一种新型同步轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型同步轮，包括同步轮主体上设有同步轮圈盖，同步轮主体为圆柱体结构，同步轮圈盖的外径尺寸大于同步轮主体的外径，同步轮主体靠近同步轮圈盖的一侧外壁开设有V形环槽，V形环槽的内部截面为V形结构，同步轮圈盖靠近同步轮主体的一侧外壁设有凸沿，凸沿为环形结构，且环形边的截面也为V形结构，V形环槽与凸沿插接配合，同步轮主体的圆周表面设置有若干压条，压条依次环形等间距排列设置，且压条之间留有梯形槽。该新型同步轮的同步轮圈盖能够方便轮带和同步轮主体的快速组装，保证同步轮加工快捷方便，且同步轮的轮带在工作时稳定不易脱落，方便进行长时间工作，保证物料传输稳定。保证物料传输稳定。保证物料传输稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型同步轮


[0001]本技术涉及同步轮注塑加工设备
，具体地说，涉及一种新型同步轮。

技术介绍

[0002]同步轮指的是一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜等材料制造，其内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式，同步轮传动是由一根内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带和相应的同步轮所组成，目前，同步轮工作时，同步轮上轮带的安装较为麻烦，且长时间工作后轮带容易松动，影响物料的传输。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型同步轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种新型同步轮，包括同步轮主体，所述同步轮主体上设有同步轮圈盖，所述同步轮主体为圆柱体结构，所述同步轮圈盖的外径尺寸大于同步轮主体的外径，所述同步轮主体靠近同步轮圈盖的一侧外壁开设有V形环槽，所述V形环槽的内部截面为V形结构，所述同步轮圈盖靠近同步轮主体的一侧外壁设有凸沿，所述凸沿为环形结构，且环形边的截面也为V形结构，所述V形环槽与凸沿插接配合，所述同步轮主体的圆周表面设置有若干压条，所述压条依次环形等间距排列设置，且所述压条之间留有梯形槽，所述同步轮主体远离同步轮圈盖的一侧设有挡圈。
[0005]作为优选，所述同步轮主体和同步轮圈盖均为注塑成型结构。
[0006]作为优选，所述同步轮主体与同步轮圈盖扣紧压合后缝隙处填充胶水加固。
[0007]作为优选，所述同步轮圈盖与外侧的凸沿为一体形成结构。
[0008]作为优选，所述挡圈的外径尺寸与同步轮圈盖的外径尺寸相同。
[0009]作为优选，所述同步轮主体的一侧设置有插口。
[0010]作为优选，所述同步轮主体的插口中部安装有接头。
[0011]作为优选，所述接头的中部开设有接口，接口的内壁开设有限位卡口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该新型同步轮中，通过其中设置的同步轮圈盖能够方便轮带和同步轮主体的快速组装，保证同步轮加工快捷方便，且同步轮的轮带在工作时稳定不易脱落，方便进行长时间工作，保证物料传输稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0016]图3为本技术中同步轮主体的内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的整体结构示意图之二；
[0018]图5为本技术中V形环槽和凸沿的配合示意图。
[0019]图中各个标号意义为：
[0020]1、同步轮主体；11、V形环槽；12、压条；13、挡圈；14、插口；15、接头；151、限位卡口；2、同步轮圈盖；21、凸沿。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]本技术提供一种新型同步轮，如图1
‑
图3所示，包括同步轮主体1，同步轮主体1上设有同步轮圈盖2，用于将同步轮主体1的一侧挡住，同步轮主体1为圆柱体结构，同步轮圈盖2的外径尺寸大于同步轮主体1的外径，同步轮主体1靠近同步轮圈盖2的一侧外壁开设有V形环槽11，V形环槽11的内部截面为V形结构，同步轮圈盖2靠近同步轮主体1的一侧外壁设有凸沿21，凸沿21为环形凸起的结构，且环形边的截面也为V形结构，V形环槽11与凸沿21插接配合，同步轮主体1的圆周表面设置有若干压条12，压条12依次环形等间距排列设置，且压条12之间留有梯形槽，用于将轮带表面的凹槽卡紧，使得轮带固定，同步轮主体1远离同步轮圈盖2的一侧设有挡圈13，从而将同步轮主体1的另一侧挡住，使得同步轮主体1外的轮带安装后，两侧的同步轮圈盖2和挡圈13能够对轮带进行限位，且方便轮带的快速安装。
[0025]本实施例中，同步轮主体1和同步轮圈盖2均为注塑成型结构，保证同步轮主体1和同步轮圈盖2的强度，在工作时不会造成断裂损坏。
[0026]具体的，同步轮主体1与同步轮圈盖2扣紧压合后缝隙处填充胶水加固，保证同步轮主体1与同步轮圈盖2连接紧密，便于轮带的安装牢固。
[0027]进一步的，同步轮圈盖2与外侧的凸沿21为一体形成结构，保证凸沿21不会轻易断裂。
[0028]进一步的，挡圈13的外径尺寸与同步轮圈盖2的外径尺寸相同，使得轮带安装好后，能够通过挡圈13和同步轮圈盖2对轮带的两侧进行同步阻挡。
[0029]进一步的，同步轮主体1的一侧设置有插口14，便于外接驱动设备，从而带动同步轮主体1转动。
[0030]实施例2
[0031]为了进一步方便同步轮主体1的稳定转动，如图4所示，同步轮主体1的插口14中部安装有接头15，方便与外部驱动设备连接。
[0032]进一步的，接头15的中部开设有接口，接口的内壁开设有限位卡口151，通过带动
限位块的转轴插入接口内，将限位块卡在限位卡口151内，再通过电机带动转轴转动，即可保证转轴转动带动接头15旋转，从而带动同步轮主体1转动。
[0033]本技术的新型同步轮在使用时，首先将同步轮主体1通过插口14与驱动设备进行对接，通过接头15的中部接口与转轴连接，转轴的另一端安装电机，电机工作带动转轴转动，进而带动同步轮主体1转动工作，将轮带安装在同步轮主体1上，再将同步轮圈盖2进行安装，使得挡圈13和同步轮圈盖2能够将轮带的两侧限位，通过同步轮主体1转动即可带动轮带进行运动，同步轮主体1通过压条12将轮带表面的凹槽卡住，使得轮带稳定运动，不会造成滑脱，从而保证同步轮顺利工作。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型同步轮，包括同步轮主体(1)，其特征在于：所述同步轮主体(1)上设有同步轮圈盖(2)，所述同步轮主体(1)为圆柱体结构，所述同步轮圈盖(2)的外径尺寸大于同步轮主体(1)的外径，所述同步轮主体(1)靠近同步轮圈盖(2)的一侧外壁开设有V形环槽(11)，所述V形环槽(11)的内部截面为V形结构，所述同步轮圈盖(2)靠近同步轮主体(1)的一侧外壁设有凸沿(21)，所述凸沿(21)为环形结构，且环形边的截面也为V形结构，所述V形环槽(11)与凸沿(21)插接配合，所述同步轮主体(1)的圆周表面设置有若干压条(12)，所述压条(12)依次环形等间距排列设置，且所述压条(12)之间留有梯形槽，所述同步轮主体(1)远离同步轮圈盖(2)的一侧设有挡圈(13)。2.根据权利要求1所述的新型同步轮，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于强，鲍宏一，
申请(专利权)人：中山市四海智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：