本实用新型专利技术公开了一种高速工具钢下料夹送装置，属于高速工具钢加工设备领域，其包括支架，其上具有一挡板；夹持构件，其用于夹持高速工具钢，其内具有一连接框、位于连接框上的两组夹持板及一调节件。本实用新型专利技术的高速工具钢下料夹送装置，通过设置的移送构件，可带动连接框及其上的衍生物进行横向和纵向的移动，在对夹持构件整体进行移送时，较为的效率与平稳，通过设置的夹持构件和调节件，在控制两组夹持板在连接框上相互靠近或远离，在夹持板相互靠近时，通过对两组夹持板施加压力来对高速工具钢进行夹持较为的稳固，同时通过设置的底板可以对高速工具钢的底部进行二次的支撑，进一步的提高了在夹持高速工具钢时的稳固性。一步的提高了在夹持高速工具钢时的稳固性。一步的提高了在夹持高速工具钢时的稳固性。
【技术实现步骤摘要】
一种高速工具钢下料夹送装置
[0001]本技术属于高速工具钢加工设备领域，具体涉及一种高速工具钢下料夹送装置。
技术介绍
[0002]工具钢，是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的钢。工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和红硬性，以及高的耐磨性和适当的韧性。工具钢一般分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢，在工具钢下料过程中需要用到夹送装置。
[0003]现有技术中的高速工具钢下料夹送装置在使用过程中是将工具钢穿过夹块并通过夹块内的固定机构对其进行固定，然后通过输送机构将其向前端输送进行加工。
[0004]如何对高速工具钢进行稳固的夹持以防止其掉落和对高速工具钢进行快速稳定的输送成为亟需解决的问题。
[0005]本技术试图通过提供新的或以其他方式改进的高速工具钢加工设备来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种高速工具钢下料夹送装置，具有对高速工具钢夹持较为稳固和输送时快速稳定的优点。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种高速工具钢下料夹送装置，其用于夹持输送高速工具钢，该下料夹送装置包括
[0008]支架，其上具有一挡板；
[0009]夹持构件，其用于夹持高速工具钢，其内具有一连接框、位于连接框上的两组夹持板及一调节件，其中，该调节件用于控制两组夹持板在连接框上相互靠近或远离，当两组夹持板相互靠近时用于夹持高速工具钢；以及
[0010]移送构件，其可拆卸的布设于挡板上，其与连接框可拆卸连接，其用于调节连接框在纵向和横向的往复运动。
[0011]作为本技术的进一步改进，该移送构件包括
[0012]第一边框板，其可拆卸的安装于挡板上，其内具有一第一空腔；
[0013]步进电机，其可拆卸的布设于第一边框板上，其输出端可伸入至第一空腔内，在其伸入至第一空腔内的输出端上连接有一主动轮；
[0014]第二边框板，其可拆卸的安装于挡板上，其内具有一第二空腔，在其第二空腔内可转动的布设有一从动轮；
[0015]皮带，其可拆卸的套设于该主动轮和该从动轮上；
[0016]基板，其上具有一定位块，该定位块可拆卸的安装于皮带上；以及
[0017]气缸，其可拆卸的安装于基板上；
[0018]其中，当该步进电机的输出端带动主动轮旋转时，用于驱动基板沿着横向往复运
动。
[0019]作为本技术的进一步改进，该移送构件还包括
[0020]第一滑轨，其布设有两组，分别位于皮带的两端；
[0021]第一滑块，其布设有两组，均可拆卸的安装于基板的一端，且均可在第一滑轨上滑动。
[0022]作为本技术的进一步改进，该第一滑轨的长度与该第一边框板到第二边框板之间的间距长度相同，且该第一滑轨的尺寸大小与该第一滑块的尺寸大小相适配。
[0023]作为本技术的进一步改进，该夹持构件还具有
[0024]第二滑轨，其可拆卸的安装于连接框上；
[0025]第二滑块，其可沿着第二滑轨滑动，且其与夹持板可拆卸连接；以及
[0026]阻挡板，其可拆卸的安装于第二滑轨的两端，其用于防止第二滑块从第二滑轨中所脱落。
[0027]作为本技术的进一步改进，该调节件包括
[0028]两组齿板，分别可拆卸的安装于两个第二滑块的相对的一端；
[0029]齿轮，其分别与两组齿板相啮合；以及
[0030]电机，其可拆卸的安装于连接框所具有的夹腔内，且其输出端可从连接框内所伸出与齿轮相连接；
[0031]其中，当该电机带动齿轮转动时，用于驱动两组夹持板相互靠近或远离，当两组夹持板相互靠近时用于夹持高速工具钢。
[0032]作为本技术的进一步改进，该调节件包括
[0033]两组液压缸，分别可拆卸的安装于两组阻挡板上；
