一种浇注型耐火母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浇注型耐火母线槽，包括浇注型外壳、铜排、散热开槽、绝缘导热硅胶垫、导热金属板和散热鳍片，所述浇注型外壳上端设有卡接于散热鳍片的耐腐蚀保护罩壳，所述浇注型外壳之间的位置设有防火外连框，所述防火外连框前后端均卡接于浇注型外壳上，所述防火外连框内部中间位置处设有绝缘隔板，所述绝缘隔板上插接设有四个均匀分布配合铜排使用的导电铜接块，所述绝缘隔板前后端位于铜排两端的位置均设有绝缘卡合板，所述浇注型外壳两端内部相互靠近的一侧上下均设有锁紧槽，所述锁紧槽内部插接设有锁紧插块。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：散热效果好和连接稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种浇注型耐火母线槽


[0001]本技术涉及母线槽
，具体是指一种浇注型耐火母线槽。

技术介绍

[0002]浇注母线槽是采用高性能的绝缘树脂和多种无机矿物质浇注而成，将母排直接浇注密封，防护等级达到IP68，具有防水、防火、防腐、防爆等四防功能的新型无金属外壳母线槽，虽然浇注型母线槽防护等级够高，密封性很好，但是由于其浇注材料为绝缘树脂材料，绝缘树脂材料的大部分导热系数都很低，导致其导热能力差，因此其散热能力很差，高负载运行极其容易出现问题，此外，现有的浇注型耐火母线槽由于没有金属外壳配合螺栓的使用，相互连接不够方便，很容易分离导致线路断开。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种散热效果好和连接稳定的浇注型耐火母线槽。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种浇注型耐火母线槽，包括两个前后侧设置的浇注型外壳，所述浇注型外壳内部固定插接设有四个均匀分布的铜排，所述浇注型外壳顶面上设有同铜排连通的散热开槽，所述散热开槽内部底面上设有配合铜排使用的绝缘导热硅胶垫，所述绝缘导热硅胶垫上端设有导热金属板，所述导热金属板上端设有若干均匀分布的散热鳍片，所述浇注型外壳上端设有卡接于散热鳍片的耐腐蚀保护罩壳，所述浇注型外壳之间的位置设有防火外连框，所述防火外连框前后端均卡接于浇注型外壳上，所述防火外连框内部中间位置处设有绝缘隔板，所述绝缘隔板上插接设有四个均匀分布配合铜排使用的导电铜接块，所述绝缘隔板前后端位于铜排两端的位置均设有绝缘卡合板，所述浇注型外壳两端内部相互靠近的一侧上下均设有锁紧槽，所述锁紧槽内部插接设有锁紧插块。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本技术利用在浇注型外壳顶面上开设的散热开槽进行散热，通过绝缘导热硅胶垫的使用，在保证绝缘的情况下将热量导出，然后利用导热金属板和散热鳍片进行散热，配合外部设置的耐腐蚀保护罩壳保证散热位置处的耐腐蚀性能，不会降低浇注型母线槽的防护能力，此外，本技术利用绝缘卡合板卡紧铜排，并且依靠锁紧槽和锁紧插块的配合将防火外连框进行固定，保证母线槽间连接的稳定性。
[0006]作为改进，所述耐腐蚀保护罩壳内部前后端开口处均设有散热防护网。
[0007]作为改进，所述防火外连框外部两侧壁前后端上下均设有控制罩壳，所述控制罩壳内部设有拉杆，所述锁紧插块插接于锁紧槽的另一端延伸至控制罩壳内部并同拉杆连接，所述控制罩壳内部设有套接于拉杆的压缩弹簧。
[0008]作为改进，所述拉杆连接锁紧插块的另一端延伸至控制罩壳外部并设有拉板。
附图说明
[0009]图1是本技术一种浇注型耐火母线槽的结构示意图。
[0010]图2是本技术一种浇注型耐火母线槽的俯视截面图。
