一种双芯研磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双芯研磨器，双芯研磨器包括：壳体、传动组件、粗磨组件和细磨组件；壳体包括下壳体；下壳体内设有粗磨腔体和位于粗磨腔体下方的细磨腔体，粗磨腔体与细磨腔体相连通；传动组件包括转动轴；粗磨组件设置于粗磨腔体内；粗磨组件包括粗磨外齿和粗磨内齿，粗磨外齿与下壳体连接，粗磨内齿套设于转动轴之外，且与转动轴连接；细磨组件设置于细磨腔体内，细磨组件包括细磨外齿和细磨内齿，细磨外齿与下壳体连接，细磨内齿套设于转动轴之外，且与转动轴连接。本实用新型专利技术的目的是提供一种双芯研磨器，其具有粗磨和细磨双芯结构，磨出的颗粒大小均匀一致；且其由于轴心固定，调节粗细间隙时，不易偏心。

【技术实现步骤摘要】
一种双芯研磨器
本技术涉及一种双芯研磨器。
技术介绍
这些年来，由于生活水平的提高，人们对一些食品调料的需求也日益增大。比如胡椒就是一种广受大众喜爱的香料。但是胡椒却呈固体颗粒状，每次要用胡椒作为调料时，人们总是需要花费相当的一番工夫来把它磨成粉末，耗费了大量的时间。随着现代生活节奏的加快，原有的方式显然已经过时。近些年来，出现了各种各样的研磨器，可以较方便地研磨一些固体食用颗粒，包括胡椒、生盐粒等。目前，研磨胡椒、生盐粒等用的研磨器都是单芯结构，而且调节粗细间隙时，因为没有轴心的固定，很容易偏心，造成磨出的颗粒不均匀。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种双芯研磨器，其具有粗磨和细磨双芯结构，磨出的颗粒大小均匀一致；且其由于轴心固定，调节粗细间隙时，不易偏心。为了实现上述目的，本技术提供了一种双芯研磨器，包括：壳体、传动组件、粗磨组件和细磨组件；所述壳体包括下壳体；所述下壳体内设有粗磨腔体和位于所述粗磨腔体下方的细磨腔体，所述粗磨腔体与所述细磨腔体相连通；所述传动组件包括转动轴；所述粗磨组件设置于所述粗磨腔体内；所述粗磨组件包括粗磨外齿和粗磨内齿，所述粗磨外齿与所述下壳体连接，所述粗磨内齿套设于所述转动轴之外，且与所述转动轴连接；所述细磨组件设置于所述细磨腔体内，所述细磨组件包括细磨外齿和细磨内齿，所述细磨外齿与所述下壳体连接，所述细磨内齿套设于所述转动轴之外，且与所述转动轴连接。与现有技术相比，本技术提供的双芯研磨器，设置有粗磨组件和细磨组件，待研磨物料在通过粗磨组件的研磨加工后，落入细磨腔体，由细磨组件再次研磨；双芯两级的研磨结构，使磨出的粉末颗粒均匀。根据本技术另一具体实施方式，所述转动轴上设有凸起，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起上下平行设置；所述粗磨内齿上设有与所述第一凸起对应设置的第一凹槽，所述细磨内齿上设有与所述第二凸起对应设置的第二凹槽。本技术中，第一凸起和第一凹槽配合设置，粗磨内齿通过第一凸起和第一凹槽的配合从而实现与转动轴的驱动连接；第二凸起和第二凹槽配合设置，细磨内齿通过第二凸起和第二凹槽的配合从而实现与转动轴的驱动连接。由于第一凸起和第二凸起上下平行设置，从而实现了粗磨内齿和细磨内齿转动轴心的同心一致性，不会造成偏心的情况，从而磨出的粉末颗粒大小均匀一致。根据本技术另一具体实施方式，所述转动轴设有旋转翼板，所述旋转翼板设有沿所述转动轴旋转方向倾斜的引导板。本技术中，沿所述转动轴旋转方向倾斜的意思是：引导板所在平面和转动轴旋转方向所在平面(即水平面)之间的夹角为锐角，具体的讲，就是在旋转翼板转动过程中，处于粗磨腔体中的待加工物料会在引导板的作用下，被挤压至腔体的内部空间，以进行加工、研磨。根据本技术另一具体实施方式，所述双芯研磨器进一步包括细磨调节组件，所述细磨调节组件包括用于驱动所述细磨外齿上下运动的升降件，所述细磨外齿设置于所述升降件上。本技术中，通过调节细磨外齿的升降，调节细磨外齿与内齿间的间隙，从而调节研磨成品的颗粒大小。根据本技术另一具体实施方式，所述细磨组件进一步包括细磨壳体，所述细磨壳体包括承载板、内壳和外壳，所述承载板上设有用于穿过所述转动轴的通孔；所述内壳和所述外壳分别设置于所述承载板的下表面，所述内壳的内壁上设有滑槽，所述细磨外齿上设有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑槽内；所述外壳套设于所述内壳之外。本技术中，细磨壳体一方面用于承载粗磨组件；另一方面，通过细磨壳体内壳的滑槽与细磨外齿上滑块的配合设置，实现了细磨壳体的升降调节，同时，也能够有效的防止细磨外齿在升降调节过程中的左右偏移。根据本技术另一具体实施方式，所述细磨调节组件进一步包括弹性件，所述弹性件设置于所述承载板与所述细磨外齿之间。根据本技术另一具体实施方式，所述传动组件进一步包括传动连杆；所述传动连杆的底部设置有连接块，所述转动轴的顶部设置有连接孔，所述连接块设置于所述连接孔中。根据本技术另一具体实施方式，所述连接孔的内壁上设有键槽，所述连接块通过键与所述键槽相连接。