一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备，具体涉及玻璃钢格栅领域，包括操作台机构，操作台机构的一侧设有绕线机构，绕线机构的顶部固定安装有接线机构，操作台机构包括加工桌，加工桌上贯穿开设有呈“T”字形设置的限位槽，绕线机构包括针杆，针杆的一侧固定安装有衔接板，衔接板的一侧固定安装有第一支撑架，第一支撑架的底部固定安装有与加工桌相连接的限位卡块。本发明专利技术通过使针杆进行上下往复的直线运动，同时勾线套与第二转杆进行同步旋转，使得针杆上的纱线穿插过勾线套和线筒套绕结在线筒套内伸出的纱线上，而使两根纱线交叉打结在玻璃钢格栅上，从而提升传统绕线的速度，更有利于实际使用。更有利于实际使用。更有利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备


[0001]本专利技术涉及玻璃钢格栅
，更具体地说，本专利技术涉及一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可以作为结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等。具有耐腐阻燃、无磁绝缘、颜色鲜艳样、有多种样式形式备选等特点。
[0003]传统在对玻璃钢格栅进行纱线缠绕时，多需要进行密集缠绕，然而传统的格栅板在生产过程中缠绕纱线需要多个人工手动进行绕纱，缠绕速度较慢，十分影响工作效率，所以本专利技术涉及了一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备，通过使针杆进行上下往复的直线运动，同时勾线套与第二转杆进行同步旋转，使得针杆上的纱线穿插过勾线套和线筒套绕结在线筒套内伸出的纱线上，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备，包括操作台机构，所述操作台机构的一侧设有绕线机构，所述绕线机构的顶部固定安装有接线机构，所述操作台机构包括加工桌，所述加工桌上贯穿开设有呈“T”字形设置的限位槽，所述绕线机构包括针杆，所述针杆的一侧固定安装有衔接板，所述衔接板的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的底部固定安装有与加工桌相连接的限位卡块，所述加工桌的底部固定安装有两个相互对称的支撑座，其中一个所述支撑座的一侧固定安装有夹板，所述夹板的内腔插接有托板，所述托板的顶部固定安装有第一转杆，所述第一转杆的一端固定安装有勾线套，所述勾线套的一侧转动连接有与支撑座相连接的线筒套，所述线筒套的内腔转动连接有第一线筒杆，且所述线筒套的外壁上固定安装有第三穿线孔，所述衔接板的底部固定安装有第二转杆，所述第二转杆与第一转杆的外壁啮合有第一传送带，所述第二转杆远离第一传送带的一端固定安装有扇形转盘，且所述扇形转盘的一侧转动连接有移动杆，所述移动杆的内腔转动连接有与针杆相连接的第一衔接座，且所述第一衔接座的一侧固定安装有第一穿线孔，所述扇形转盘的一侧设有与移动杆相连接的限位环，所述针杆的外壁套接有与衔接板相连接的第二衔接座，所述第二衔接座的外壁套接有与限位环相连接的第一摆杆，所述第一摆杆插接在限位环的内腔，且所述第一摆杆的一侧固定安装有第二摆杆，所述第二摆杆的内部开设有第二穿线孔；
[0006]所述接线机构包括第三转杆，所述第三转杆的外壁啮合有与第二转杆相连接的第二传送带，所述第三转杆的一端固定安装有第三衔接座，所述第三衔接座的一侧转动连接
有移动板，所述第三转杆的外壁套接有与第一支撑架相连接的第二支撑架，所述移动板的内部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔插接有与第二支撑架相连接的第四转杆，所述第四转杆的一端转动连接有第一绕线板，所述第一绕线板的一侧固定安装有用于固定线筒的第二线筒杆，所述衔接板的顶部固定安装有锁线套，所述移动板的内部贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔夹持有第二胶筒，且所述第二胶筒的一端连通设有与第一绕线板相连接的胶管。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述针杆与勾线套设置在同一竖直面上，且所述针杆与限位槽始终保持在同一竖直面上。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位卡块卡接在加工桌的一侧，所述限位卡块的顶部固定安装有移动轮，所述限位卡块的一侧转动连接有多个与玻璃钢格栅相贴合的限位滚筒。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一转杆的外壁套接有多个限位夹杆，且所述加工桌的底部固定安装有多个插接在限位夹杆内部的限位条。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述夹板滑动安装在托板上，所述夹板的内部设有锁紧螺栓，所述托板的顶部固定安装有刻度尺。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一绕线板的一侧固定安装有与第二线筒杆相连接的第二绕线板，所述第一绕线板与第二绕线板之间固定安装有多个第一胶筒，所述第一胶筒的内部开设有第四穿线孔，且所述第一胶筒与第一绕线板之间贯穿开设有连通孔。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述锁线套的一侧呈环形依次等距状态铰接有多个限位型斜撑垫板，且多个所述限位型斜撑垫板的一侧均固定安装有防滑型耐磨块。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述操作台机构上设有断纱检测系统，所述断纱检测系统设置在纱线经过的路径上，所述断纱检测系统包括压力传感器、控制器、信号接收模块及警报器。
