本实用新型专利技术公开一种制备无醇酒或高度酒的装置，包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。本装置实现了绿色提取过程，具有操作简单有效，安全环保，酒损小，流程可靠、适用于工业生产等特点。产等特点。产等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种制备无醇酒或高度酒的装置
[0001]本专利技术属于酿酒
，具体涉及一种双膜法制备无醇酒或高度酒的装置。
技术介绍
[0002]近年来，低酒精和无酒精饮品在全球范围内呈明显增长趋势。低酒精度热开始出现苗头，与之同时越来越多无醇葡萄酒进入中国。另一方面，白兰地通常被人称为“葡萄酒的灵魂”，其价格昂贵，国产白兰地种类少，由于白兰地具有时尚的外表和白酒的内涵，能满足人们对生活品位的追求，某种程度上将成为白酒消费的替代者。在此背景下，白兰地在中国市场将迎来全新的发展时代。
[0003]专利CN109593619A提出一种同时制取无醇葡萄酒和高度酒的系统和方法，该专利的无醇酒是在40℃左右的温度条件下制备的，原酒中的热敏感物质破坏较大，原酒中易氧化组分部分变质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种双膜法制备无醇酒或高度酒的装置，该装置采用滤膜低温或常温分离原酒，拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分，原酒中的热敏感的物质主要集中在滤膜渗余侧。滤膜渗透侧的无色酒则采用透醇膜处理后形成高度酒和无醇水，无醇水稀释滤膜的渗余侧的有色酒最终制备出无醇酒，解决了热敏感的物质易破坏，易氧化组分变质等问题。该方法具有操作简单有效，安全环保，酒损小，流程可靠、适用于工业生产等特点。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种制备无醇酒或高度酒的装置，包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，
[0007]所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，
[0008]所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。
[0009]滤膜组件可使用纳滤膜或脱色膜，纳滤膜过滤后渗透液中乙醇浓度有一定变化，而脱色膜对醇类及醇溶性香味成分如酯类，酸类，酮类等小分子没有拦截作用，因而可以保证滤膜前后的酒精度不变。在具体应用中可根据实际需要选择。
[0010]进一步的，所述脱色膜的基膜为聚乙烯亚胺（PEI），所述脱色膜的活性层为正硅酸乙酯（TEOS）交联的聚乙烯醇（PVA）和聚丙烯酸（PAA），所述脱色膜还包括基膜和活性层之间的堵孔层。
[0011]进一步的，所述堵孔层材料包括γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
[0012]所述脱色膜为啤酒脱色膜。其既可以用于啤酒的脱色，也可用于葡萄酒的脱色。
[0013]进一步的，所述透醇膜组件的渗透侧连接高度酒罐。
[0014]进一步的，所述透醇膜组件的进口前设置有加热器，所述透醇膜组件的渗透侧出
口连接冷凝器。
[0015]进一步的，所述透醇膜组件由真空泵提供驱动力。
[0016]进一步的，所述原料罐与所述滤膜组件或所述中间罐与所述透醇膜组件之间设置有循环泵。
[0017]进一步的，所述中间罐和所述原料罐之间设置有泵，用于输送透醇膜渗余液。
[0018]进一步的，所述纳滤膜为耐溶剂纳滤膜，所述纳滤膜截留分子量为200~700道尔顿。
[0019]进一步的，所述透醇膜组件采用抗污染渗透汽化膜，所述抗污染渗透汽化膜为优先透有机物复合膜，优选的，所述复合膜由基膜层和活性层组成，所述基膜层由醋酸纤维素、聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯的一种或几种组成，所述活性层由聚二甲基硅氧烷、聚甲基辛基硅氧烷、六甲基二硅胺烷、疏水纳米二氧化钛的一种或几种组成。
[0020]优选地，所述透醇膜组件或所述滤膜组件由一个膜分离器或至少两个膜分离器串联、并联或串并混联构成。
[0021]优选的，所述透醇膜组件的膜分离器的型式是卷式。
[0022]优选的，所述滤膜组件的膜分离器的形式是管式。
[0023]本领域技术人员可根据常规操作采用上述装置制备无醇酒或高度酒，也可采用如下步骤以获得更高的分离效果：
