本实用新型专利技术公开了一种可散热的重型金属拉丝装置，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体两侧分别设有进料板与出料框，所述进料板底部设有支撑腿，所述进料板上方通过螺栓固定有安装架，所述安装架内设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述安装架一侧外壁设有与双头螺纹杆连接的驱动电机，所述进料板内设有两块对称设置的夹板，两块所述夹板均通过调节机构与双头螺纹杆连接。本实用新型专利技术通过设置夹板与调节机构，能利用驱动电机带动双头螺纹杆转动，从而利用螺母带动两块夹板进行间距调节，能配合多种宽度的金属板进行限位，保证金属板在进入拉丝机的过程中保持稳定性，从而保证拉丝的顺利进行，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可散热的重型金属拉丝装置
[0001]本技术涉及金属拉丝
，尤其涉及一种可散热的重型金属拉丝装置。
技术介绍
[0002]金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗三个部分，在拉丝制程中，阳极处理之后的特殊的皮膜技术，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。
[0003]金属拉丝常用拉丝机来实现自动拉丝功能，拉丝机两侧分别设有进料平台与出料平台，目前进料平台与出料平台仅仅只能起到支撑左作用，在放入金属板的时候，进料平台不具备限位功能，需要操作人员手动才能对其进行限位，从而避免进入拉丝机后发生偏移，同时拉丝结束后金属板会产生热量，出料平台不具备散热装置，也不能将其立即拿起，因此现有的拉丝装置实用性与功能性都及较为欠缺。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可散热的重型金属拉丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可散热的重型金属拉丝装置，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体两侧分别设有进料板与出料框，所述进料板底部设有支撑腿，所述进料板上方通过螺栓固定有安装架，所述安装架内设有凹槽，所述凹槽内转动连接有双头螺纹杆，所述安装架一侧外壁设有与双头螺纹杆连接的驱动电机，所述进料板内设有两块对称设置的夹板，两块所述夹板均通过调节机构与双头螺纹杆连接，所述出料框内设有两个对称设置的花洒，所述出料框底部设有储水箱，所述花洒通过送水机构与储水箱连接，所述出料框通过循环机构与储水箱连接。
[0007]优选地，所述调节机构包括螺纹连接于双头螺纹杆两端外壁的螺母，所述夹板与螺母外壁固定连接。
[0008]优选地，所述送水机构包括设置于储水箱侧壁的水泵，所述水泵通过出水管与储水箱内部连接，所述出料框上壁内设有送水通道，所述水泵通过进水管与送水通道连接，两个所述花洒进水端均与送水通道连接。
[0009]优选地，所述循环机构包括连接于储水箱与出料框之间的回水通道，所述回水通道呈倒锥形，所述回水通道通道口设有滤水网。
[0010]优选地，两块所述夹板底壁均与出料框内底壁滑动连接，两块所述夹板向对面均抛光处理。
[0011]优选地，所述储水箱一侧外壁设有散热片，所述散热片为铝材质。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置夹板与调节机构，能利用驱动电机带动双头螺纹杆转动，从而利用螺母带动两块夹板进行间距调节，能配合多种宽度的金属板进行限位，保证金属板在进入拉丝机的过程中保持稳定性，从而保证拉丝的顺利进行，提高装置的实用性。
[0014]2、通过设置储水箱、送水机构与循环机构，能利用水泵与花洒对出料框内的金属板进行喷洒降温处理，同时喷洒降温的水还能通过滤水网、集水槽与回水通道重新回到储水箱中完成循环，降低水资源的浪费，同时也提高了装置的功能性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可散热的重型金属拉丝装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可散热的重型金属拉丝装置的调节机构结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种可散热的重型金属拉丝装置的循环机构结构示意图。
