一种封口组件及封口机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封口组件及封口机，其包括壳体和线圈，所述壳体的一端设置有开口，所述开口向所述壳体内延伸并形成封口室，所述封口室用于置入待封口的包装容器，所述线圈位于所述壳体内，所述线圈与所述壳体固定连接，所述线圈套设在所述封口室外，且所述线圈沿所述封口室的长度方向延伸，所述线圈用于产生磁场并加热位于所述封口室内的待封口的铝箔封口膜，还包括控制器，所述控制器与所述封口组件分体设置，且所述封口组件与所述控制器电连接；该封口组件及封口机具有结构合理、使用方便且安全的优点。用方便且安全的优点。用方便且安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种封口组件及封口机


[0001]本技术属于封口设备
，具体涉及一种封口组件及封口机。

技术介绍

[0002]封口机是一种广泛应用在医药、食品、化工等生产行业的产品封口环节中的设备，用以实现包装容器与外部环境隔绝的目的；其利用电磁感应的原理，使铝箔中产生涡流磁场而发热，即，使盖在包装容器开口(瓶口)上的铝箔产生高热，从而使得复合在铝箔表面的塑料膜熔化并与包装容器相熔合，进而实现封口的功能。然而，现有技术中的封口机针对异形瓶盖的封口在使用中存在着一定的不便；具体来说，在传统模式中，用于封口的铝箔则是预先裁剪成与瓶盖相适配的垫片并装入瓶盖中，然后瓶盖拧紧在瓶口之后，即可使得铝箔封口膜压紧在瓶口上，最后再通过封口机使得铝箔封口膜与瓶口熔合；而传统的瓶盖的表面呈平面状，因此封口机中的封口组件可以很容易的贴合在瓶盖的表面并对铝箔封口膜进行加热。而为了方便用户的使用，包装容器往往也会使用异形瓶盖，例如，对于瓶装番茄酱使用带有细长注嘴的瓶盖，进而便于用户将番茄酱挤到食物上；此时，使用传统的封口机则无法进行有效封口，即，封口头中的电磁线圈无法有效贴近铝箔封口膜。此时，对于需要使用异形瓶盖的容器的处理主要有以下两种方式：1.对于容器的封装仍使用传统平面瓶盖进行封装，而将异形瓶盖作为附件随容器附送，即，使用容器中的介质时，揭掉铝箔封口膜后再单独换上附送的异形瓶盖；2.先独立使用封口膜对容器进行封口，最后拧上异形瓶盖。其中，第一种封口方式，需要单独配备一个瓶盖，因此增加了企业的生产成本；第二封口方式，除了增加了封口的工序，也会增加企业的生产成本，进而使封口机产生了如上所述的使用不便的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种结构合理、使用方便的封口组件及封口机。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术所使用的技术方案是：
[0005]一种封口组件，包括壳体和线圈，所述壳体的一端设置有开口，所述开口向所述壳体内延伸并形成封口室，所述封口室用于置入待封口的包装容器，所述线圈位于所述壳体内，所述线圈与所述壳体固定连接，且所述线圈套设在所述封口室外，所述线圈用于产生磁场并加热位于所述封口室内的待封口的铝箔封口膜。
[0006]作为对所述封口组件的进一步改进，相对于所述封口室的轴向方向，所述线圈由所述壳体的开口处至所述封口室的末端处的直径逐渐收缩。
[0007]作为对所述封口组件的进一步改进，所述壳体包括外壳和内壳，所述线圈套设在所述内壳外，所述外壳套设在所述内壳和所述线圈外，且所述外壳与所述内壳固定连接，所述内壳中设置有容置腔，所述容置腔形成所述封口室。
[0008]作为对所述封口组件的进一步改进，所述内壳的外壁与所述线圈的内壁相抵接并
对所述线圈形成支撑，且所述线圈与所述内壳固定连接。
[0009]作为对所述封口组件的进一步改进，所述壳体上还开设有散热孔，所述散热孔用于散发所述线圈工作时产生的热量。
[0010]作为对所述封口组件的进一步改进，所述壳体内还设置有散热风扇，所述散热风扇用于散发所述线圈工作时产生的热量。
[0011]作为对所述封口组件的进一步改进，所述散热孔包括多个第一通孔和第二通孔，相对于所述壳体的轴方向，所述第一通孔与所述第二通孔间隔设置，所述散热风扇位于所述第一通孔与所述第二通孔之间。
