一种中空玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空玻璃，包括内侧夹层玻璃、外侧夹层玻璃和中层玻璃，其特征在于，还包括位于所述外侧夹层玻璃与所述内侧夹层玻璃之间的框架；所述中层玻璃装设于所述框架内并构成工字型结构；所述内侧夹层玻璃和所述外侧夹层玻璃分别装设于所述工字型结构开放的两侧并形成第一中空层和第二中空层；所述内侧夹层玻璃、所述外侧夹层玻璃和所述工字型结构的两侧合围形成槽体，所述槽体内填充有密封胶。本实用新型专利技术通过框架和密封胶对中层玻璃进行密封，避免中层玻璃与空气接触，进而达到防止中空层起雾的目的。防止中空层起雾的目的。防止中空层起雾的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃


[0001]本技术涉及玻璃领域，尤其是指一种中空玻璃。

技术介绍

[0002]客室车窗玻璃组成是列车的主要组成部分，因此需在客室车窗玻璃原重量基础上减重10％以上，同时还要保证力学、机械、隔音、隔热等关键性技术指标不变或有所提升，以达到节能降耗目的，并提高乘客安全舒适的乘车环境。
[0003]中国专利文献公开了一种侧窗结构(公布号CN112208562A)，该侧窗采用双腔中空结构，双腔中间隔离层使用PC板，同时将内片夹层玻璃厚度减薄，能够达到侧窗减重目的，同时隔音和隔热性能也略有提升。具体结构如附图1所示，4～6mm欧洲灰玻璃+0.6～1.8mmPVB+3～5mm超白玻璃+4～11mm中空层 +3～5mmPC板+4～11mm中空层+2～4mmLow
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E玻璃+0.6～1.8mmPVB+2～4mm欧洲灰玻璃。在该专利中，双侧中空层侧面用铝隔条支撑并采用胶密封，并在铝隔条中间填充干燥的分子筛以达到密封的目的，但其PC板周边端面外露将导致其密封性不佳。由于PC板具有较高的吸水性，若采用与玻璃板相同的尺寸制成车窗玻璃后，PC板的周边端面与空气接触，易吸收空气中的水汽，使中空层起雾，影响车窗视线，造成中空玻璃失效；另外，在制作中空玻璃时，需要在两侧基板中间设置铝间隔框，并用结构胶将铝间隔框与两侧基板进行固定，周边打聚氨酯胶粘接，这一工艺步骤中，对粘接性能要求较高，因此，对打胶操作的要求较高，操作不当将直接影响玻璃与PC板的粘结强度，进而导致中空玻璃后续发生脱胶、分离，玻璃失效等风险。r/>
技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种中空玻璃，克服现有的PC板夹层容易导致中空玻璃起雾的缺陷。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种中空玻璃，包括内侧夹层玻璃、外侧夹层玻璃和中层玻璃，还包括位于所述外侧夹层玻璃与所述内侧夹层玻璃之间的框架；
[0007]所述中层玻璃装设于所述框架内并构成工字型结构；
[0008]所述内侧夹层玻璃和所述外侧夹层玻璃分别装设于所述工字型结构开放的两侧并形成第一中空层和第二中空层；
[0009]所述内侧夹层玻璃、所述外侧夹层玻璃和所述工字型结构的两侧合围形成槽体，所述槽体内填充有密封胶。
[0010]进一步地，所述框架的内壁开设有相对设置并用于嵌设所述中层玻璃的第一装配槽和第二装配槽；
[0011]所述第一装配槽的顶部和所述第二装配槽的底部之间具有间距；
[0012]所述间距与所述中层玻璃的长度相等。
[0013]进一步地，所述框架包括第一框体和第二框体；
[0014]所述中层玻璃夹设于所述第一框体和所述第二框体之间。
[0015]进一步地，所述内侧夹层玻璃包括第一玻璃板、第一夹层和第一透光板；
[0016]所述第一玻璃板、所述第一夹层和所述第一透光板依次层叠设置；
[0017]所述第一透光板与所述框架连接；
[0018]所述外侧夹层玻璃包括第二透光板、第二夹层和第二玻璃板；
[0019]所述第二透光板、所述第二夹层和所述第二玻璃板依次层叠设置；
[0020]所述第二透光板与所述框架连接。
[0021]进一步地，所述槽体由所述第一透光板、所述第二透光板和所述框架的外端面构成。
[0022]进一步地，所述第一夹层的两端和所述第一透光板的两端均在长度方向上相对于所述第一玻璃板向内缩进。
[0023]进一步地，所述第一夹层的两端、所述第一透光板的两端、所述第二透光板的两端和所述第二夹层的两端均在长度方向上相对于所述第一玻璃板或所述第二玻璃板向内缩进。
[0024]进一步地，所述第一透光板的材料和第二透光板的材料为有机玻璃或无机玻璃。
[0025]进一步地，所述第一玻璃板的厚度为3mm～9mm、所述第一夹层的厚度为0.3mm～2.1mm、所述第一透光板的厚度为1mm～6mm。