[0011]如图所示：1、浇注型外壳；2、铜排；3、散热开槽；4、绝缘导热硅胶垫；5、导热金属板；6、散热鳍片；7、耐腐蚀保护罩壳；8、防火外连框；9、绝缘隔板；10、导电铜接块；11、绝缘卡合板；12、锁紧槽；13、锁紧插块；14、散热防护网；15、控制罩壳；16、拉杆；17、压缩弹簧；18、拉板。
具体实施方式
[0012]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0013]结合附图1，一种浇注型耐火母线槽，包括两个前后侧设置的浇注型外壳1，所述浇注型外壳1内部固定插接设有四个均匀分布的铜排2，所述浇注型外壳1顶面上设有同铜排2连通的散热开槽3，所述散热开槽3内部底面上设有配合铜排2使用的绝缘导热硅胶垫4，所述绝缘导热硅胶垫4上端设有导热金属板5，所述导热金属板5上端设有若干均匀分布的散热鳍片6，所述浇注型外壳1上端设有卡接于散热鳍片6的耐腐蚀保护罩壳7，所述浇注型外壳1之间的位置设有防火外连框8，所述防火外连框8前后端均卡接于浇注型外壳1上，所述防火外连框8内部中间位置处设有绝缘隔板9，所述绝缘隔板9上插接设有四个均匀分布配合铜排2使用的导电铜接块10，所述绝缘隔板9前后端位于铜排2两端的位置均设有绝缘卡合板11，所述浇注型外壳1两端内部相互靠近的一侧上下均设有锁紧槽12，所述锁紧槽12内部插接设有锁紧插块13。
[0014]所述耐腐蚀保护罩壳7内部前后端开口处均设有散热防护网14。
[0015]所述防火外连框8外部两侧壁前后端上下均设有控制罩壳15，所述控制罩壳15内部设有拉杆16，所述锁紧插块13插接于锁紧槽12的另一端延伸至控制罩壳15内部并同拉杆16连接，所述控制罩壳15内部设有套接于拉杆16的压缩弹簧17。
[0016]所述拉杆16连接锁紧插块13的另一端延伸至控制罩壳15外部并设有拉板18。
[0017]本技术在具体实施时，如图1和2所示，本技术在高负载使用时，铜排2产生的热量传导到绝缘导热硅胶垫4上，再由绝缘导热硅胶垫4传递到导热金属板5和散热鳍片6，增加同空气的接触面积，借助外部的空气流动进行散热，确保高负载下的散热能力，同时耐腐蚀保护罩壳7能够保证在散热情况下的防护能力，本技术在进行相互连接时，通过防火外连框8卡接在浇注型外壳1上，防火外连框7保证连接处的防火能力，依靠铜排2压在导电铜接块10上保证电路的连接，通过绝缘卡合板11保证铜排2的固定牢靠程度，最后依靠压缩弹簧17反作用力将锁紧插块13插接到锁紧槽12内部，保证防火外连框8的稳定性，同时拉杆16和拉板18的设置方便接触母线槽之间的连接。
[0018]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注型耐火母线槽，包括两个前后侧设置的浇注型外壳(1)，所述浇注型外壳(1)内部固定插接设有四个均匀分布的铜排(2)，其特征在于：所述浇注型外壳(1)顶面上设有同铜排(2)连通的散热开槽(3)，所述散热开槽(3)内部底面上设有配合铜排(2)使用的绝缘导热硅胶垫(4)，所述绝缘导热硅胶垫(4)上端设有导热金属板(5)，所述导热金属板(5)上端设有若干均匀分布的散热鳍片(6)，所述浇注型外壳(1)上端设有卡接于散热鳍片(6)的耐腐蚀保护罩壳(7)，所述浇注型外壳(1)之间的位置设有防火外连框(8)，所述防火外连框(8)前后端均卡接于浇注型外壳(1)上，所述防火外连框(8)内部中间位置处设有绝缘隔板(9)，所述绝缘隔板(9)上插接设有四个均匀分布配合铜排(2)使用的导电铜接块(10)，所述绝缘隔板(9)前后端位于铜排(2)两端的位置均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩然，徐春洪，
申请(专利权)人：镇江市圣伍电气有限公司，
类型：新型
国别省市：