一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨副技术领域，尤其是一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，包括导轨、滑块、返向器，滑块的两端分别设置返向器，保持架、滑块及导轨形成承载通道，在滑块内设置回珠通道，在返向器内设置有导向槽，所述导向槽连通回珠通道和承载通道，在回珠通道、承载通道及导向槽内设置有滚珠，在返向器的导向槽一端向外延伸有导向部，所述导向部之间形成过渡通道，所述导向部与保持架对接，所述返向器与滑块之间通过螺钉固定连接。本实用新型专利技术所得到的一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，能在装配时利用滑块的移动实现返向器的自定位，以确保承载通道与过渡通道之间的精准对接，滚珠运行更加顺畅，同时提升装配效率及装配质量。装配质量。装配质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副


[0001]本技术涉及直线导轨副
，尤其是一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副。

技术介绍

[0002]直线导轨副是在滑轨与导轨之间设置一定数量的滚动体，如滚珠，通过滚动体的滚动实现滑块沿导轨低摩擦、长寿命运动，为了实现滑块任意距离运动，一般在滑块端部设置返向器，使滚动体在回珠通道与承载区之间无限轮转。
[0003]一般情况下，返向器通过螺钉紧固在滑块上，返向器入口与承载通道(由滑块、导轨及保持架组成的通道)相连。由于加工误差的存在，返向器入口与承载通道连接口准确度需要在手工调整，而返向器入口为一个圆孔，所以其对接准确度差，调整难度高。
[0004]所以现亟需一种能快速实现返向器与滑块之间精准定位以确保滚动体顺畅运行的直线导轨副。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术不足而提供一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，能在滚珠运行过程中对返向器与滑块之间进行纠偏自定位，提高滑块与返向器的对接精度及装配效率。
[0006]本技术公开了一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，包括导轨、滑块、返向器，滑块的两端分别设置返向器，在滑块内设置有保持架，所述保持架、滑块及导轨形成承载通道，在滑块内设置回珠通道，在返向器内设置有导向槽，所述导向槽连通回珠通道和承载通道，在回珠通道、承载通道及导向槽内设置有滚珠，所述保持架的长度小于滑块的长度，在返向器的导向槽一端向外延伸有导向部，所述导向部之间形成过渡通道，所述导向部与保持架对接，所述返向器与滑块之间通过螺钉固定连接。
[0007]上述方案，将现有技术中的保持架缩短，并在返向器的导向槽一端设置导向部，所述导向部与保持架对接，所以在装配过程中，导向部会位于滑块的端部范围内。导向部的长度与保持架的长度之和应等于滑块的长度。在实际装配过程中，返向器通过螺钉装配在滑块两端，并在内部装配滚珠，返向器与滑块之间连接但不紧固，然后推动滑块在导轨上往复运动多趟，在运动过程中，滚珠对导向部的作用下，使得导向部之间的过渡通道与承载通道进行精准对接，滚珠经过过程顺畅，实现自动纠偏；往复多次后，可以将螺钉进行紧固，返向器在滑块两端的位置固定，且固定后过渡通道与承载通道精准对接，滚珠运行更加顺畅稳定，保证了装配质量。
[0008]导向部之间所形成的过渡通道内的滚珠与过渡通道之间存在间隙，间隙为0.02
‑
0.03mm。由于承载通道内的滚珠与承载通道之间基本无间隙，所以过渡通道的尺寸会略大于承载通道的尺寸。滚珠从承载通道进入过渡通道时，即便返向器与滑块之间存在偏斜的时候，滚珠也可以从承载通道进入过渡通道，当然，滚动体会有一些不顺畅，但是在往复运
动过程中，其会对导向部具有一定的纠偏功能，使得过渡通道与承载通道精准对接，以确保滚珠可以顺畅通过。
[0009]在返向器上设置有通孔，在滑块上与通孔对应位置设置有螺孔，所述螺钉穿过通孔后与螺孔固定连接，所述通孔的直径比螺钉的直径大0.04
‑
0.06mm。当返向器通过螺钉连接在滑块上时，其通孔与螺钉之间是具有间隙，可以将螺钉不完全紧固，返向器与滑块之间具有一定的阻力，两者之间不会随意发生位移，但是在滑块往复运动的时候，滚珠对导向部的作用下，可以促使返向器与滑块之间发生相对位移，以促使承载通道与过渡通道的精准对接，此时返向器的位置改变后也会保持在改变后的位置上，所以装配人员仅需要将螺钉完全紧固就可以实现滑块与返向器之间的装配，且保持滚珠顺畅运行。
