一种电缆沟用玻璃钢盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢技术领域，且公开了一种电缆沟用玻璃钢盖板，包括电缆沟本体，所述电缆沟本体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有限位块，所述限位块的外壁活动连接有玻璃钢盖板本体，所述玻璃钢盖板本体的内部开设有限位槽，所述玻璃钢盖板本体的内部开设有插槽，所述玻璃钢盖板本体的外壁固定安装有插块，所述玻璃钢盖板本体的内部开设有握槽。该电缆沟用玻璃钢盖板，可以使得该装置便于进行拼接，从而方便施工人员进行安装，提升了工作人员的安装效率，降低了工作人员的劳动力，从而给施工人员的使用带来了便捷，该装置拼接完成后具有良好的稳定性，避免了玻璃钢盖板本体掉落入电缆沟本体的内部对电缆造成损伤。损伤。损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆沟用玻璃钢盖板


[0001]本技术涉及玻璃钢
，具体为一种电缆沟用玻璃钢盖板。

技术介绍

[0002]玻璃钢盖板就是玻璃钢制作的一种盖板，从综合方面考虑，玻璃钢盖板以绝对的优势占据第一的位置，虽然在强度上比不上一些金属盖板，但是其防腐蚀的性能是金属盖板远远不能相比的，在承载能力方面远胜于木质盖板和塑料盖板，可设计性与安全性能更是远胜于上述几种盖板，电缆沟在建设后需要用到玻璃钢盖板对内部放置的电缆进行保护。
[0003]现有的电缆沟用玻璃钢盖板在对电缆沟进行铺设不便于拼接，导致了施工人员在对其进行安装时效率较为低下，给施工人员带来了不便，并且使用时容易导致玻璃钢盖板掉落在电缆沟的内部，从而损伤电缆的表皮，使得装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆沟用玻璃钢盖板，具备便于拼接等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于拼接的目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆沟用玻璃钢盖板，包括电缆沟本体，所述电缆沟本体的内部开设有放置槽，所述放置槽的内壁固定安装有限位块，所述限位块的外壁活动连接有玻璃钢盖板本体；
[0008]所述玻璃钢盖板本体的内部开设有限位槽，所述玻璃钢盖板本体的内部开设有插槽，所述玻璃钢盖板本体的外壁固定安装有插块，所述玻璃钢盖板本体的内部开设有握槽，可以使得该装置便于进行拼接，从而方便施工人员进行安装，提升了工作人员的安装效率，降低了工作人员的劳动力，从而给施工人员的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升。
[0009]优选的，所述限位槽与限位块为卡合连接，所述限位槽的内壁与限位块的外壁紧密贴合，便于通过限位块与限位槽之间的卡接来避免玻璃钢盖板本体在电缆沟本体的内壁滑动。
[0010]优选的，所述放置槽的内壁与玻璃钢盖板本体的外壁紧密贴合，所述放置槽的尺寸大小与玻璃钢盖板本体的尺寸大小相互匹配，使得玻璃钢盖板本体与电缆沟本体之间的连接更加的紧密。
[0011]优选的，所述插槽与插块为插接，所述插槽的内壁尺寸大于插块的外壁尺寸，便于通过插槽与插块之间的插接来对玻璃钢盖板本体之间的连接进行限位。
[0012]优选的，述玻璃钢盖板本体的内部开设有通孔，所述通孔的数量为若干个，且若干个通孔在玻璃钢盖板本体的内部呈等间距分布，使得装置具有良好的通风效果。
[0013]优选的，所述玻璃钢盖板本体的底部设置有防火层，所述防火层的底部设置有绝缘层，使得装置的防火与绝缘效果得到了提升。
[0014]优选的，所述玻璃钢盖板本体的顶部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的顶部设置有耐磨层，使得装置具有较好的耐腐蚀与耐磨效果，从而增加装置的使用寿命。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种电缆沟用玻璃钢盖板，具备以下有益效果：
[0017]1、该电缆沟用玻璃钢盖板，通过设置的电缆沟本体、放置槽、限位块、玻璃钢盖板本体、限位槽、插块、插槽与握槽，可以使得该装置便于进行拼接，从而方便施工人员进行安装，提升了工作人员的安装效率，降低了工作人员的劳动力，从而给施工人员的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升。