[0012]作为对所述封口组件的进一步改进，所述壳体上相对于所述开口的另一端还设置有手柄，所述手柄与所述壳体固定连接。
[0013]作为对所述封口组件的进一步改进，所述手柄上设置有控制按钮，所述控制按钮用于控制所述线圈的通电与断电。
[0014]一种封口机，其包括控制器以及如上所述的封口组件，所述控制器与所述封口组件分体设置，且所述封口组件与所述控制器电连接。
[0015]本技术所产生的技术效果主要体现在：通过在封口组件的壳体上设置用于容纳异形瓶盖的封口室，同时在封口室外套设与封口室相互配合的线圈，从而使得封口组件或者说封口机可以直接对异形瓶盖进行封口作业，即，铝箔封口膜可以直接随异形瓶盖直接旋拧在瓶口上然后通过封口组件或者说封口机进行热熔封口作业，进而提高了封口组件使用的便捷性。
附图说明
[0016]通过附图中所示的本技术优选实施例更具体的说明，本技术上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0017]图1为本技术中一种封口组件仰视方向的结构示意图；
[0018]图2为本技术中一种封口组件俯视方向的结构示意图；
[0019]图3为本技术中一种封口组件的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术中一种封口组件的结构分解示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限定。
[0022]需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本技术中所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种封口组件，包括壳体1和线圈2，其中，壳体1的一端设置有开口11，开口11沿着壳体1的轴向向壳体1 内延伸并形成封口室12，封口室12用于置入待封口的包装容器的瓶口(开口) 以及旋拧在瓶口上的异形瓶盖(如带有注嘴的锥形瓶盖)，当然，铝箔封口膜则预先安装于瓶盖内，即瓶盖旋拧在瓶口上之后，即可使得封口膜预压紧在瓶口上。进一步的，线圈2位于壳体1内，线圈2与壳体1固定连接，线圈2套设或者说包裹在封口室12外，且相对于封口室12的轴向方向，线圈2由壳体1 的开口11处至封口室12的末端处的直径逐渐收缩进而形成一个锥形，即，线圈2由开口11至远离开口11的直径逐渐缩小，线圈2用于产生高频交变磁场并加热位于封口室12内的待封口的铝箔封口膜，即，锥形的线圈2可以使其产生的磁场至少可以与位于瓶盖内的铝箔封口膜产生一个倾斜的夹角，从而使磁场可以至少与部分(瓶口圆周方向处)铝箔进行面覆盖，进而使得线圈2中所建立的磁场可以顺利的在铝箔上产生电磁涡流。进一步来说，而当使用筒状的线圈时，此时的磁场方向相对于铝箔来说则会形成一个直角，而铝箔的厚度相对很小，此时，由于磁场无法可靠的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封口组件，其特征在于：包括壳体和线圈，所述壳体的一端设置有开口，所述开口向所述壳体内延伸并形成封口室，所述封口室用于置入待封口的包装容器，所述线圈位于所述壳体内，所述线圈与所述壳体固定连接，所述线圈套设在所述封口室外，且所述线圈沿所述封口室的长度方向延伸，所述线圈用于产生磁场并加热位于所述封口室内的待封口的铝箔封口膜。2.根据权利要求1所述的封口组件，其特征在于：相对于所述封口室的轴向方向，所述线圈由所述壳体的开口处至所述封口室的末端处的直径逐渐收缩。3.根据权利要求1或2所述的封口组件，其特征在于：所述壳体包括外壳和内壳，所述线圈套设在所述内壳外，所述外壳套设在所述内壳和所述线圈外，且所述外壳与所述内壳固定连接，所述内壳中设置有容置腔，所述容置腔形成所述封口室。4.根据权利要求3所述的封口组件，其特征在于：所述内壳的外壁与所述线圈的内壁相抵接并对所述线圈形成支撑，且所述线圈与所述内壳固定连接。5.根据权利要求1、2或4中...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊铭，李旭伟，冯源康，
申请(专利权)人：广州雪霸专用设备有限公司，
类型：新型
国别省市：