【技术实现步骤摘要】
铜电解导排
[0001]本技术涉及有色金属冶炼
,具体涉及一种铜电解导排。
技术介绍
[0002]传统铜电解车间常采用绝缘排+铜导排的方式实现电解槽内部和电解槽之间的电路分布,绝缘排一般由树脂玻璃钢按铜导排的模型压膜而成,使用时将片状的绝缘排直接覆盖在铜导排上即可,在与极板的挂耳接触的部分,按照电解槽内的电极要形成串联和并联电路情况,需要断路的地方将极板挂耳直接压置在绝缘排上,而需要导电的地方将该处的绝缘排切除部分,使得极板挂耳直接压置在铜导排上。但是上述结构会带来以下问题:
[0003]1、绝缘排和铜导排之间的夹缝出很容易堆积硫酸铜结晶和氧化垢,由于绝缘排凸起降低了清洁水冲洗的效果;
[0004]2、绝缘排和铜导排之间容易错位,在出装槽作业过程中要重新确认绝缘排和铜导排的相对位置,以确保电极不搭在绝缘排上发生断路,增加了工人额外额工作量;
[0005]3、玻璃钢绝缘排有在电解过程的高酸、高温下会老化,使用寿命一般是18个月,老化的玻璃钢属于固废极难处理,不符合日益完善的环保要求。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供一种能够减少结垢残留且避免了传统绝缘层和铜导排相对位移的铜电解导排。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种铜电解导排,包括铜导排,铜导排上设置有向上凸起的凸筋,凸筋的长度方向与铜导排长度方向一致,凸筋的外表面沿其长度方向间隔涂覆有绝缘涂层。
[0008]上述方案中,铜导排和绝缘涂层一体化,避免了传统绝缘层和铜导排之间 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜电解导排,包括铜导排(10),铜导排(10)上设置有向上凸起的凸筋(11),凸筋(11)的长度方向与铜导排(10)长度方向一致,其特征在于:凸筋(11)的外表面沿其长度方向间隔涂覆有绝缘涂层(12)。2.根据权利要求1所述的铜电解导排,其特征在于:绝缘涂层(12)在凸筋(11)的长度方向均匀分布,绝缘涂层(12)的厚度为0.5~1.5mm。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐文忠,王万军,王俊杰,
申请(专利权)人:铜陵有色金属集团股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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