根据本技术另一具体实施方式，所述壳体进一步包括上壳体，所述上壳体位于所述下壳体的上方，所述上壳体可拆卸的套设于所述传动连杆之外，且与所述传动连杆驱动连接。根据本技术另一具体实施方式，所述旋转翼板还设有上横板、下横板，所述上横板、所述引导板、所述下横板依次连接；所述上横板设有沿所述转动轴旋转方向的坡面。本技术中，沿所述转动轴旋转方向的坡面的意思是：上横板首端的坡面和转动轴旋转方向所在平面(即水平面)之间的夹角为锐角，具体的讲，就是在旋转翼板转动过程中，处于粗磨腔体中的待加工物料会在坡面的作用下，被挤压至腔体的内部空间，以进行加工、研磨。与现有技术相比，本技术具备如下有益效果：该双芯研磨器，通过设置双芯两级研磨的粗磨组件和细磨组件，待研磨物料在通过粗磨组件的研磨加工后，落入细磨腔体，由细磨组件再次研磨；粗磨内齿通过第一凸起和第一凹槽的配合从而实现与转动轴的驱动连接；细磨内齿通过第二凸起和第二凹槽的配合从而实现与转动轴的驱动连接；由于第一凸起和第二凸起上下平行设置，从而实现了粗磨内齿和细磨内齿转动轴心的同心一致性，不会造成偏心的情况，从而磨出的粉末颗粒大小均匀一致。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。附图说明图1是实施例1提供的双芯研磨器的剖视图。具体实施方式实施例1参见图1，是本实施例提供的一种双芯研磨器的剖视图。该双芯研磨器包括壳体、传动组件、粗磨组件、细磨组件和细磨调节组件。壳体包括上壳体1、下壳体2和中间支撑架3；传动组件包括转动轴4和传动连杆5；粗磨组件包括粗磨壳体6、粗磨外齿7和粗磨内齿8；细磨组件包括细磨壳体9、细磨外齿10和细磨内齿11。上壳体1和下壳体2之间均设有空腔，上壳体1内的空腔和下壳体2内的空腔相连通；其中，上壳体1设有容纳传动连杆5的空腔，上壳体1可拆卸的套设于传动连杆5之外；下壳体2设有粗磨腔体和位于所述粗磨腔体下方的细磨腔体，所述粗磨腔体与所述细磨腔体相连通。本实施例中，中间支撑架3套设在传动连杆5之外；其上设有用于待加工物料通过的通道及用于支撑上壳体1的支撑板；上壳体1设置于支撑板之上，下壳体2设置于支撑板之下。上壳体1与传动连杆5之间设置有传动卡块12；上壳体1与传动连杆5之间通过传动卡块12实现驱动连接；传动连杆5的顶部设有外螺纹，该外螺纹与第一螺母13配合连接，以实现上壳体1垂直方向的限位。传动连杆5的底部设置有连接块，所述转动轴4的顶部设置有连接孔，所述连接块设置于所述连接孔中。优选的，所述连接孔的内壁上设有键槽，所述连接块通过键与所述键槽相连接。本实施例中，传动连杆5与转动轴4之间存在一定间隙；使传动连杆5带动转动轴4旋转时，不使转动轴4发生偏移。所述转动轴4设有旋转翼板14，所述旋转翼板14设有沿所述转动轴4旋转方向倾斜的引导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双芯研磨器，其特征在于，所述双芯研磨器包括：壳体、传动组件、粗磨组件和细磨组件；所述壳体包括下壳体；所述下壳体内设有粗磨腔体和位于所述粗磨腔体下方的细磨腔体，所述粗磨腔体与所述细磨腔体相连通；所述传动组件包括转动轴；所述粗磨组件设置于所述粗磨腔体内；所述粗磨组件包括粗磨外齿和粗磨内齿，所述粗磨外齿与所述下壳体连接，所述粗磨内齿套设于所述转动轴之外，且与所述转动轴连接；所述细磨组件设置于所述细磨腔体内，所述细磨组件包括细磨外齿和细磨内齿，所述细磨外齿与所述下壳体连接，所述细磨内齿套设于所述转动轴之外，且与所述转动轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种双芯研磨器，其特征在于，所述双芯研磨器包括：壳体、传动组件、粗磨组件和细磨组件；所述壳体包括下壳体；所述下壳体内设有粗磨腔体和位于所述粗磨腔体下方的细磨腔体，所述粗磨腔体与所述细磨腔体相连通；所述传动组件包括转动轴；所述粗磨组件设置于所述粗磨腔体内；所述粗磨组件包括粗磨外齿和粗磨内齿，所述粗磨外齿与所述下壳体连接，所述粗磨内齿套设于所述转动轴之外，且与所述转动轴连接；所述细磨组件设置于所述细磨腔体内，所述细磨组件包括细磨外齿和细磨内齿，所述细磨外齿与所述下壳体连接，所述细磨内齿套设于所述转动轴之外，且与所述转动轴连接。2.如权利要求1所述的双芯研磨器，其特征在于，所述转动轴上设有凸起，所述凸起包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起上下平行设置；所述粗磨内齿上设有与所述第一凸起对应设置的第一凹槽，所述细磨内齿上设有与所述第二凸起对应设置的第二凹槽。3.如权利要求1所述的双芯研磨器，其特征在于，所述转动轴设有旋转翼板，所述旋转翼板设有沿所述转动轴旋转方向倾斜的引导板。4.如权利要求1所述的双芯研磨器，其特征在于，所述双芯研磨器进一步包括细磨调节组件，所述细磨调节组件包括用于驱动所述细磨外齿上下运动的升降件，所述细磨外齿设置于所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡英泳，
申请(专利权)人：蔡英泳，
类型：新型
国别省市：广东,44