[0024]（1）将原酒送入滤膜组件分离，所述滤膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述原料罐循环分离，最终原料罐内得到一次过滤渗余液；所述滤膜组件的渗透侧得到的一次过滤渗透液进入所述中间罐；
[0025]（2）将所述一次过滤渗透液送入所述透醇膜组件分离，所述透醇膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述中间罐循环分离，最终中间罐内得到一次透醇渗余液；所述透醇膜组件的渗透侧得到第一高度酒；
[0026]（3）将所述一次透醇渗余液自所述中间罐送入所述原料罐与所述一次过滤渗余液混合，得到低醇酒。
[0027]所述低醇酒的醇类含量较低，但残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分等物质都在。如果采用加水稀释的方法获得无醇酒，由于稀释用水量大，无醇酒的口感变差。因此，采用本专利技术的方法可以保证原酒和低醇酒的色素等浓度不变，仅降低醇的含量至目标范围。
[0028]滤膜主要拦截色素、残糖、蛋白质、氨基酸和少量其它大分子香味成分。
[0029]优选地，步骤（1）所述原酒的酒精度为8~13
°
。步骤（2）得到的第一高度酒的酒精度为35~45
°
。
[0030]优选地，所述滤膜组件的运行温度为0.5~25℃。
[0031]当使用脱色膜时，经滤膜组件分离前后，原酒、过滤渗余液、过滤渗透液的酒精度保持不变。
[0032]优选地，步骤（2）所述的一次透醇渗余液的酒精度为0.1~0.3
°
。
[0033]优选地，所述透醇膜组件的操作条件为温度40~45℃，膜面流速0.1~0.6 m/s，真空度2000~6000 Pa。
[0034]优选地，所述低醇酒的酒精度为4~6
°
。
[0035]优选地，所述一次过滤渗透液与原酒的重量比为0.8~0.9:1。
[0036]优选地，所述制备无醇酒或高度酒的方法，还包括步骤（5）：
[0037]（5）将所述低醇酒送入滤膜组件分离，所述滤膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述原料罐循环分离，最终原料罐内得到二次过滤渗余液；所述滤膜组件的渗透侧得到的二次过滤渗透液进入所述中间罐；
[0038]将所述二次过滤渗透液送入所述透醇膜组件分离，所述透醇膜组件的渗余侧得到的液体回流至所述中间罐循环分离，最终中间罐内得到二次透醇渗余液；所述透醇膜组件的渗透侧得到第二高度酒；
[0039]将所述二次透醇渗余液自所述中间罐送入所述原料罐与所述二次过滤渗余液或所述一次透醇渗余液混合，得到无醇酒。
[0040]在得到无醇酒时，二次透醇渗余液、一次透醇渗余液、二次过滤渗余液的具体混合比例，可根据实际的产品标准调配。
[0041]仅经过步骤（1）
‑
（4）处理的原酒，其得到的第一高度酒能够满足实际需求，得到的低醇酒的酒精度往往不够低，达不到无醇酒的要求，而经步骤（5）处理得到的无醇酒，可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，包括原料罐、中间罐、滤膜组件和透醇膜组件，所述原料罐出口连接所述滤膜组件，所述滤膜组件的渗透侧出口连接所述中间罐，所述滤膜组件的渗余侧出口连接所述原料罐，所述滤膜组件包括纳滤膜或脱色膜，所述中间罐的出口分别通过阀门连接所述原料罐和所述透醇膜组件，所述透醇膜组件的渗余侧出口连接所述中间罐。2.根据权利要求1所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述纳滤膜为耐溶剂纳滤膜，所述纳滤膜截留分子量为200~700道尔顿；所述脱色膜的基膜为聚乙烯亚胺，所述脱色膜的活性层为正硅酸乙酯交联的聚乙烯醇和聚丙烯酸，所述脱色膜还包括基膜和活性层之间的堵孔层。3.根据权利要求2所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述堵孔层材料包括γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。4.根据权利要求1所述的制备无醇酒或高度酒的装置，其特征在于，所述透醇膜组件采用抗污染渗...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓斌，孙雪飞，邢卫红，金万勤，戴萍萍，王成，
申请(专利权)人：江苏久膜高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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