一种数控双工位雕铣机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控双工位雕铣机床，包括床身和龙门架，龙门架的横梁上安装有X轴导轨，X轴导轨上滑动安装有托板座，托板座上设置有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动安装有托板，托板上固定安装有电主轴，在床身上设置有两组Y轴导轨，每组Y轴导轨上滑动安装有工作台。本实用新型专利技术与现有数控雕铣机床相比，提高了生产加工的连续性，使得机床能够无需再频繁地重复停止、装夹、启动、加工等的繁琐步骤，减少了等待安装工件的停顿时间，大大增加了产品的生产效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控双工位雕铣机床


[0001]本技术涉及雕铣机床领域，具体涉及一种数控双工位雕铣机床。

技术介绍

[0002]雕铣加工，是机械生产中的一种重要的生产母机，在现代数控技术的支持下，发挥着广阔的应用空间，特别在高精度产品加工中，工件保持一致，在特定的产品外形铣削中，代替了传统的人工打磨工序，大大减少了粉尘的产生，极大地保护了环境。
[0003]现有技术中，用于批量化生产中使用的雕铣机都是单一工作台，因此在实际的铣削生产中，每次装夹工件的时候都需要将设备停止后才能装夹件，在批量的零件生产加工中，频繁的停止、装夹、启动、加工，会浪费很多的装夹时间，大大减低零件的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题，就在于提供一种数控双工位雕铣机床，具有两个工作台，能够实现在其中一个工作台上完成工件加工后立刻切换到对另外一个工作台上已预先装夹好的工件进行加工，节省装夹工件的时间，提高产品加工的连续性，提升产品的生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种数控双工位雕铣机床，包括床身和龙门架，所述龙门架的横梁上安装有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动安装有托板座，所述托板座上设置有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动安装有托板，所述托板上固定安装有电主轴，在所述床身上设置有两组Y轴导轨，每组所述Y轴导轨上滑动安装有工作台。
[0007]进一步地，每组Y轴导轨包括一副Y轴导轨，所述床身上位于每组的一副Y轴导轨之间安装有驱动工作台移动的Y轴滚珠丝杆副。
[0008]进一步地，所述龙门架的横梁上设有倾斜的X轴导轨安装面，所述X轴导轨安装于所述X轴导轨安装面上；本技术将X轴导轨安装面设置为斜面，这种结构可以有效抵消十字方向的冲击力，能够更好地增强机床的刚性。
[0009]进一步地，所述龙门架上安装有驱动托板座沿X轴方向移动的X轴滚珠丝杆副，所述托板座上安装有驱动托板沿Z轴方向移动的Z轴滚珠丝杆副。
[0010]优选的，所述床身上位于所述工作台的下方设有由两对称斜面形成的集屑口，在所述床身的内部位于集屑口的底部开设有一条与集屑口连通的排屑通道。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0012]针对现有数控雕铣机床由于只有一个工作台，无法保证产品加工的连续性的问题，本技术在现有数控雕铣机床的基础上设置了两个独立的工作台，当在其中一个工作台上完成工件加工时，加工刀具可立刻切换到对另一个工作台上预先装夹好的工件进行加工，提高了生产加工的连续性，使得机床能够无需再频繁地重复停止、装夹、启动、加工等的繁琐步骤，即减少了等待安装工件的停顿时间，大大增加了产品的生产效率，又使得电主
轴不用再频繁地启动，大大增加了电主轴的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术床身和龙门架的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的实施例中左侧工作台处于工作状态时的正视图；
[0015]图3为本技术的实施例中左侧工作台处于工作状态时的俯视图；
[0016]图4为本技术的实施例中右侧工作台处于工作状态时的正视图；
[0017]图5为本技术的实施例中右侧工作台处于工作状态时的俯视图；
[0018]图6为本技术的侧视图。
[0019]图中：1
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床身，2
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龙门架，3
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X轴导轨，4
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托板座，5
