一种端距测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及测量技术领域，尤其是一种端距测量装置，包括千分表、沉孔定位块、表座、轴承，所述沉孔定位块为圆柱体结构，在沉孔定位块上端面中心处固定有连接轴，所述轴承的内圈固定在连接轴上，所述表座与轴承的外圈固定连接，所述千分表固定在表座上，在沉孔定位块的周向侧壁上设置有固定钢球，在沉孔定位块的周向侧壁上间隔设置有至少两个径向凹孔，在径向凹孔的开口处设置有活动钢球，在活动钢球以内的径向凹孔内设置有压簧。本实用新型专利技术所得到的一种端距测量装置，对端距的测量较为方便，其测量精度可达0.001mm，测量误差小。测量误差小。测量误差小。

【技术实现步骤摘要】
一种端距测量装置


[0001]本技术涉及测量
，尤其是一种端距测量装置。

技术介绍

[0002]导轨上的沉孔中心与导轨侧面之间的间距成为端距，目前对端距的测量一般都是采用游标卡尺进行。由于导轨的侧面为平面，而沉孔内壁为弧面，在游标卡尺测量过程中难以卡接在沉孔内壁与导轨侧面最近的位置处，另外也难以做到游标卡尺位于沉孔径向且垂直与导轨侧面的竖直平面内，因此，造成对端距测量的精度差，误差大。
[0003]如中国技术专利：CN202122916160.9，一种孔距速测游标卡尺，它包括主尺和游标尺，游标尺滑动连接于主尺上，主尺和游标尺上分设有对置的第一外量爪和第二外量爪，主尺上还设有夹头，夹头与主尺间形成有活动腔，第一外量爪插装于活动腔中，并可在活动腔中沿其长度方向滑动，第一外量爪上套设有弹簧，弹簧两端分别抵接于第一外量爪和夹头上。
[0004]上述技术在测量两个孔距的时候就会存在精度低，误差大的问题，其孔距测量与端距测量是相同的难点。
[0005]所以现在亟需一种端距测量装置，能对导轨端距进行高精度测量。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决上述技术不足而提供一种端距测量装置，能提升测量精度，且测量简单方便。
[0007]本技术公开了一种端距测量装置，包括千分表、沉孔定位块、表座、轴承，所述沉孔定位块为圆柱体结构，在沉孔定位块上端面中心处固定有连接轴，所述轴承的内圈固定在连接轴上，所述表座与轴承的外圈固定连接，所述千分表固定在表座上，在沉孔定位块的周向侧壁上设置有固定钢球，在沉孔定位块的周向侧壁上间隔设置有至少两个径向凹孔，在径向凹孔的开口处设置有活动钢球，在活动钢球以内的径向凹孔内设置有压簧。
[0008]上述方案，沉孔定位块的直径应小于沉孔直径，即沉孔定位块上的固定钢球突出于沉孔定位块的周向表面，沉孔定位块也能放入沉孔中，活动钢球、固定钢球均与沉孔的内壁接触。
[0009]在实际测量前，还需要一个标准量规，所述标准量规结构为：包括一个底板及设置在底板两侧的第一挡板和第二挡板，第一挡板、第二挡板与底板垂直，其中第一挡板与第二挡板之间的间距为L1。将端距测量装置放置在标准量规上校准。具体步骤如下：将沉孔定位块放置在标准量规的底板上，让固定钢球与第二挡板表面接触，调节千分表，让千分表的测量端与第一挡板表面接触；然后转动沉孔定位块，保持表座不动，转动过程中始终保持固定钢球与第二挡板表面接触，至千分表读数最大时保持沉孔定位块位置不变，然后转动表座，且确保千分表的测量端始终与第一挡板表面接触，至千分表读数最大时，记录千分表读数L2。
[0010]在实际测量过程中，还需要一个测量台，所述测量台包括测量平台及设置在测量平台一侧的平尺，所述平尺与测量平台垂直设置。将待测导轨放置在测量平台上，待测导轨的待测侧面与平尺贴合；将沉孔定位块插入对应的沉孔内，尽量使固定钢球位于远离平尺一侧，千分表的测量端与平尺接触，在压簧的作用下，活动钢球、固定钢球均与沉孔的内壁贴合，转动沉孔定位块，保持表座不动，至千分表读数最大时，保持沉孔定位块位置不变，转动表座，至千分表读数最大时，记录千分表读数L3。
[0011]沉孔半径为R。
[0012]导轨端距的计算：导轨端距＝L1+L3－L2－R。
[0013]所述活动钢球、固定钢球在沉孔定位块的周向表面间隔均匀。活动钢球与固定钢球分布间隔均匀，沉孔定位块在沉孔内转动更加稳定。
