋转，主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢件防尘打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)上设置有打磨组件(3)，所述箱体(2)的左右两侧均开设有通孔(4)，所述底板(1)上表面的左右两侧分别设置有主动辊组件(5)和从动辊组件(6)，所述主动辊组件(5)和从动辊组件(6)通过输送带(7)传动连接，所述输送带(7)贯穿通孔(4)，所述箱体(2)的上表面右侧固定连接有吸尘风机(8)，所述箱体(2)的内部设置有吸尘罩(9)，所述吸尘罩(9)通过连接软管(10)与吸尘风机(8)相连通，所述箱体(2)内部的右侧设置有挡尘组件(11)，所述挡尘组件(11)的上方设置有吸附组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种钢件防尘打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(3)包括电动伸缩杆(301)、U形架(302)、打磨电机(303)和打磨轮(304)，所述电动伸缩杆(301)安装在箱体(2)的上表面，所述电动伸缩杆(301)的底端贯穿箱体(2)的内顶壁并与U形架(302)固定连接，所述打磨电机(303)固定连接在U形架(302)的正面，所述打磨轮(304)通过轴承与U形架(302)转动连接，所述打磨轮(304)的正面与打磨电机(303)的输出端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢件防尘打磨装置，其特征在于：所述主动辊组件(5)包括两个左侧板(501)和主动轮(502)，所述左侧板(501)的底端固定连接在底板(1)的上表面左侧，所述主动轮(502)通过轴承转动连接在两个左侧板(501)之间，所述左侧板(501)的正面固定连接有驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：董全顺，管珍珍，
申请(专利权)人：青岛增瑞特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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