一种具有防泄漏功能的天然气阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防泄漏功能的天然气阀门，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相对的一侧之间设置有阀体，所述阀体的左侧连通有第一连通端，所述阀体的右侧连通有第二连通端。本实用新型专利技术通过第一壳体、支板、连接板、支架、阀体、第一连通端、防尘滤网、单向进气阀、第二壳体、密封塞、导气管、排气风机、天然气传感器、第二连通端、连接套、转轴、螺纹连接板和螺纹杆的配合使用，解决了现有的天然气阀门在使用过程中，通常不具有外接密封防护功能，且通常不便于对其天然气泄漏进行实时监测以及预处理，容易在使用过程中给使用者的人身安全造成一定影响的问题。用者的人身安全造成一定影响的问题。用者的人身安全造成一定影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防泄漏功能的天然气阀门


[0001]本技术涉及天然气
，具体为一种具有防泄漏功能的天然气阀门。

技术介绍

[0002]天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体，而人们长期以来通用的“天然气”的定义，是从能量角度出发的狭义定义，是指天然蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体的混合物。在石油地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
[0003]在天然气的输送过程中，常需要使用到天然气阀门，现有的天然气阀门在使用过程中，通常不具有外接密封防护功能，且通常不便于对其天然气泄漏进行实时监测以及预处理，容易在使用过程中给使用者的人身安全造成一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防泄漏功能的天然气阀门，具备外接防护功能且可对天然气泄漏进行实时监测以及预处理的优点，解决了现有的天然气阀门在使用过程中，通常不具有外接密封防护功能，且通常不便于对其天然气泄漏进行实时监测以及预处理，容易在使用过程中给使用者的人身安全造成一定影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能的天然气阀门，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体相对的一侧之间设置有阀体，所述阀体的左侧连通有第一连通端，所述阀体的右侧连通有第二连通端，所述第一壳体的顶部设置有监测处理机构，所述监测处理机构包括密封塞，所述阀体的顶部穿过两个密封塞之间并延伸至第一壳体和第二壳体的外侧，所述第一壳体的底部设置有卡接机构，所述卡接机构包括连接壳，所述第一壳体左侧的底部焊接有与连接壳配合使用的连接板。
[0006]优选的，所述连接壳的右侧贯穿设置有插板，所述插板的右侧与连接板焊接，所述连接壳的底部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部焊接有限位块，所述限位块的顶部贯穿至插板的顶部，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺纹连接板，所述螺纹连接板的左侧焊接有连接套，所述连接套的内壁焊接有转轴，所述转轴的顶部与第二壳体的底部通过轴承活动连接。
[0007]优选的，所述转轴表面的底部固定套设有防滑旋钮，防滑旋钮的表面焊接有防滑凸起，所述螺纹杆的底部焊接有限位板。
[0008]优选的，所述第二壳体左侧的顶部连通有单向进气阀，所述单向进气阀的左侧焊接有防尘滤网，所述第一壳体的顶部贯穿设置有排气风机，所述第一壳体的顶部且位于排气风机的外侧设置有导气管，所述第一壳体内腔的右侧通过螺栓连接有天然气传感器。
[0009]优选的，所述第二壳体内腔的底部和第一壳体内腔的底部均焊接有支架，所述阀体底部的两侧均焊接有支撑板，所述支架的顶部开设有与支撑板配合使用的卡槽，所述第二壳体的正表面和第一壳体的正表面均贯穿安装有观察镜。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过第一壳体、支板、连接板、支架、阀体、第一连通端、防尘滤网、单向进气阀、第二壳体、密封塞、导气管、排气风机、天然气传感器、第二连通端、连接套、转轴、螺纹连接板和螺纹杆的配合使用，解决了现有的天然气阀门在使用过程中，通常不具有外接密封防护功能，且通常不便于对其天然气泄漏进行实时监测以及预处理，容易在使用过程中给使用者的人身安全造成一定影响的问题。
[0012]2、本技术通过设置防滑旋钮，能够便于使用者对转轴进行转动；
[0013]通过设置轴承，能够便于转轴的安装和使用；
[0014]通过设置防滑凸起，能够增大使用者手部与防滑旋钮之间的摩擦力；
[0015]通过设置观察镜，能够对第一壳体和第二壳体的内腔进行观察；
