一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，包括外箱体、内置板和液压缸，外箱体的内部上方嵌入有内置板，外箱体顶部的左上方和右上方均固定有液压缸，内置板的右侧上方固定有伺服电机，内置板的内部上方横向转动连接有丝杆，丝杆的外侧嵌套有固定箱，固定箱的右侧底端固定有微型电机，固定箱的内部下方嵌入有安装板，安装板内部上方的左右端均竖向嵌入有内管道，安装板的底端中部和左右两侧分别固定有切割刀片和支撑板，支撑板的内部嵌入固定有固定筒。本实用新型专利技术在使用的过程中设置有两个防粘连机构，可有效避免覆铜板与切割刀发生粘连，同时可调整刀片与覆铜板之间的切割角度，灵活度较高，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机


[0001]本技术涉及覆铜板加工设备
，尤其涉及一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机。

技术介绍

[0002]覆铜板又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板。它是做PCB的基本材料，常叫基材。当它用于多层板生产时，也叫芯板在覆铜板生产中，需要对较大覆铜板进行多次切割，将较大的覆铜板切割成多个小块的板，传统的切割装置在切割覆铜板时，覆铜板会与切割到产生一定的粘连现象，如果覆铜板固定不牢靠，可能会造成覆铜板发生移动，从而导致移动后的覆铜板切割的不够精确。
[0003]经检索，现有技术中专利号为CN202021927627.9的一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，切割刀在切割覆铜板后，切割刀在向上移动的同时，覆铜板不会跟随切割刀向上移动，从而避免覆铜板与切割刀发生粘连，从而避免覆铜板发生移动，保证了后续的覆铜板切割的精度不受影响。
[0004]而本技术在使用的过程中设置有两个防粘连机构，可有效避免覆铜板与切割刀发生粘连，同时可调整刀片与覆铜板之间的切割角度，灵活度较高，使用更加方便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，包括外箱体、内置板和液压缸，所述外箱体的内部上方嵌入有内置板，所述外箱体顶部的左上方和右上方均固定有液压缸，该种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机还包括有伺服电机、丝杆、固定箱、微型电机、安装板、内管道、切割刀片、支撑板、固定筒、固定板、下管道和充气放气机，所述内置板的右侧上方固定有伺服电机，所述内置板的内部上方横向转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧嵌套有固定箱，所述固定箱的右侧底端固定有微型电机，所述固定箱的内部下方嵌入有安装板，所述安装板内部上方的左右端均竖向嵌入有内管道，所述安装板的底端中部和左右两侧分别固定有切割刀片和支撑板，所述支撑板的内部嵌入固定有固定筒，所述固定筒的内部下方嵌入有固定板，所述固定板的内部竖向嵌入有下管道，所述内置板的顶部固定有充气放气机。
[0008]优选的，所述充气放气机的进气端和排气端的管道均嵌入设置在固定箱的内部下方，所述管道正好设置在安装板和内管道的顶部。
[0009]优选的，所述固定板在支撑板的固定筒中呈水平方向上下滑动，所述固定板的底端与切割刀片的底端均处在同一横向水平面上，所述固定板的顶部与固定筒中的弹簧相连
接。
[0010]优选的，所述内管道的底端和下管道的顶端均与固定筒的内部相导通，所述固定板的底端开口设置有一个中空槽。
[0011]优选的，所述安装板在固定箱的内部前后60
°
转动，所述微型电机下方输出端的齿轮盘与安装板顶部外壁的卡齿相啮合。
[0012]本技术提供了一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，具有以下有益效果：
[0013]1、本实用的液压缸推动内置板下移对覆铜板进行切割时，固定板和切割刀片的底端均会同时紧贴在覆铜板的表面，而当切割刀片嵌入至覆铜板的内部时紧贴覆铜板表面的固定板会往固定筒内延伸挤压固定筒内的弹簧压缩，切割完后弹簧产生反弹力推动固定板脱离覆铜板，同时充气放气机会产生气体沿着内管道和下管道从固定板中喷出，防粘连效果较好。
[0014]2、本实用的液压缸推动内置板下移对覆铜板进行切割时，丝杆通过在固定箱内旋转而使得固定箱可在丝杆外壁左右滑动，调整对覆铜板的切割位置，微型电机通过带动安装板在固定箱的下方前后转动，可调整安装板下方切割刀片对覆铜板的切割角度，灵活度较高，使用更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术中整体结构正面示意图；
