本实用新型专利技术公开了一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，其包括设于灭菌罩底座上的灭菌罩主体，灭菌罩底座内轴向设有芯轴低点排口，灭菌罩主体内轴向设有芯轴套管低点入口，灭菌罩主体上设有轴向排列的多个与吹灌封一体机的芯轴灌装单元相对应的通孔，每个通孔均与芯轴套管低点入口、芯轴低点排口连通；每个通孔内设有一芯轴套管底座，芯轴套管底座与灭菌罩底座之间设有芯轴套管底座压缩弹簧；所述灭菌罩主体的顶部设有灭菌罩，灭菌罩的顶部设有芯轴套管高点排口。使用本实用新型专利技术的灌装芯轴清洗灭菌装置，可以大大提高吹灌封设备的自动化程度，以及芯轴套管的清洗的合格率，从而提高吹灌封设备生产产品的合格率。从而提高吹灌封设备生产产品的合格率。从而提高吹灌封设备生产产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置
[0001]本技术涉及一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，属于食品、制药包装的医疗装备领域。
技术介绍
[0002]吹灌封一体机在正式生产前，首先需要进行在线清洗和在线灭菌操作，尤其是芯轴灌装单元(芯轴灌装单元包括相互嵌套的芯轴和芯轴套管)的清洗和灭菌合格率，在很大程度上决定吹灌封设备生产出来的产品的合格率。常规的吹灌封灌装芯轴清洗灭菌装置，只能实现芯轴的在线清洗和在线灭菌工艺，而不能实现对芯轴套管的在线清洗处理，往往是在吹灌封设备停机后进行人工手动擦试清洁，而且人工擦试清洁存在清理不干净和手动操作死角问题。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：如何实现芯轴灌装单元芯轴和芯轴套管的在线清洗和在线灭菌，提高吹灌封设备生产产品的合格率，提高经济效益。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，其包括设于灭菌罩底座上的灭菌罩主体，灭菌罩底座内轴向设有芯轴低点排口，灭菌罩主体内轴向设有芯轴套管低点入口，灭菌罩主体上设有轴向排列的多个与吹灌封一体机的芯轴灌装单元相对应的通孔，每个通孔均与芯轴套管低点入口、芯轴低点排口连通；所述灭菌罩主体的底部相对于每个通孔之间为凸起结构，该凸起结构与灭菌罩底座上的凹槽对应插接；每个通孔内设有一芯轴套管底座，灭菌罩底座上设有用于将芯轴灌装单元的芯轴与通孔、芯轴低点排口连通的内孔，芯轴套管底座与灭菌罩底座之间设有芯轴套管底座压缩弹簧；所述灭菌罩主体的顶部设有灭菌罩，灭菌罩的顶部设有芯轴套管高点排口。
[0006]优选地，所述灭菌罩主体的两侧分别设有灭菌罩安装耳板。
[0007]优选地，所述灭菌罩主体的凸起结构与灭菌罩底座上的凹槽之间设有灭菌罩底座密封圈，与芯轴套管底座之间设有芯轴套管底座密封圈。
[0008]优选地，所述芯轴套管底座相对于芯轴灌装单元的一侧设有隔离密封圈，芯轴灌装单元中的芯轴套管的外侧为锥形面，该锥形面贴紧隔离密封圈。
[0009]优选地，所述灭菌罩主体顶部通孔的外缘设有灭菌罩密封圈。
[0010]优选地，使用时，清洗介质从所述芯轴套管低点入口进入，对芯轴灌装单元的芯轴套管进行清洗后，从灭菌罩主体顶部的通孔进入灭菌罩，并从芯轴套管高点排口排出；清洗介质从芯轴灌装单元的芯轴内部通过，对芯轴灌装单元的芯轴进行清洗后，通过灭菌罩底座的内孔从芯轴低点排口排出。
[0011]本技术涉及一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，该装置安装在吹灌封一体机的芯轴灌装单元上面，位于吹灌封设备的核心区域；吹灌封设备在正式生
产前需要将灌装芯轴进行在线清洗和在线灭菌，以实现吹灌封设备最核心的无菌灌装工艺。
[0012]使用本技术的灌装芯轴清洗灭菌装置，可以大大提高吹灌封设备的自动化程度，以及芯轴套管的清洗的合格率，从而提高吹灌封设备生产产品的合格率。
[0013]本技术结构简单，控制方便，易于实现，提高吹灌封一体机生产产品的无菌保障，可大大提高生产效率和产品的合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置的剖视图；
[0015]图2为图1中Ⅰ部分的局部放大视图；
[0016]图3为本技术提供的适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置的轴侧视图。
具体实施方式
[0017]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0018]实施例