[0014]在轴承内圈内固定有套管，所述连接轴套接在套管内部。为了测量导轨上不同直径的沉孔至导轨侧边的端距，需要适应性更换不同直径的沉孔定位块，所以采用套管与轴承内圈固定，沉孔定位块上的连接轴与套管套接，更换过程简单方便，连接可以通过顶紧螺栓等形式进行脱卸式固定连接。
[0015]在套管上向外延伸有第一手柄，在表座上向外延伸有第二手柄，所述第一手柄与固定钢球处于同一侧，所述第二手柄与千分表的测量端处于相对的两侧。通过第一手柄和第二手柄的设计，可以更加方便对沉孔定位块、表座的转动操作和固定限制，提升操作便捷性。
[0016]所述表座底部中心处设置有内凹腔，所述轴承镶嵌在内凹腔内部，在内凹腔的下端设置有环形端盖，所述环形端盖与轴承内圈之间存在间隙，环形端盖用于将轴承限制在内凹腔内部。该结构能使得轴承与表座的固定牢固稳定，轴向垂直度高，从而测量精度高。
[0017]本技术所得到的一种端距测量装置，对端距的测量较为方便，其测量精度可达0.001mm，测量误差小。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的沉孔定位块的截面示意图；
[0020]图3为本技术的端距测量装置在标准量规上对标准尺寸的示意图；
[0021]图4为本技术的被测导轨在测量台上的示意图。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0023]实施例1：
[0024]如图1、图2所示，本技术公开了一种端距测量装置，包括千分表2、沉孔定位块1、表座3、轴承4，所述沉孔定位块1为圆柱体结构，在沉孔定位块1上端面中心处固定有连接轴6，所述轴承4的内圈固定在连接轴6上，所述表座3与轴承4的外圈固定连接，所述千分表2固定在表座3上，在沉孔定位块1的周向侧壁上设置有固定钢球8，在沉孔定位块1的周向侧
壁上间隔设置有至少两个径向凹孔11，在径向凹孔11的开口处设置有活动钢球8，在活动钢球8以内的径向凹孔11内设置有压簧12。其中千分表2固定在表座3上，连接轴6的中心轴线穿过千分表2与表座3的连接部位。
[0025]所述活动钢球8、固定钢球8在沉孔定位块1的周向表面间隔均匀。
[0026]在轴承4内圈内固定有套管5，所述连接轴6套接在套管5内部。
[0027]在套管5上向外延伸有第一手柄9，在表座3上向外延伸有第二手柄10，所述第一手柄9与固定钢球8处于同一侧，所述第二手柄10与千分表2的测量端处于相对的两侧。
[0028]所述表座3底部中心处设置有内凹腔，所述轴承4镶嵌在内凹腔内部，在内凹腔的下端设置有环形端盖18，所述环形端盖18与轴承4内圈之间存在间隙，环形端盖18用于将轴承4限制在内凹腔内部。
[0029]上述方案，沉孔定位块1的直径应小于沉孔17直径，即沉孔定位块1上的固定钢球8突出于沉孔定位块1的周向表面，沉孔定位块1也能放入沉孔17中，活动钢球8、固定钢球8均与沉孔17的内壁接触。
[0030]如图3所示，在实际测量前，还需要一个标准量规13，所述标准量规13结构为：包括一个底板131及设置在底板131两侧的第一挡板132和第二挡板133，第一挡板132、第二挡板133与底板131垂直，其中第一挡板132与第二挡板133之间的间距为L1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端距测量装置，包括千分表，其特征是：还包括沉孔定位块、表座、轴承，所述沉孔定位块为圆柱体结构，在沉孔定位块上端面中心处固定有连接轴，所述轴承的内圈固定在连接轴上，所述表座与轴承的外圈固定连接，所述千分表固定在表座上，在沉孔定位块的周向侧壁上设置有固定钢球，在沉孔定位块的周向侧壁上间隔设置有至少两个径向凹孔，在径向凹孔的开口处设置有活动钢球，在活动钢球以内的径向凹孔内设置有压簧。2.根据权利要求1所述的一种端距测量装置，其特征是：所述活动钢球、固定钢球在沉孔定位块的周向表面间隔均匀。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞一强，曾燕飞，蒋大欣，许琳，沈城聪，
申请(专利权)人：嘉兴美森精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：