一种圆筒形热交换器用铝合金型材制造技术

一种圆筒形热交换器用铝合金型材，为圆筒形结构，包括外圆面(1)、内圆面(2)、散热翅片(3)、散热锯齿(4)、交换介质流动通道(5)和凹槽(6)，在内圆面(2)上有向内伸出的若干散热翅片(3)，中间的散热翅片(3)最长，往上和往下各个散热翅片(3)逐步缩短，最上面和最下面的散热翅片(3)最短，在内圆面(2)和散热翅片(3)上有散热锯齿(4)，在内圆面(2)的顶部和底部都有一个凹槽(6)。本实用新型专利技术结构简单、直接通过挤压成型，生产效率高，生产成本低；导热率高，热交换效率高，重量轻、耐腐蚀、寿命长。寿命长。寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒形热交换器用铝合金型材


[0001]本技术涉及铝合金型材
，尤其涉及一种圆筒形热交换器用铝合金型材。

技术介绍

[0002]现有的热交换器多采用铁或铜制成，铁制的热交换器重量大、导热率低，热交换效率底，不耐腐蚀、寿命低。
[0003]铜制的热交换器重量大、材料成本高。
[0004]另外现有的铝制热交换器工艺和结构复杂，制造成本高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产工艺简单、生产效率高同时重量轻、耐蚀性好、热交换效率高的一种圆筒形热交换器用铝合金型材。
[0006]一种圆筒形热交换器用铝合金型材，为圆筒形结构，由外圆面、内圆面、散热翅片、散热锯齿、交换介质流动通道和凹槽组成。
[0007]在内圆面上有向内伸出的若干散热翅片、优选的散热翅片水平分布，中间的散热翅片最长，往上和往下各个散热翅片逐步缩短，最上面和最下面的散热翅片最短。
[0008]在内圆面和散热翅片上有散热锯齿，增大交换介质与热交换器的接触面积。
[0009]在内圆面的顶部和底部都有一个凹槽，凹槽起定位作用。
[0010]交换介质在交换介质流动通道中流动时通过散热翅片和散热锯齿进行散热。
[0011]有益效果
[0012]1、结构简单、直接通过挤压成型，生产效率高，生产成本低。
[0013]2、导热率高，热交换效率高，重量轻、耐腐蚀、寿命长。
附图说明
[0014]图1为本技术一种圆筒形热交换器用铝合金型材的端面视图。
[0015]图中：1、外圆面；2、内圆面；3、散热翅片；4、散热锯齿；5、交换介质流动通道；6、凹槽。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0017]一种圆筒形热交换器用铝合金型材，为圆筒形结构，由外圆面1、内圆面2、散热翅片3、散热锯齿4、交换介质流动通道5和凹槽6组成。
[0018]在内圆面2上有向内伸出的若干散热翅片3、优选的散热翅片3水平分布，中间的散热翅片3最长，往上和往下各个散热翅片3逐步缩短，最上面和最下面的散热翅片3最短。
[0019]在内圆面2和散热翅片3上有散热锯齿4，增大交换介质与热交换器的接触面积。
[0020]在内圆面2的顶部和底部都有一个凹槽6，凹槽6起定位作用。
[0021]交换介质在交换介质流动通道5中流动时通过散热翅片3和散热锯齿4进行散热。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒形热交换器用铝合金型材，为圆筒形结构，包括外圆面(1)、内圆面(2)、散热翅片(3)、散热锯齿(4)、交换介质流动通道(5)和凹槽(6)，其特征在于：在内圆面(2)上有向内伸出的若干散热翅片(3)，中间的散热翅片(3)最长，往上和往下各个散热翅片(3)逐步缩短，最...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮祥明，吴维，
申请(专利权)人：安徽生信新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：