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托板，6
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电主轴，7
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Y轴导轨，8
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工作台，9
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集屑口，10
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排屑通道，11
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X轴导轨安装面。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和实施例，详细说明本技术的技术方案，以便本领域普通技术人员更好地理解和实施本技术的技术方案。
[0021]本技术提供了如图1
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6所示的一种数控双工位雕铣机床，包括床身1和龙门架2，如图1所示，龙门架2的横梁上设有倾斜的X轴导轨安装面11，在X轴导轨安装面11上安装有X轴导轨3，X轴导轨3上滑动安装有托板座4，横梁上安装有X轴滚珠丝杆副，该X轴滚珠丝杆副的螺母通过螺母座与托板座4连接，并通过数控电机驱动丝杆传动，带动托板座4沿着X轴导轨3移动，托板座4上设置有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动安装有托板5，托板5上固定安装有电主轴6，电主轴上6安装有加工刀具，在托板座4的内部安装有Z轴滚珠丝杆副，Z轴滚珠丝杆副的螺母与托板5之间通过螺母座固定连接，并通过数控电机驱动托板5沿Z轴方向移动；
[0022]在床身上左右对称设置有两组Y轴导轨7，左右两组的Y轴导轨7上均滑动安装有工作台8，每组Y轴导轨7包括一副Y轴导轨7，并且在每副Y轴导轨7之间安装有Y轴滚珠丝杆副，Y轴滚珠丝杆副的螺母通过螺母座与工作台8的底部固定连接，由数控电机驱动丝杆传动，进而驱动工作台8沿Y轴导轨7移动。
[0023]优选的，在床身1上位于工作台8的下方设有由两对称斜面形成的集屑口9，在机床的内部位于集屑口9的底部开设有一条与集屑口9连通的排屑通道10；集屑口9将加工时产生的尘屑或者冷却水导入到排屑通道10中，由排屑通道10将尘屑、冷却水排出到机床外，使得机床能够保持清洁。
[0024]本技术在机床上设计了左右对称的两个工作台8，本实施例中以先在左侧的工作台8上进行加工为例，如图2、图3所示，当在左侧的工作台8进行工件的加工时，左侧工作台8会移动到电主轴6的下方，而右侧的工作台8则处于停止工作的状态并位于电主轴6的工作范围外，此时可将待加工的工件预先夹装到右侧的工作台8上；当左侧工作台8上的工件完成加工后，如图4、图5所示，托板座4会带着电主轴6及电主轴6上的加工刀具自动移动至右侧工作台8，在托板座4向右侧工作台8移动的过程中，右侧工作台8被激活进入工作状态，并向Y轴正向移动至电主轴6的下方，从而切换至对右侧工作台8上的工件进行加工，而左侧工作台8则会自动往Y轴负向移动离开工作区域，当远离电主轴6的工作范围后随即进入停止工作的状态；本技术通过两个工作台8交替轮流工作的方式，有效节省了等待安
装工件的停顿时间，实现了工件的无断续循环加工；并且由于两个工作台8是相互独立工作的，每个工作台8在完成加工后都会自动离开加工区域并进入停止运作的状态停靠在方便装夹的机床边上，因此在拆卸加工好的工件以及安装新的待加工工件时，既可以保证操作人员的安全，同时也不会影响到产品加工的连续性。
[0025]上述实施例仅是本技术较优实施例，但并不能作为对技术的限制，任何基于本技术构思基础上作出的变型和改进，均应落入到本技术保护范围之内，具体保护范围以权利要求书记载为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控双工位雕铣机床，包括床身和龙门架，在所述龙门架的横梁上安装有X轴导轨，所述X轴导轨上滑动安装有托板座，所述托板座上设置有Z轴导轨，Z轴导轨上滑动安装有托板，所述托板上固定安装有电主轴，其特征在于：在所述床身上设置有两组Y轴导轨，每组所述Y轴导轨上滑动安装有工作台。2.根据权利要求1所述的一种数控双工位雕铣机床，其特征在于：每组Y轴导轨包括一副Y轴导轨，所述床身上位于每副Y轴导轨之间安装有驱动工作台移动的Y轴滚珠丝杆副。3.根据权利要求1所述的一种数控双工位雕铣机床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡英泳，
申请(专利权)人：蔡英泳，
类型：新型
国别省市：