[0018]2、该电缆沟用玻璃钢盖板，通过设置的电缆沟本体、放置槽、限位块、玻璃钢盖板本体、限位槽、插块、插槽与握槽，可以使得该装置拼接完成后具有良好的稳定性，从而避免了玻璃钢盖板本体掉落入电缆沟本体的内部对电缆造成损伤，使得装置的结构之间连接紧密，从而使得装置的适用性得到了提升。
[0019]3、该电缆沟用玻璃钢盖板，通过设置的玻璃钢盖板本体、通孔、防火层、绝缘层、耐腐蚀层与耐磨层，可以使得该装置具有较好的防火效果、绝缘效果、耐腐蚀效果与耐磨效果，从而便于满足内部电缆的使用需求，提升了装置的保护效果与使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术俯剖图；
[0021]图2为本技术俯视图；
[0022]图3为本技术正剖图；
[0023]图4为本技术正视图。
[0024]图中：1、电缆沟本体；2、放置槽；3、限位块；4、玻璃钢盖板本体；5、限位槽；6、插块；7、插槽；8、握槽；9、通孔；10、防火层；11、绝缘层；12、耐腐蚀层；13、耐磨层。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，一种电缆沟用玻璃钢盖板，包括电缆沟本体1，电缆沟本体1的内部开设有放置槽2，放置槽2的内壁固定安装有限位块3，限位块3的外壁活动连接有玻璃钢盖板本体4；
[0027]玻璃钢盖板本体4的内部开设有限位槽5，玻璃钢盖板本体4的内部开设有插槽7，玻璃钢盖板本体4的外壁固定安装有插块6，玻璃钢盖板本体4的内部开设有握槽8，通过设置的电缆沟本体1、放置槽2、限位块3、玻璃钢盖板本体4、限位槽5、插块6、插槽7与握槽8，可以使得该装置便于进行拼接，从而方便施工人员进行安装，提升了工作人员的安装效率，降
低了工作人员的劳动力，从而给施工人员的使用带来了便捷，使得装置的实用性得到了提升，限位槽5与限位块3为卡合连接，限位槽5的内壁与限位块3的外壁紧密贴合，便于通过限位块3与限位槽5之间的卡接来避免玻璃钢盖板本体4在电缆沟本体1的内壁滑动，放置槽2的内壁与玻璃钢盖板本体4的外壁紧密贴合，放置槽2的尺寸大小与玻璃钢盖板本体4的尺寸大小相互匹配，使得玻璃钢盖板本体4与电缆沟本体1之间的连接更加的紧密，插槽7与插块6为插接，插槽7的内壁尺寸大于插块6的外壁尺寸，便于通过插槽7与插块6之间的插接来对玻璃钢盖板本体4之间的连接进行限位，通过设置的电缆沟本体1、放置槽2、限位块3、玻璃钢盖板本体4、限位槽5、插块6、插槽7与握槽8，可以使得该装置拼接完成后具有良好的稳定性，从而避免了玻璃钢盖板本体4掉落入电缆沟本体1的内部对电缆造成损伤，使得装置的结构之间连接紧密，从而使得装置的适用性得到了提升，述玻璃钢盖板本体4的内部开设有通孔9，通孔9的数量为若干个，且若干个通孔9在玻璃钢盖板本体4的内部呈等间距分布，使得装置具有良好的通风效果，玻璃钢盖板本体4的底部设置有防火层10，防火层10的底部设置有绝缘层11，使得装置的防火与绝缘效果得到了提升，玻璃钢盖板本体4的顶部设置有耐腐蚀层12，耐腐蚀层12的顶部设置有耐磨层13，使得装置具有较好的耐腐蚀与耐磨效果，从而增加装置的使用寿命，通过设置的玻璃钢盖板本体4、通孔9、防火层10、绝缘层11、耐腐蚀层12与耐磨层13，可以使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆沟用玻璃钢盖板，包括电缆沟本体(1)，其特征在于：所述电缆沟本体(1)的内部开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)的内壁固定安装有限位块(3)，所述限位块(3)的外壁活动连接有玻璃钢盖板本体(4)；所述玻璃钢盖板本体(4)的内部开设有限位槽(5)，所述玻璃钢盖板本体(4)的内部开设有插槽(7)，所述玻璃钢盖板本体(4)的外壁固定安装有插块(6)，所述玻璃钢盖板本体(4)的内部开设有握槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种电缆沟用玻璃钢盖板，其特征在于：所述限位槽(5)与限位块(3)为卡合连接，所述限位槽(5)的内壁与限位块(3)的外壁紧密贴合。3.根据权利要求1所述的一种电缆沟用玻璃钢盖板，其特征在于：所述放置槽(2)的内壁与玻璃钢盖板本体(4)的外壁紧密贴合，所述放置槽(2)的尺寸大小与玻璃...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，
申请(专利权)人：连云港纳普瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：