本申请涉及一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备，涉及卷芯管生产设备技术领域，为了解决生产时人工劳动强度大的问题，其包括支架，所述支架上设置有内管推入机构，所述内管推入机构包括设置在支架上的推料滑轨，所述推料滑轨上设置有承载台，所述支架上设置有驱动承载台沿推料滑轨滑动的推入驱动组件，所述承载台上设置有供内管夹持固定的内管夹持组件，所述支架上设置有进料板，所述进料板朝向承载台一侧倾斜设置，所述进料板上设置有供单根内管通过的进料组件，所述承载台上设置有限制内管位置的阻挡件。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。本申请具有提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备
[0001]本申请涉及卷芯管生产设备
，尤其是涉及一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备。
技术介绍
[0002]卷芯管是用于卷曲各种太阳能薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用。
[0003]现有授权公告号CN113319597A的相关专利，提供了连续无缝弹性卷芯管的生产设备及其生产工艺，包括支架，支架上设置有柔性套撑开机构和内管推入机构；内管推入机构包括设置在支架上的推料滑轨，推料滑轨上设置有承载台，支架上设置有驱动承载台沿推料滑轨滑动的推入驱动组件，承载台上设置有供内管夹持固定的内管夹持组件；通过内管夹持组件将内管固定后，柔性套撑开机构将柔性套撑开，然后通过推入驱动组件将内管推入被撑开的柔性套中，从而完成内管与柔性套的组装，从而达到提高内管与柔性套组装效率。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于在生产的过程中，需要人工不断弯腰将内管放置在承载台上，劳动强度较大，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了解决生产时人工劳动强度大的问题，本申请提供一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备。
[0006]本申请提供的一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备采用如下的技术方案：
[0007]一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备，包括支架，所述支架上设置有内管推入机构，所述内管推入机构包括设置在支架上的推料滑轨，所述推料滑轨上设置有承载台，所述支架上设置有驱动承载台沿推料滑轨滑动的推入驱动组件，所述承载台上设置有供内管夹持固定的内管夹持组件，所述支架上设置有进料板，所述进料板朝向承载台一侧倾斜设置，所述进料板上设置有供单根内管通过的进料组件，所述承载台上设置有限制内管位置的阻挡件。
[0008]由于在生产的过程中，需要人工不断弯腰将内管放置在承载台上，劳动强度较大；通过采用上述技术方案，生产前，将若干内管倒入进料板上，若干内管在重力的作用下向承载台一侧移动，进料组件运动，单根内管从进料板移动到承载台上，阻挡件对内管进行阻挡减小内管从承载台上脱出，此时夹持组件对内管进行夹持固定，驱动组件带动承载台上移，从而将内管插设在生产的柔性套内部，最终切断后导出，进料组件再次运动，此时单根内管运输至承载台上，重复操作，实现生产过程；通过进料板、进料组件和阻挡件的设置，无需人工不断放置内管，降低了人员的劳动强度，易于实现设备的自动化，同时有助于提高了生产的工作效率。
[0009]可选的，所述进料组件包括两个拨杆和两个转动杆，所述转动杆转动设置于进料
板上，两个所述转动杆之间相对设置，两个所述拨杆分别套设在两个转动杆上，两个所述拨杆之间形成供内管通过的区域，所述进料板内设置有用于驱动转动杆转动的驱动件。
[0010]通过采用上述技术方案，进料组件由两个拨杆和两个转动杆；将若干内管倒入进料板后，两个转动杆对内管进行阻挡，此时启动两个驱动件，两个驱动件分别带动转动杆相向转动，拨杆沿转动杆的轴线方向转动，此时单根内管从两个拨杆之间脱出，内管移动至承载台上，此时反向启动两个驱动件，两个转动杆反转，拨杆对其余内管进行遮挡，等待内管与柔性套配合切断后，再次重复操作；通过拨杆、转动杆和驱动件的设置，有助于实现对内管的进料控制，减小内管堆积在承载台上的可能，操作有序，易于实现自动化。
[0011]可选的，所述驱动件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机，所述进料板内开设有安装空腔，所述驱动电机设置于安装空腔内，所述第一锥齿轮套设在驱动电机的输出端上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮套设在转动杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件由第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机组成，进料板内开设安装空腔，第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机均位于安装空腔内；启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮带动转动杆转动，从而使得拨杆运动，单根内管从两个拨杆之间脱出，此时反向启动驱动电机，转动杆反转，拨杆对其余内管进行阻挡；通过第一锥齿轮、第二锥齿轮和驱动电机的设置，传动平稳的同时可以改变传动的方向。