[0019]一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，其包括设于灭菌罩底座1上的灭菌罩主体2，灭菌罩底座1内轴向设有芯轴低点排口C，灭菌罩主体2内轴向设有芯轴套管低点入口B，灭菌罩主体2上设有轴向排列的多个与吹灌封一体机的芯轴灌装单元相对应的通孔，每个通孔均与芯轴套管低点入口B、芯轴低点排口C连通；所述灭菌罩主体2的底部相对于每个通孔之间为凸起结构，该凸起结构与灭菌罩底座1上的凹槽对应插接；每个通孔内设有一芯轴套管底座9，灭菌罩底座1上设有用于将芯轴灌装单元的芯轴5与通孔、芯轴低点排口C连通的内孔，芯轴套管底座9与灭菌罩底座1之间设有芯轴套管底座压缩弹簧10；所述灭菌罩主体2的顶部设有灭菌罩4，灭菌罩4的顶部设有芯轴套管高点排口A。
[0020]所述灭菌罩主体2的两侧分别设有灭菌罩安装耳板12。
[0021]所述灭菌罩主体2的凸起结构与灭菌罩底座1上的凹槽之间设有灭菌罩底座密封圈11，与芯轴套管底座9之间设有芯轴套管底座密封圈8。所述芯轴套管底座9相对于芯轴灌装单元的一侧设有隔离密封圈7，芯轴灌装单元中的芯轴套管6的外侧为锥形面，该锥形面贴紧隔离密封圈7。所述灭菌罩主体2顶部通孔的外缘设有灭菌罩密封圈3。
[0022]使用时，清洗介质从所述芯轴套管低点入口B进入，对芯轴灌装单元的芯轴套管6进行清洗后，从灭菌罩主体2顶部的通孔进入灭菌罩4，并从芯轴套管高点排口A排出；清洗介质从芯轴灌装单元的芯轴5内部通过，对芯轴灌装单元的芯轴5进行清洗后，通过灭菌罩底座1的内孔从芯轴低点排口C排出。
[0023]其连接方式为：隔离密封圈7套入芯轴套管底座9内圆柱面沟槽，芯轴套管底座密封圈8套入芯轴套管底座9外圆柱面沟槽，灭菌罩底座密封圈11套入灭菌罩底座1外圆柱面沟槽，芯轴套管底座压缩弹簧10内圆柱面套入上述已经套入隔离密封圈7和芯轴套管底座密封圈8的芯轴套管底座9小端的外圆柱面，并将已经装在一起的隔离密封圈7、芯轴套管底座密封圈8、芯轴套管底座9和芯轴套管底座压缩弹簧10插入灭菌罩主体2的内圆柱面内，芯
轴套管底座压缩弹簧10朝外，将已经套入灭菌罩底座密封圈11的灭菌罩底座1的小圆柱面沉孔端面压住芯轴套管底座压缩弹簧10，装入灭菌罩主体2的小圆柱面内表面，然后将他们安装在一起；灭菌罩密封圈3安装在灭菌罩主体2的大端面沟槽内，灭菌罩4固定在灭菌罩主体2的大端面，并且端面压住灭菌罩密封圈3，灭菌罩安装耳板12固定在灭菌罩主体2的两侧；芯轴5在芯轴套管6的内部，并且两者之间存在一定空隙，芯轴套管6的外侧锥形圆柱面贴紧隔离密封圈7。
[0024]当吹灌封设备生产前，需要进行在线清洗和在线灭菌操作；在吹灌封设备进行在线清洗和在线灭菌时，将芯轴灌装单元安装到灌装芯轴清洗灭菌装置中，并且使得芯轴灌装单元中的芯轴5和芯轴套管6插入芯轴套管底座9的内孔中，并使芯轴套管6压紧隔离密封圈7和芯轴套管底座9；当从灌装芯轴清洗灭菌装置的芯轴套管低点B入口通入高温蒸汽或注射用水，高温蒸汽或注射用水流过芯轴套管6的外表面，最后从芯轴套管高点排口A排出，实现对芯轴灌装单元的芯轴套管6的清洗和灭菌处理；从芯轴5内部通入高温蒸汽或注射用水，高温蒸汽或注射用水流过芯轴5内，最后从芯轴低点排口C排出，实现对芯轴灌装单元的芯轴5的清洗和灭菌处理；由于有隔离密封圈7和芯轴套管底座密封本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，其特征在于，包括设于灭菌罩底座(1)上的灭菌罩主体(2)，灭菌罩底座(1)内轴向设有芯轴低点排口(C)，灭菌罩主体(2)内轴向设有芯轴套管低点入口(B)，灭菌罩主体(2)上设有轴向排列的多个与吹灌封一体机的芯轴灌装单元相对应的通孔，每个通孔均与芯轴套管低点入口(B)、芯轴低点排口(C)连通；所述灭菌罩主体(2)的底部相对于每个通孔之间为凸起结构，该凸起结构与灭菌罩底座(1)上的凹槽对应插接；每个通孔内设有一芯轴套管底座(9)，灭菌罩底座(1)上设有用于将芯轴灌装单元的芯轴(5)与通孔、芯轴低点排口(C)连通的内孔，芯轴套管底座(9)与灭菌罩底座(1)之间设有芯轴套管底座压缩弹簧(10)；所述灭菌罩主体(2)的顶部设有灭菌罩(4)，灭菌罩(4)的顶部设有芯轴套管高点排口(A)。2.如权利要求1所述的适用于吹灌封一体机的灌装芯轴清洗灭菌装置，其特征在于，所述灭菌罩主体(2)的两侧分别设有灭菌罩安装耳板(12)。3.如权利要求1所述的适用于吹灌封一体机的灌装芯轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹建明，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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