基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统，包括主控电源、主控继电器、信号输入模块以及主控PLC，所述冗余PLC与冗余信号转换模块连接，冗余PLC的输出端口与主控继电器线圈相连，主控继电器常闭触点a连接到主控PLC的M公共输入端与主控电源之间，主控继电器常闭触点b连接到主控PLC的L1输出端与主控电源之间，泵组出水压力主传感器与主控信号转换模块的A/D端口相连，主控信号转换模块的D/A1端口和D/A2端口分别连接主控变频器的AI1端口和冗余变频器的AI1端口。本实用新型专利技术当供水泵站控制系统发故障时，能自动投入备用冗余系统，使泵站实现不间断供水，较好地解决了维修不及时问题。解决了维修不及时问题。解决了维修不及时问题。

【技术实现步骤摘要】
基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统


[0001]本技术涉及一种基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统，属于智能供水


技术介绍

[0002]随着城乡建设的不断发展，大量区域加压供水泵站以及高层楼宇加压供水泵站被广泛使用。目前，供水泵站大多数采用以PLC为核心的控制系统，也有采用双PLC为核心的冗余控制系统。但做不到自动切换备用PLC，当主PLC发生故障时，须进行人工切换备用PLC进入控制系统，并且对控制系统中的其他主要部件发生故障时无能为力，并不能最大限度地保证安全供水。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统，该系统可以在供水泵站的各主要部件发生故障时，自动将备用冗余部件投入到系统中，切除故障部件，使整个供水泵站继续正常工作。
[0004]本技术的技术方案：一种基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统，包括主控电源、主控继电器、主控PLC、泵组出水压力主传感器、主控信号转换模块、冗余继电器、主控变频器、冗余电源、泵组出水压力冗余传感器、冗余信号转换模块、冗余PLC以及冗余变频器，所述主控继电器包括主控继电器常闭触点a、主控继电器常闭触点b以及主控继电器线圈，所述冗余继电器包括冗余继电器常闭触点a、冗余继电器常闭触点b、冗余继电器触点c以及冗余继电器线圈，所述冗余PLC与冗余信号转换模块连接，冗余PLC的输出端口与主控继电器线圈相连，主控继电器常闭触点a连接到主控PLC的M公共输入端与主控电源之间，主控继电器常闭触点b连接到主控PLC的L1输出公共端与外接电源之间，泵组出水压力主传感器与主控信号转换模块的A/D端口相连，主控信号转换模块的D/A1端口和D/A2端口分别连接主控变频器的AI1端口和冗余变频器的AI1端口；所述主控PLC与主控信号转换模块连接，所述主控PLC的输出端口与冗余继电器线圈连接，冗余继电器常闭触点a接入冗余PLC的M公共输入端与主控电源之间，冗余继电器常闭触点b接入冗余PLC的L1输出公共端与外接电源之间，冗余继电器触点c分别接入主控变频器和冗余变频器的DI1输入端口，泵组出水压力冗余传感器的输出端与冗余信号转换模块的A/D端口相连，冗余信号转换模块的D/A1端口和D/A2端口分别与主控变频器的AI2端口和冗余变频器的AI2端口连接。
[0005]进一步，所述主控PLC和冗余PLC均通过输出端口与信号输出模块连接。
[0006]进一步，所述主控PLC和冗余PLC均通过输入端口与信号输入模块连接。
[0007]进一步，所述主控PLC以及冗余PLC均通过通信端口与触摸屏相连。
[0008]由于采用上述技术方案，本技术的优点在于：本技术当供水泵站控制系统发故障时，能自动投入备用冗余系统，使泵站实现不间断供水，较好地解决了维修不及时问题。
附图说明
[0009]图1为本技术的连接结构示意图。
具体实施方式