[0026]进一步地，所述第二透光板的厚度为0.7mm～5mm、所述第二夹层的厚度为 0.3mm～2.1mm、所述第二玻璃板的厚度为3mm～8mm。
[0027]进一步地，所述中层玻璃相对于所述内侧夹层玻璃或所述外侧夹层玻璃在长度方向上内缩4mm～10mm。
[0028]本技术的有益效果在于：由于中层玻璃装设于框架内，避免中层玻璃的两端暴露于空气中，使中层玻璃不会出现吸水的情况，进而避免了水汽进入中空层导致中空层起雾的现象，配合密封胶，提高整体的密封性。同时，由于密封胶是位于框架外的两侧，因此相比于现有技术而言，更容易进行打胶，且打胶面积更大，提高了夹层玻璃与中层玻璃之间的连接紧密度。
附图说明
[0029]图1为本技术中一种中空玻璃的结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例二中一种中空玻璃的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例三中一种中空玻璃的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例四中一种中空玻璃的结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例五中一种中空玻璃的结构示意图一；
[0034]图6为本技术实施例五中一种中空玻璃的结构示意图二。
[0035]标号说明：
[0036]1、内侧夹层玻璃；11、第一玻璃板；12、第一夹层；13、第一透光板；
[0037]2、外侧夹层玻璃；21、第二透光板；22、第二夹层；23、第二玻璃板；
[0038]3、中层玻璃；
[0039]4、框架；41、第一装配槽；42、第二装配槽；43、第一框体；44、第二框体；
[0040]5、工字型结构；6、第一中空层；7、第二中空层；8、密封胶。
具体实施方式
[0041]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0042]请参照图1
‑
图6，一种中空玻璃，包括内侧夹层玻璃、外侧夹层玻璃和中层玻璃，还包括位于所述外侧夹层玻璃与所述内侧夹层玻璃之间的框架；
[0043]所述中层玻璃装设于所述框架内并构成工字型结构；
[0044]所述内侧夹层玻璃和所述外侧夹层玻璃分别装设于所述工字型结构开放的两侧并形成第一中空层和第二中空层；
[0045]所述内侧夹层玻璃、所述外侧夹层玻璃和所述工字型结构的两侧合围形成槽体，所述槽体内填充有密封胶。
[0046]本技术的工作原理在于：
[0047]将中层玻璃装设于框架内，并通过密封胶将中层玻璃和框架密封与内侧夹层玻璃和外侧夹层玻璃之间，避免中层玻璃与空气接触而为中空层带来水汽，解决了水汽容易进入中空层导致中空层起雾的问题。
[0048]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：由于中层玻璃装设于框架内，避免中层玻璃的两端暴露于空气中，使中层玻璃不会出现吸水的情况，进而避免了水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃，包括内侧夹层玻璃、外侧夹层玻璃和中层玻璃，其特征在于，还包括位于所述外侧夹层玻璃与所述内侧夹层玻璃之间的框架；所述中层玻璃装设于所述框架内并构成工字型结构；所述内侧夹层玻璃和所述外侧夹层玻璃分别装设于所述工字型结构开放的两侧并形成第一中空层和第二中空层；所述内侧夹层玻璃、所述外侧夹层玻璃和所述工字型结构的两侧合围形成槽体，所述槽体内填充有密封胶。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述框架的内壁开设有相对设置并用于嵌设所述中层玻璃的第一装配槽和第二装配槽；所述第一装配槽的顶部和所述第二装配槽的底部之间具有间距；所述间距与所述中层玻璃的长度相等。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述框架包括第一框体和第二框体；所述中层玻璃夹设于所述第一框体和所述第二框体之间。4.根据权利要求1～3任一所述的一种中空玻璃，其特征在于，所述内侧夹层玻璃包括第一玻璃板、第一夹层和第一透光板；所述第一玻璃板、所述第一夹层和所述第一透光板依次层叠设置；所述第一透光板与所述框架连接；所述外侧夹层玻璃包括第二透光板、第二夹层和第二玻璃板；所述第二透光板、所述第二夹层和所述第二玻璃板依次层叠设置；所述第二透光板与所述框架连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗，林军，王伟来，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：