[0014]在一个优选地实施方式中，一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备的断纱检测方法，
[0015]S1将至少两组压力传感器依次放置在纱线经过的路径处，并在将纱线顶出的状态下放置，其中每组压力传感器的数量设置为两个，分别编号为压力传感器A与压力传感器B，保持前后依次放置；
[0016]S2当压力传感器A与压力传感器B其中一个压力系数为0时，则判定为断线或脱线，当两组及两组以上的压力传感器压力系数为0 时，则判定为断线；
[0017]S3当处于断线或脱线状态时，则通过控制器与信号接收模块生成断线或脱线警报信号，当处于断线状态时，则通过控制器与信号接收模块发出断线信号；
[0018]S4其中断线或脱线警报信号、断线信号在警报器通过信号接收模块抓取到信号后，发出鸣笛的响声。
[0019]在一个优选地实施方式中，在对断线或脱线警报信号、断线信号判定的过程中采集信号产生的因素，并生成信号因素文本集；
[0020]将通常发生的断纱断线情况及参数特征分类，并以此分类依次做成决策树，其中决策树拟定为a1(x)、a2(x)、...、a
n
‑1(x)、a
n
(x)，同时生成向量X与向量Y，
[0021]m(X，Y)＝b V
n
[I*(a
n
(x)＝Y)]‑
max b V
n
[I*(a
n
(x) ＝P)][0022]其中I代表示性函数，m表示边缘函数，Y表示正确绕纱的分类向量，P为不正确绕纱因素的分类向量，b V
n
表示取平均值，同时m 表示在正确绕纱的状态下得票数超过不正确分类的最大得票数的情况，m(X，Y)的值越大，表示实际情况的准确度也就越高；
[0023]最终通过m(X，Y)确定最大值保持前三的断纱断线情况生成对应的文本集并赋值时间参数，进行记录。
[0024]本专利技术的技术效果和优点：
[0025]1、本专利技术通过控制扇形转盘旋转带动移动杆使第一衔接座带动针杆进行上下往复的直线运动，同时勾线套通过第一转杆和第一传送带跟随第二转杆发生旋转，带动针杆上的纱线穿插过勾线套和线筒套绕结在线筒套内伸出的纱线上，使得两根纱线交叉打结在玻璃钢格栅上，从而解放人工劳动，提升工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备，包括操作台机构(1)，所述操作台机构(1)的一侧设有绕线机构(2)，所述绕线机构(2)的顶部固定安装有接线机构(3)，其特征在于：所述操作台机构(1)包括加工桌(101)，所述加工桌(101)上贯穿开设有呈“T”字形设置的限位槽(102)，所述绕线机构(2)包括针杆(21)，所述针杆(21)的一侧固定安装有衔接板(22)，所述衔接板(22)的一侧固定安装有第一支撑架(23)，所述第一支撑架(23)的底部固定安装有与加工桌(101)相连接的限位卡块(24)，所述加工桌(101)的底部固定安装有两个相互对称的支撑座(26)，其中一个所述支撑座(26)的一侧固定安装有夹板(27)。所述夹板(27)的内腔插接有托板(28)，所述托板(28)的顶部固定安装有第一转杆(29)，所述第一转杆(29)的一端固定安装有勾线套(210)，所述勾线套(210)的一侧转动连接有与支撑座(26)相连接的线筒套(211)，所述线筒套(211)的内腔转动连接有第一线筒杆(226)，且所述线筒套(211)的外壁上固定安装有第三穿线孔(227)，所述衔接板(22)的底部固定安装有第二转杆(213)，所述第二转杆(213)与第一转杆(29)的外壁啮合有第一传送带(212)，所述第二转杆(213)远离第一传送带(212)的一端固定安装有扇形转盘(214)，且所述扇形转盘(214)的一侧转动连接有移动杆(215)，所述移动杆(215)的内腔转动连接有与针杆(21)相连接的第一衔接座(216)，且所述第一衔接座(216)的一侧固定安装有第一穿线孔(217)，所述扇形转盘(214)的一侧设有与移动杆(215)相连接的限位环(218)，所述针杆(21)的外壁套接有与衔接板(22)相连接的第二衔接座(219)，所述第二衔接座(219)的外壁套接有与限位环(218)相连接的第一摆杆(220)，所述第一摆杆(220)插接在限位环(218)的内腔，且所述第一摆杆(220)的一侧固定安装有第二摆杆(221)，所述第二摆杆(221)的内部开设有第二穿线孔(222)；所述接线机构(3)包括第三转杆(31)，所述第三转杆(31)的外壁啮合有与第二转杆(213)相连接的第二传送带(32)，所述第三转杆(31)的一端固定安装有第三衔接座(33)，所述第三衔接座(33)的一侧转动连接有移动板(34)，所述第三转杆(31)的外壁套接有与第一支撑架(23)相连接的第二支撑架(35)，所述移动板(34)的内部贯穿开设有第一滑槽(36)，所述第一滑槽(36)的内腔插接有与第二支撑架(35)相连接的第四转杆(38)，所述第四转杆(38)的一端转动连接有第一绕线板(39)，所述第一绕线板(39)的一侧固定安装有用于固定线筒的第二线筒杆(311)，所述衔接板(22)的顶部固定安装有锁线套(316)，所述移动板(34)的内部贯穿开设有第二滑槽(37)，所述第二滑槽(37)的内腔夹持有第二胶筒(314)，且所述第二胶筒(314)的一端连通设有与第一绕线板(39)相连接的胶管(315)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备，其特征在于：所述针杆(21)与勾线套(210)设置在同一竖直面上，且所述针杆(21)与限位槽(102)始终保持在同一竖直面上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢格栅生产用自动绕纱设备，其特征在于：所述限位卡块(24)卡接在加工桌(101)的一侧，所述限位卡块(24)的顶部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐必严，
申请(专利权)人：连云港纳普瑞新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：