[0034]基座，其可拆卸的安装于第二滑块上，且其与液压缸的输出端可拆卸连接；
[0035]其中，当两组液压缸的输出端相互靠近时，驱动两组夹持板相互靠近，以用于夹持高速工具钢。
[0036]作为本技术的进一步改进，该夹持板上还可拆卸的安装有底板，该底板与夹持板之间具有一倾斜角度，该倾斜角度为15
°‑
75
°
，该底板的尺寸大小与该夹持板的尺寸大小相适配。
[0037]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0038]本技术的高速工具钢下料夹送装置，通过设置的移送构件，可带动连接框及其上的衍生物进行横向和纵向的移动，在对夹持构件整体进行移送时，较为的效率与平稳，通过设置的夹持构件和其内的调节件，可以在控制两组夹持板在连接框上相互靠近或远离，在夹持板相互靠近时，通过对两组夹持板施加压力来对高速工具钢进行夹持较为的稳固，同时通过设置的底板可以对高速工具钢的底部进行二次的支撑，进一步的提高了在夹持高速工具钢时的稳固性。
附图说明
[0039]图1为本技术高速工具钢下料夹送装置整体的结构示意图；
[0040]图2为本技术高速工具钢下料夹送装置的左视图；
[0041]图3为本技术高速工具钢下料夹送装置的正视图；
[0042]图4为本技术夹持构件整体的结构示意图；
[0043]图5为本技术从另一角度看夹持构件整体的结构示意图；
[0044]图6为本技术夹持构件另一种实施方式中的结构示意图。
[0045]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：
[0046]1、支架；
[0047]11、挡板；
[0048]2、移送构件；
[0049]21、第一边框板；
[0050]22、步进电机；
[0051]23、皮带；
[0052]24、第二边框板；
[0053]25、基板；
[0054]26、定位块；
[0055]27、第一滑轨；
[0056]28、第一滑块；
[0057]29、气缸；
[0058]3、夹持构件；
[0059]31、连接框；
[0060]32、第二滑轨；
[0061]33、第二滑块；
[0062]34、夹持板；
[0063]35、底板；
[0064]36、阻挡板；
[0065]37、齿板；
[0066]38、齿轮；
[0067]39、电机；
[0068]3a、液压缸；
[0069]3b、基座。
具体实施方式
[0070]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速工具钢下料夹送装置，其用于夹持输送高速工具钢，其特征在于，该下料夹送装置包括支架（1），其上具有一挡板（11）；夹持构件（3），其用于夹持高速工具钢，其内具有一连接框（31）、位于连接框（31）上的两组夹持板（34）及一调节件，其中，该调节件用于控制两组夹持板（34）在连接框（31）上相互靠近或远离，当两组夹持板（34）相互靠近时用于夹持高速工具钢；以及移送构件（2），其可拆卸的布设于挡板（11）上，其与连接框（31）可拆卸连接，其用于调节连接框（31）在纵向和横向的往复运动。2.根据权利要求1所述的高速工具钢下料夹送装置，其特征在于，该移送构件（2）包括第一边框板（21），其可拆卸的安装于挡板（11）上，其内具有一第一空腔；步进电机（22），其可拆卸的布设于第一边框板（21）上，其输出端可伸入至第一空腔内，在其伸入至第一空腔内的输出端上连接有一主动轮；第二边框板（24），其可拆卸的安装于挡板（11）上，其内具有一第二空腔，在其第二空腔内可转动的布设有一从动轮；皮带（23），其可拆卸的套设于该主动轮和该从动轮上；基板（25），其上具有一定位块（26），该定位块（26）可拆卸的安装于皮带（23）上；以及气缸（29），其可拆卸的安装于基板（25）上；其中，当该步进电机（22）的输出端带动主动轮旋转时，用于驱动基板（25）沿着横向往复运动。3.根据权利要求2所述的高速工具钢下料夹送装置，其特征在于，该移送构件（2）还包括第一滑轨（27），其布设有两组，分别位于皮带（23）的两端；第一滑块（28），其布设有两组，均可拆卸的安装于基板（25）的一端，且均可在第一滑轨（27）上滑动。4.根据权利要求3所述的高速工具钢下料夹送装置，其特征在于，该第一滑轨（27）的长度与该第一边框板（21）到第二边框板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建忠，马志俊，邹涵，
申请(专利权)人：江苏天工工具新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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