[0016]通过设置密封塞，能够对第一壳体和第二壳体顶部的连接处进行密封；
[0017]通过设置防尘滤网，能够避免外界空气中的灰尘杂质进入第二壳体的内腔；
[0018]通过设置限位板，能够对螺纹杆进行限位。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术局部结构的主视示意图；
[0021]图3为本技术图1中A的放大图。
[0022]图中：1第一壳体、2支板、3连接板、4支架、5阀体、6第一连通端、7防尘滤网、8单向进气阀、9第二壳体、10密封塞、11导气管、12排气风机、13天然气传感器、14第二连通端、15连接套、16转轴、17螺纹连接板、18螺纹杆、19限位板、20连接壳、21插板、22限位块、23卡接机构、24监测处理机构。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
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图3，一种具有防泄漏功能的天然气阀门，包括第一壳体1和第二壳体9，第一壳体1和第二壳体9相对的一侧之间设置有阀体5，阀体5的左侧连通有第一连通端6，阀体5的右侧连通有第二连通端14，第一壳体1的顶部设置有监测处理机构24，监测处理机构24包括密封塞10，阀体5的顶部穿过两个密封塞10之间并延伸至第一壳体1和第二壳体9的外侧，第一壳体1的底部设置有卡接机构23，卡接机构23包括连接壳20，第一壳体1左侧的底部焊接有与连接壳20配合使用的连接板3。
[0024]连接壳20的右侧贯穿设置有插板21，插板21的右侧与连接板3焊接，连接壳20的底部贯穿设置有螺纹杆18，螺纹杆18的顶部焊接有限位块22，限位块22的顶部贯穿至插板21的顶部，螺纹杆18表面的底部螺纹套设有螺纹连接板17，螺纹连接板17的左侧焊接有连接套15，连接套15的内壁焊接有转轴16，转轴16的顶部与第二壳体9的底部通过轴承活动连接。
[0025]转轴16表面的底部固定套设有防滑旋钮，防滑旋钮的表面焊接有防滑凸起，螺纹杆18的底部焊接有限位板19。
[0026]第二壳体9左侧的顶部连通有单向进气阀8，单向进气阀8的左侧焊接有防尘滤网7，第一壳体1的顶部贯穿设置有排气风机12，第一壳体1的顶部且位于排气风机12的外侧设
置有导气管11，第一壳体1内腔的右侧通过螺栓连接有天然气传感器13。
[0027]第二壳体9内腔的底部和第一壳体1内腔的底部均焊接有支架4，阀体5底部的两侧均焊接有支撑板2，支架4的顶部开设有与支撑板2配合使用的卡槽，第二壳体9的正表面和第一壳体1的正表面均贯穿安装有观察镜。
[0028]通过设置防滑旋钮，能够便于使用者对转轴16进行转动；
[0029]通过设置轴承，能够便于转轴16的安装和使用；
[0030]通过设置防滑凸起，能够增大使用者手部与防滑旋钮之间的摩擦力；
[0031]通过设置观察镜，能够对第一壳体1和第二壳体9的内腔进行观察；
[0032]通过设置密封塞10，能够对第一壳体1和第二壳体9顶部的连接处进行密封；
[0033]通过设置防尘滤网7，能够避免外界空气中的灰尘杂质进入第二壳体9的内腔；
[0034]通过设置限位板19，能够对螺纹杆18进行限位。
[0035]使用时，当天然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防泄漏功能的天然气阀门，包括第一壳体(1)和第二壳体(9)，其特征在于：所述第一壳体(1)和第二壳体(9)相对的一侧之间设置有阀体(5)，所述阀体(5)的左侧连通有第一连通端(6)，所述阀体(5)的右侧连通有第二连通端(14)，所述第一壳体(1)的顶部设置有监测处理机构(24)，所述监测处理机构(24)包括密封塞(10)，所述阀体(5)的顶部穿过两个密封塞(10)之间并延伸至第一壳体(1)和第二壳体(9)的外侧，所述第一壳体(1)的底部设置有卡接机构(23)，所述卡接机构(23)包括连接壳(20)，所述第一壳体(1)左侧的底部焊接有与连接壳(20)配合使用的连接板(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏功能的天然气阀门，其特征在于：所述连接壳(20)的右侧贯穿设置有插板(21)，所述插板(21)的右侧与连接板(3)焊接，所述连接壳(20)的底部贯穿设置有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶部焊接有限位块(22)，所述限位块(22)的顶部贯穿至插板(21)的顶部，所述螺纹杆(18)表面的底部螺纹套设有螺纹连接板(17)，所述螺纹连接板(17)的左侧焊接有连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国锋，
申请(专利权)人：保定港鑫通用设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：