[0018]图中：1拉丝机本体、2进料板、3出料框、4支撑腿、5安装架、6驱动电机、7储水箱、8水泵、9凹槽、10双头螺纹杆、11螺母、12夹板、13送水通道、14花洒、15滤水网、16集水槽、17回水通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种可散热的重型金属拉丝装置，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1两侧分别设有进料板2与出料框3，进料板2底部设有支撑腿4，进料板2上方通过螺栓固定有安装架5，安装架5内设有凹槽9，凹槽9内转动连接有双头螺纹杆10，安装架5一侧外壁设有与双头螺纹杆10连接的驱动电机6，进料板2内设有两块对称设置的夹板12，两块夹板12均通过调节机构与双头螺纹杆10连接，调节机构包括螺纹连接于双头螺纹杆10两端外壁的螺母11，夹板12与螺母11外壁固定连接，金属板通过进料板2进入拉丝机本体1内进行拉丝加工处理，将金属板放置在两块夹板12中间，利用驱动电机6带动双头螺纹杆10转动，双头螺纹杆10转动的时候其两端外壁螺纹连接的螺母11在夹板12的限制下不会跟随双头螺纹杆10一起旋转，从而带动夹板12相互靠近并贴在金属板两侧，金属板在进入拉丝机本体1的时候受到夹板12限位不会发生偏移，保证拉丝加工的稳定性。
[0022]出料框3内设有两个对称设置的花洒14，出料框3底部设有储水箱7，花洒14通过送水机构与储水箱7连接，送水机构包括设置于储水箱7侧壁的水泵8，水泵8通过出水管与储水箱7内部连接，出料框3上壁内设有送水通道13，水泵8通过进水管与送水通道13连接，两个花洒14进水端均与送水通道13连接，启动水泵8能将储水箱7内的水送入送水通道13中，
随后通过两个花洒14喷水，喷出的水可以对金属板进行降温处理。
[0023]出料框3通过循环机构与储水箱7连接，循环机构包括连接于储水箱7与出料框3之间的回水通道17，回水通道17呈倒锥形，回水通道17通道口设有滤水网15，水会通过滤水网15进入集水槽16，最终重新回到储水箱7中进行循环。
[0024]两块夹板12底壁均与出料框3内底壁滑动连接，两块夹板12向对面均抛光处理，抛光处理能保证滑动性，避免夹板12与金属板外壁接触的时候对其造成阻碍。
[0025]储水箱7一侧外壁设有散热片，散热片为铝材质，散热片可以对水进行散热，保证其温度正常，铝材质的散热片价格较低，有利于企业节约成本。
[0026]本技术使用时，金属板通过进料板2进入拉丝机本体1内进行拉丝加工处理，将金属板放置在两块夹板12中间，利用驱动电机6带动双头螺纹杆10转动，双头螺纹杆10转动的时候其两端外壁螺纹连接的螺母11在夹板12的限制下不会跟随双头螺纹杆10一起旋转，从而带动夹板12相互靠近并贴在金属板两侧，金属板在进入拉丝机本体1的时候受到夹板12限位不会发生偏移，保证拉丝加工的稳定性；金属板在拉丝机本体1内拉丝加工完成后排出至出料框3中，此时启动水泵8能将储水箱7内的水送入送水通道13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可散热的重型金属拉丝装置，包括拉丝机本体(1)，其特征在于，所述拉丝机本体(1)两侧分别设有进料板(2)与出料框(3)，所述进料板(2)底部设有支撑腿(4)，所述进料板(2)上方通过螺栓固定有安装架(5)，所述安装架(5)内设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内转动连接有双头螺纹杆(10)，所述安装架(5)一侧外壁设有与双头螺纹杆(10)连接的驱动电机(6)，所述进料板(2)内设有两块对称设置的夹板(12)，两块所述夹板(12)均通过调节机构与双头螺纹杆(10)连接，所述出料框(3)内设有两个对称设置的花洒(14)，所述出料框(3)底部设有储水箱(7)，所述花洒(14)通过送水机构与储水箱(7)连接，所述出料框(3)通过循环机构与储水箱(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种可散热的重型金属拉丝装置，其特征在于，所述调节机构包括螺纹连接于双头螺纹杆(10)两端外壁的螺母(11)，所述夹板(12)与螺母(11)外壁固...
【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：青岛鲁海洋电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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