一种粉料储存系统技术方案

一种粉料储存系统，包括：倾斜传送带结构、横向传送带结构、分料小车和接料容器；分料小车移动经过于多个接料容器的输入端；移动轮安装于分料传送带结构，并位于分料传送带结构的下方，用于驱动分料传送带结构水平移动，带动出料导向板的另一端移动至依次对准接料容器的输入端。本方案提供一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构向横向传送带结构输送粉料，并通过横向传送带结构将粉料横向传送至分料小车，分料小车具有移动功能，能驱动分料传送带结构移动，带动出料导向板移动，使出料导向板对准接料容器的输入端，实现粉料自动分料的功能，解决了现有技术中粉料加工处理后需要人工分料的问题。工分料的问题。工分料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉料储存系统


[0001]本技术涉及粉料储存装置
，尤其涉及一种粉料储存系统。

技术介绍

[0002]现有的粉料，其在加工后会储存于接料容器内，用于保存粉料，以在需要使用粉料的时候取出，减小粉料的制备时间。而现有的粉料储存系统，其一般需要人工将加工后的粉料转移至接料容器，而粉料的粒径小，工人长时间的作业下容易吸入粉料，影响身体健康。因则粉料的转移也需要较大的人工成本，需要进一步地完善粉料的储存结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构向横向传送带结构输送粉料，并通过横向传送带结构将粉料横向传送至分料小车，分料小车具有移动功能，能驱动分料传送带结构移动，带动出料导向板移动，使出料导向板对准接料容器的输入端，实现粉料自动分料的功能。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种粉料储存系统，包括：倾斜传送带结构、横向传送带结构、分料小车和接料容器；
[0006]所述倾斜传送带结构倾斜朝向，所述倾斜传送带结构的输出端位置高于输入端位置；所述倾斜传送带结构的输出端位于所述横向传送带结构的上方；所述分料小车移动经过于所述横向传送带结构的输出端下方；所述分料小车移动经过于多个所述接料容器的输入端；
[0007]所述分料小车包括：分料传送带结构、出料导向板和移动轮；
[0008]所述出料导向板的一端安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述移动轮安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的下方，用于驱动所述分料传送带结构水平移动，带动所述出料导向板的另一端移动至依次对准所述接料容器的输入端。
[0009]优选地，还包括：分料漏斗；
[0010]所述分料漏斗设置于所述横向传送带结构的输出端与所述分料小车两者的上下位置之间；
[0011]所述分料漏斗的输入口内径由上至下逐渐缩小。
[0012]更优地，所述分料漏斗设有导向罩；
[0013]所述导向罩的上端开口可高度调节地安装于所述分料漏斗的输出口，所述导向罩的下端开口靠近于所述分料传送带结构。
[0014]优选地，还包括：限位轨道；
[0015]所述移动轮可活动地安装于所述限位轨道，带动所述分料传送带结构沿所述限位轨道的长度方向移动。
[0016]更优地，还包括：基板；所述限位轨道安装于所述基板；
[0017]所述接料容器的开口露出于所述基板的上表面。
[0018]优选地，所述分料小车包括：小车挡板；
[0019]所述小车挡板竖向设置于所述分料传送带结构的侧边。
[0020]优选地，所述出料导向板可转动地连接于所述分料传送带结构。
[0021]优选地，所述出料导向板包括：接料部和倾斜部；
[0022]所述接料部位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述接料部的一端可转动地连接于所述分料传送带结构，另一端连接所述倾斜部的一端，所述倾斜部的另一端朝向所述接料容器。
[0023]优选地，所述分料小车包括：角度调节驱动器；
[0024]所述角度调节驱动器的固定端连接于所述分料传送带结构，所述角度调节驱动器的输出端连接于所述出料导向板，用于驱动所述出料导向板转动。
[0025]更优地，所述分料小车包括：托板；
[0026]所述托板支撑于所述接料部的底部；所述角度调节驱动器的输出端连接于所述托板，用于驱动所述托板升降移动，带动所述出料导向板转动。
[0027]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0028]本方案提供一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构向横向传送带结构输送粉料，并通过横向传送带结构将粉料横向传送至分料小车，分料小车具有移动功能，能驱动分料传送带结构移动，带动出料导向板移动，使出料导向板对准接料容器的输入端，实现粉料自动分料的功能，解决了现有技术中粉料加工处理后需要人工分料的问题。
附图说明
[0029]图1是粉料储存系统其中一个实施例的结构示意图；
[0030]图2是分料小车其中一个实施例的结构示意图；
[0031]图3是出料导向板其中一个实施例的结构示意图。
[0032]其中：
[0033]倾斜传送带结构1、横向传送带结构2、分料小车3、接料容器4；分料漏斗5；限位轨道6；基板7；
[0034]分料传送带结构31、出料导向板32、移动轮33；小车挡板34；角度调节驱动器35；托板36；接料部321、倾斜部322；导向罩51。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0038]一种粉料储存系统，包括：倾斜传送带结构1、横向传送带结构2、分料小车3和接料容器4；
[0039]所述倾斜传送带结构1倾斜朝向，所述倾斜传送带结构1的输出端位置高于输入端位置；所述倾斜传送带结构1的输出端位于所述横向传送带结构2的上方；所述分料小车3移动经过于所述横向传送带结构2的输出端下方；所述分料小车3移动经过于多个所述接料容器4的输入端；
[0040]所述分料小车3包括：分料传送带结构31、出料导向板32和移动轮33；
[0041]所述出料导向板32的一端安装于所述分料传送带结构31，并位于所述分料传送带结构31的输出端下方；所述移动轮33安装于所述分料传送带结构31，并位于所述分料传送带结构31的下方，用于驱动所述分料传送带结构31水平移动，带动所述出料导向板32的另一端移动至依次对准所述接料容器4的输入端。
[0042]本方案提供一种粉料储存系统，其通过倾斜传送带结构1向横向传送带结构2输送粉料，并通过横向传送带结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉料储存系统，其特征在于，包括：倾斜传送带结构、横向传送带结构、分料小车和接料容器；所述倾斜传送带结构倾斜朝向，所述倾斜传送带结构的输出端位置高于输入端位置；所述倾斜传送带结构的输出端位于所述横向传送带结构的上方；所述分料小车移动经过于所述横向传送带结构的输出端下方；所述分料小车移动经过于多个所述接料容器的输入端；所述分料小车包括：分料传送带结构、出料导向板和移动轮；所述出料导向板的一端安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的输出端下方；所述移动轮安装于所述分料传送带结构，并位于所述分料传送带结构的下方，用于驱动所述分料传送带结构水平移动，带动所述出料导向板的另一端移动至依次对准所述接料容器的输入端。2.根据权利要求1所述的一种粉料储存系统，其特征在于，还包括：分料漏斗；所述分料漏斗设置于所述横向传送带结构的输出端与所述分料小车两者的上下位置之间；所述分料漏斗的输入口内径由上至下逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的一种粉料储存系统，其特征在于，所述分料漏斗设有导向罩；所述导向罩的上端开口可高度调节地安装于所述分料漏斗的输出口，所述导向罩的下端开口靠近于所述分料传送带结构。4.根据权利要求1所述的一种粉料储存系统，其特征在于，还包括：限位轨道；所述移动轮可活动地安装于所述限位轨道，带动所述分料传送带结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，张铭滔，卢秋萍，
申请(专利权)人：西藏众陶联供应链服务有限公司，
类型：新型
国别省市：