[0010]本技术所得到的一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，能在装配时利用滑块的移动实现返向器的自定位，以确保承载通道与过渡通道之间的精准对接，滚珠运行更加顺畅，同时提升装配效率及装配质量。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的局部剖视图；
[0013]图3为本技术的返回器与导轨配合时的结构示意图；
[0014]图4为本技术的返回器的示意图1；
[0015]图5为本技术的返回器的示意图2。
具体实施方式
[0016]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0017]实施例1：
[0018]如图1
‑
图5所示，本技术公开了一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，包括导轨1、滑块2、返向器3，滑块2的两端分别设置返向器3，在滑块2内设置有保持架5，所述保持架5、滑块2及导轨1形成承载通道7，在滑块2内设置回珠通道8，在返向器3内设置有导向槽10，所述导向槽10连通回珠通道8和承载通道7，在回珠通道8、承载通道7及导向槽10内设置有滚珠4，所述保持架5的长度小于滑块2的长度，在返向器3的导向槽10一端向外延伸有导向部6，所述导向部6之间形成过渡通道9，所述导向部6与保持架5对接，所述返向器3与滑块2之间通过螺钉固定连接。
[0019]其中滑块2内部的保持架5分为第一保持架51、第二保持架52、第三保持架53，所述第一保持架51设置在导轨1的上端面，第二保持架52设置在第一保持架51两侧，第一保持架51与第二保持架52之间形成一条承载通道7，在第二保持架52下方分别设置有一个第三保持架53，第二保持架52与第三保持架53之间也形成一条承载通道7。每一条承载通道7都在滑块2内部设置有一条相对应就的回珠通道8，对应的回珠通道8与承载通道7之间通过导向槽10对接。在返回器上与第一保持架51、第二保持架52、第三保持架53均对应设置有相应的导向部6，导向部6与对应的保持架5对接，导向部6之间所形成的过渡通道9均与承载通道7
对接。
[0020]导向部6之间所形成的过渡通道9内的滚珠4与过渡通道9之间存在间隙，间隙为0.02mm。由于承载通道7内的滚珠4与承载通道7之间基本无间隙，所以过渡通道9的尺寸会略大于承载通道7的尺寸。滚珠4从承载通道7进入过渡通道9时，即便返向器3与滑块2之间存在偏斜，滚珠4也可以从承载通道7进入过渡通道9，当然，滚珠4会有一些不顺畅，但是在往复运动过程中，其会对导向部6具有一定的纠偏功能，使得过渡通道9与承载通道7精准对接，以确保滚珠4可以顺畅通过。
[0021]在返向器3上设置有通孔11，在滑块2上与通孔11对应位置设置有螺孔，所述螺钉穿过通孔11后与螺孔固定连接，所述通孔11的直径比螺钉的直径大0.05mm。当返向器3通过螺钉连接在滑块2上时，其通孔11与螺钉之间是具有间隙，可以将螺钉不完全紧固，返向器3与滑块2之间具有一定的阻力，两者之间不会随意发生位移，但是在滑块2往复运动的时候，滚珠4对导向部6的作用下，可以促使返向器3与滑块2之间发生相对位移，以促使承载通道7与过渡通道9的精准对接，此时返向器3的位置改变后也会保持在改变后的位置上，所以装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自定位滚珠返向器的直线导轨副，包括导轨、滑块、返向器，滑块的两端分别设置返向器，在滑块内设置有保持架，所述保持架、滑块及导轨形成承载通道，在滑块内设置回珠通道，其特征是：在返向器内设置有导向槽，所述导向槽连通回珠通道和承载通道，在回珠通道、承载通道及导向槽内设置有滚珠，所述保持架的长度小于滑块的长度，在返向器的导向槽一端向外延伸有导向部，所述导向部之间形成过渡通道，所述导向部与保持架对接，所述返向器与滑块之间通过螺钉固定连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾燕飞，虞一强，许琳，沈城聪，
申请(专利权)人：嘉兴美森精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：