[0013]可选的，所述阻挡件包括环形块，所述环形块连接在承载台上，所述环形块的底部设置有连接部，所述承载台上开设有供连接部固定的连接槽。
[0014]通过采用上述技术方案，阻挡件为环形块，环形块的连接部插设在连接槽内；通过环形块、连接部和连接槽的设置，有助于减小内管从进料板输送至承载台上时内管从承载台上掉落的可能，提高了内管运输的稳定性，同时环形板可拆卸的设置，有助于实现环形板的拆装，操作方便。
[0015]可选的，所述支架上设置有支撑杆，所述支撑杆的一端连接在支架上，所述支撑杆的另一端与进料板相连。
[0016]通过采用上述技术方案，支架上焊接固定支撑杆，支撑杆连接在进料板上；通过支撑杆的设置，有助于实现对进料板的支撑。
[0017]可选的，所述支架上还设置有用于调节进料板角度的调节组件。
[0018]通过采用上述技术方案，支架上安装调节进料板角度的调节组件；通过调节组件的设置，有助于实现进料板角度的调节，减小进料板与承载台出现位置不对应的可能，同时提高了内管从进料板传输至承载台上的稳定性。
[0019]可选的，所述调节组件包括托接板和驱动气缸，所述托接板铰接设置于支撑杆的端部，所述托接板连接在进料板上，所述驱动气缸铰接设置于支架上，所述驱动气缸的输出端与进料板转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，调节组件由托接板和驱动气缸组成；当需要对进料板角度进行调节时，启动驱动气缸，驱动气缸带动进料板小幅度转动，直至进料板与承载台的位置对应时，关闭驱动气缸，实现进料板位置调节，提高了实用性。
[0021]可选的，所述托接板远离支撑杆一端开设有用于与进料板相贴合的贴合面。
[0022]通过采用上述技术方案，托接板上开设贴合面；通过贴合面的设置，增大托接板与
进料板之间的接触面积，提高托接板和进料板之间的摩擦。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过进料板、进料组件和阻挡件的设置，无需人工不断放置内管，降低了人员的劳动强度，易于实现设备的自动化，同时有助于提高了生产的工作效率；
[0025]2.通过拨杆、转动杆和驱动件的设置，有助于实现对内管的进料控制，减小内管堆积在承载台上的可能，操作有序，易于实现自动化；
[0026]3.通过调节组件的设置，有助于实现进料板角度的调节，减小进料板与承载台出现位置不对应的可能，同时提高了内管从进料板传输至承载台上的稳定性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例中一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中用于体现环形块与承载台之间连接关系的爆炸示意图。
[0029]图3是本申请实施例中用于体现进料板内部结构的剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备，包括支架(1)，所述支架(1)上设置有内管推入机构(3)，所述内管推入机构(3)包括设置在支架(1)上的推料滑轨(31)，所述推料滑轨(31)上设置有承载台(32)，所述支架(1)上设置有驱动承载台(32)沿推料滑轨(31)滑动的推入驱动组件(33)，所述承载台(32)上设置有供内管夹持固定的内管夹持组件(34)，其特征在于：所述支架(1)上设置有进料板(4)，所述进料板(4)朝向承载台(32)一侧倾斜设置，所述进料板(4)上设置有供单根内管通过的进料组件(5)，所述承载台(32)上设置有限制内管位置的阻挡件(6)。2.根据权利要求1所述的一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备，其特征在于：所述进料组件(5)包括两个拨杆(52)和两个转动杆(51)，所述转动杆(51)转动设置于进料板(4)上，两个所述转动杆(51)之间相对设置，两个所述拨杆(52)分别套设在两个转动杆(51)上，两个所述拨杆(52)之间形成供内管通过的区域，所述进料板(4)内设置有用于驱动转动杆(51)转动的驱动件(7)。3.根据权利要求2所述的一种连续无缝弹性卷芯管的生产设备，其特征在于：所述驱动件(7)包括第一锥齿轮(71)、第二锥齿轮(72)和驱动电机(73)，所述进料板(4)内开设有安装空腔(41)，所述驱动电机(73)设置于安装空腔(41)内，所述第一锥齿轮(71)套设在...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：钱晓人，
类型：新型
国别省市：
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