[0016]图2为本技术中安装板局部结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中固定板局部结构正面示意图；
[0018]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]外箱体1，内置板2，液压缸3，伺服电机4，丝杆401，固定箱5，微型电机501，安装板502，内管道503，切割刀片504，支撑板6，固定筒7，固定板8，下管道801，充气放气机9。
具体实施方式
[0021]实施例1，参照图1
‑
4，一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，包括外箱体1、内置板2和液压缸3，外箱体1的内部上方嵌入有内置板2，外箱体1顶部的左上方和右上方均固定有液压缸3，该种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机还包括有伺服电机4、丝杆401、固定箱5、微型电机501、安装板502、内管道503、切割刀片504、支撑板6、固定筒7、固定板8、下管道801和充气放气机9，内置板2的右侧上方固定有伺服电机4，内置板2的内部上方横向转动连接有丝杆401，丝杆401的外侧嵌套有固定箱5，固定箱5的右侧底端固定有微型电机501，固定箱5的内部下方嵌入有安装板502，安装板502内部上方的左右端均竖向嵌入有内管道503，安装板502的底端中部和左右两侧分别固定有切割刀片504和支撑板6，支撑板6的内部嵌入固定有固定筒7，固定筒7的内部下方嵌入有固定板8，固定板8的内部竖向嵌入有下管道801，内置板2的顶部固定有充气放气机9。
[0022]充气放气机9的进气端和排气端的管道均嵌入设置在固定箱5的内部下方，管道正好设置在安装板502和内管道503的顶部；
[0023]使得气体在进入管道中时，无论安装板502在固定箱5内旋转至任意角度，气流均可穿过管道进入至内管道503和下管道801中；
[0024]固定板8在支撑板6的固定筒7中呈水平方向上下滑动，固定板8的底端与切割刀片504的底端均处在同一横向水平面上，固定板8的顶部与固定筒7中的弹簧相连接；
[0025]切割时，固定板8和切割刀片504的底端均会同时紧贴在覆铜板的表面，而当切割刀片504嵌入至覆铜板的内部时，紧贴覆铜板表面的固定板8会往固定筒7内延伸挤压固定筒7内的弹簧压缩，切割完后弹簧产生反弹力推动固定板8脱离覆铜板；
[0026]内管道503的底端和下管道801的顶端均与固定筒7的内部相导通，固定板8的底端开口设置有一个中空槽；
[0027]当切割刀片504紧贴在覆铜板上表面时，充气放气机9会通过内管道503和下管道801对覆铜板表面进行吸引，防止切割过程中覆铜板在切割刀片504下表面滑动；
[0028]覆铜板在切割完成后，充气放气机9会产生气体沿着内管道503和下管道801从固定板8的底部中喷出，喷向覆铜板，使得覆铜板掉落，防粘连效果较好。
[0029]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，安装板502在固定箱5的内部前后60
°
转动，微型电机501下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，包括外箱体（1）、内置板（2）和液压缸（3），所述外箱体（1）的内部上方嵌入有内置板（2），所述外箱体（1）顶部的左上方和右上方均固定有液压缸（3），其特征在于，该种具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机还包括有伺服电机（4），伺服电机（4）固定在内置板（2）的右侧上方；丝杆（401），丝杆（401）横向转动连接在内置板（2）的内部上方；固定箱（5），固定箱（5）嵌套设置在丝杆（401）的外侧；微型电机（501），微型电机（501）固定在固定箱（5）的右侧底端；安装板（502），安装板（502）嵌入设置在固定箱（5）的内部下方；内管道（503），内管道（503）嵌入设置在安装板（502）内部上方的左右端；切割刀片（504）和支撑板（6），切割刀片（504）和支撑板（6）固定在安装板（502）的底端中部和左右两侧；固定筒（7），固定筒（7）嵌入设置在支撑板（6）的内部；固定板（8），固定板（8）嵌入设置在固定筒（7）的内部下方；下管道（801），下管道（801）竖向嵌入设置在固定板（8）的内部；充气放气机（9），充气放气机（9）固定在内置板（2）的顶部。2.根据权利要求1所述的具有防粘连结构的覆铜板生产用连切机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙学敏，
申请(专利权)人：江西创晖电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：