一种高速钢打磨抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于打磨抛光技术领域，且公开了一种高速钢打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶端的四角均焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定有连接框架，所述底座的顶端中间安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定有托板，所述托板的顶端均焊接有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有夹块，所述连接框架的侧壁焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧安装有第三气缸，本实用新型专利技术通过第三气缸、支撑板和等结构的配合，使打磨片可以实现移动，进而打磨片可打磨抛光的面积更大，用户操作机械时不需要通过移动工件实现反复打磨的操作，从而提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢打磨抛光装置


[0001]本技术属于打磨抛光
，具体涉及一种高速钢打磨抛光装置。

技术介绍

[0002]打磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米；当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
[0003]但是目前市场上的打磨抛光装置存在问题，机械工作时，打磨片的位置固定，打磨面积比较狭隘，高速钢长度较长使时，需要反复移动工件打磨，从而影响工作效率，夹紧工件的装置过与简陋，夹紧力度过大容易伤害工件表面的精度，从而容易导致误差范围的提高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速钢打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨片的位置固定，高速钢长度较长使时，需要反复移动工件打磨，夹紧力度过大容易伤害工件表面精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢打磨抛光装置，包括底座，所述底座顶端的四角均焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端固定有连接框架，所述底座的顶端中间安装有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定有托板，所述托板的顶端两侧均焊接有第一固定块，所述第一固定块的内侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸远离第一固定块的一端连接有夹块，所述连接框架的侧壁焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端延伸至连接框架的内部焊接有支撑板，所述支撑板的顶端固定有电机，所述电机贯穿支撑板的一端安装有打磨片，所述支撑板的两侧均贯穿有第二支撑柱，且第二支撑柱的两端均与连接框架固定连接。
[0006]优选地，所述第一固定块的内侧壁安装有第一气缸，所述第一气缸远离第一固定块的一端内部开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端连接有连接柱，所述连接柱延伸至第一气缸外的一端焊接有夹块。
[0007]优选地，所述底座的底部安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑凸纹。
[0008]优选地，所述夹块侧壁连接有硅胶垫，且硅胶垫位于远离连接柱的一侧。
[0009]优选地，所述底座的顶端两侧均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵。
[0010]优选地，所述第二气缸的表面安装有泄气阀，且第二气缸的外部设有保护壳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）本技术通过第三气缸、支撑板和等结构的配合，使打磨片可以实现移动，进而使可打磨抛光的面积更大，用户操作机械时不需要通过移动工件实现反复打磨的操
作，从而提高了工作效率。
[0013]（2）本技术通过第一气缸、弹簧和连接柱等结构的配合，当使用者需要夹紧工件时，根据工件的大小使弹簧进行不同程度的收缩，从而防止夹紧力度过大容易伤害工件表面的精度，对工件进行一定的保护。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部的放大图；
[0016]图3为本技术连接框架的俯视图；
[0017]图中：1、底座；2、第一支撑柱；3、托板；4、第二支撑柱；5、连接框架；6、电机；7、打磨片；8、第一固定块；9、第一气缸；10、第二气缸；11、凹槽；12、夹块；13、连接柱；14、弹簧；15、第二固定块；16、第三气缸；17、支撑板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种高速钢打磨抛光装置，包括底座1，底座1顶端的四角均焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端固定有连接框架5，底座1的顶端中间安装有第二气缸10，第二气缸10的顶端固定有托板3，托板3的顶端两侧均焊接有第一固定块8，第一固定块8的内侧壁安装有第一气缸9，第一气缸9远离第一固定块8的一端连接有夹块12，连接框架5的侧壁焊接有第二固定块15，第二固定块15的一侧安装有第三气缸16，第三气缸16的输出端延伸至连接框架5的内部焊接有支撑板17，支撑板17的顶端固定有电机6，电机6贯穿支撑板17的一端安装有打磨片7，支撑板17的两侧均贯穿有第二支撑柱4，且第二支撑柱4的两端均与连接框架5固定连接，用户使用机械时，安装在第二固定块15侧壁的第三气缸16开始工作，从而带动第三气缸16可移动端焊接的支撑板17移动，且支撑板17在第二支撑柱4上滑动，从而使支撑板17移动时更加的稳定，进而使固定于支撑板17顶部的电机6的移动，带动与电机6相连接的打磨片7移动，使打磨片7可打磨抛光的面积更大，操作机械时更加的简便、快捷，进而提高工作效率。
[0020]进一步地，第一固定块8的内侧壁安装有第一气缸9，第一气缸9远离第一固定块8的一端内部开设有凹槽11，凹槽11的内部安装有弹簧14，弹簧14的一端连接有连接柱13，连接柱13延伸至第一气缸9外的一端焊接有夹块12，当使用者需要夹紧工件时，第一气缸9开始工作，使第一气缸9远离第一固定块8的一端内部开设的凹槽11开始移动，从而推动弹簧14的移动，弹簧14带动连接柱13移动，进而推动连接柱13延伸至第一气缸9外的一端焊接的夹块12的移动后夹紧工件，根据工件的大小使弹簧14收缩，对工件进行一定的保护，防止夹紧力度过大容易伤害工件表面的精度，从而容易导致误差范围的提高。
[0021]进一步地，底座1的底部安装有橡胶垫，且橡胶垫的底部设置有防滑凸纹，通过橡胶垫可使机械使用时不会轻易的滑动。
[0022]进一步地，夹块12侧壁连接有硅胶垫，且硅胶垫表面有凸起纹路，硅胶垫可以增加工件与夹块12之间的摩擦力，使工件更加的稳固。
[0023]进一步地，底座1的顶端两侧均安装有握把，且握把的外壁设置有海绵，通过握把方便使用者对机械进行移动，从而更加的方便移动或者运输。
[0024]进一步地，第二气缸10的表面安装有泄气阀，且第二气缸10的外部设有保护壳，机械打磨工件时发生意外的情况时，通过泄气阀停止机械，以此保护使用者的安全。。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：用户使用机械时，需要夹紧工件时，第一气缸9开始工作，使第一气缸9远离第一固定块8的一端内部开设的凹槽11开始移动，从而推动弹簧14的移动，弹簧14带动连接柱13移动，进而推动连接柱13延伸至第一气缸9外的一端焊接的夹块12的移动后夹紧工件，根据工件的大小使弹簧14收缩，对工件进行一定的保护，电机6开始工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速钢打磨抛光装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端的四角均焊接有第一支撑柱（2），所述第一支撑柱（2）的顶端固定有连接框架（5），所述底座（1）的顶端中间安装有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的顶端固定有托板（3），所述托板（3）的顶端两侧均焊接有第一固定块（8），所述第一固定块（8）的内侧壁安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）远离第一固定块（8）的一端连接有夹块（12），所述连接框架（5）的侧壁焊接有第二固定块（15），所述第二固定块（15）的一侧安装有第三气缸（16），所述第三气缸（16）的输出轴延伸至连接框架（5）内部的一端连接有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶端固定有电机（6），所述电机（6）贯穿支撑板（17）的一端安装有打磨片（7），所述支撑板（17）的两侧均贯穿有第二支撑柱（4），且第二支撑柱（4）的两端均与连接框架（5）固定连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，马志俊，徐辉霞，
申请(专利权)人：江苏天工工具新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：