[0010]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0011]本技术的实施例：基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统的结构示意图如图1所示，包括主控电源1、主控继电器、主控PLC4、泵组出水压力主传感器5、主控信号转换模块6、冗余继电器、主控变频器10、冗余电源13、泵组出水压力冗余传感器15、冗余信号转换模块16、冗余PLC19以及冗余变频器20，所述主控继电器包括主控继电器常闭触点a2、主控继电器常闭触点b7以及主控继电器线圈18，所述冗余继电器包括冗余继电器常闭触点a14、冗余继电器常闭触点b17、冗余继电器触点c11以及冗余继电器线圈8，所述冗余PLC19与冗余信号转换模块16连接，冗余PLC19的输出端口与主控继电器线圈18相连，主控继电器常闭触点a2连接到主控PLC4的M公共输入端与主控电源1之间，主控继电器常闭触点b7连接到主控PLC4的L1输出公共端与外接电源之间，泵组出水压力主传感器5与主控信号转换模块6的A/D端口相连，主控信号转换模块6的D/A1端口和D/A2端口分别连接主控变频器10的AI1端口和冗余变频器20的AI1端口；所述主控PLC4与主控信号转换模块6连接，所述主控PLC4的输出端口与冗余继电器线圈8连接，冗余继电器常闭触点a14接入冗余PLC19的M公共输入端与主控电源1之间，冗余继电器常闭触点b17接入冗余PLC19的L1输出公共端与外接电源之间，冗余继电器触点c11分别接入主控变频器10和冗余变频器20的DI1输入端口，泵组出水压力冗余传感器15的输出端与冗余信号转换模块16的A/D端口相连，冗余信号转换模块16的D/A1端口和D/A2端口分别与主控变频器10的AI2端口和冗余变频器20的AI2端口连接。所述主控PLC4和冗余PLC19均通过输出端口与信号输出模块9连接。所述主控PLC4和冗余PLC19均通过输入端口与信号输入模块3连接。所述主控PLC4以及冗余PLC19均通过通信端口与触摸屏12相连，通过触摸屏12显示系统工作参数，便于调整和维护。
[0012]上述主控继电器、主控PLC4、泵组出水压力主传感器5、主控信号转换模块6、冗余继电器、主控变频器10、泵组出水压力冗余传感器15、冗余信号转换模块16、冗余PLC19以及冗余变频器20均为现有技术中的常用电子设备，可以通过购买的方式获得。
[0013]本技术的工作原理：
[0014]主控PLC4在系统正常工作时，执行正常控制功能，并且使冗余继电器线圈8得电，此时冗余继电器常闭触点a14接入到冗余PLC19的输入端口上，冗余PLC19收到该触点的信号后不工作，冗余继电器常闭触点b17断开，将冗余PLC19的输出端口断开，使信号输出模块9只由主控PLC4控制。冗余继电器触点c11动作，使主控变频器10和冗余变频器20的DI1端口得到信号，并接收主控PLC4的给定信号。主控PLC4通过所配置的主控信号转换模块6采集泵组出水压力主传感器5的压力值信号，并根据设定值进行PID运算，得出给定值，传输到所配置的主控信号转换模块6，主控信号转换模块6通过D/A1端口和D/A2端口将给定信号传输给主控变频器10的模拟量输入端口AI1及冗余变频器20的模拟信号输入端口AI1，使控制系统工作，在运行中，如果主控PLC4、主控信号转换模块6或泵组出水压力主传感器5发生故障，冗余继电器线圈8失电。冗余继电器常闭触点a14状态发生变化，冗余PLC19投入工作，冗余
继电器常闭触点b17闭合。信号输出模块9接入冗余PLC19，同时冗余继电器触点c11的状态发生变化，使主控变频器10和冗余变频器20的给定端口发生改变。冗余PLC19投入工作后先使主控继电器线圈18得电，使主控继电器常闭触点b7断开，将信号输出模块9与主控PLC4断开，冗余PLC19通过配置的冗余信号转换模块16对泵组出水压力冗余传感器15进行压力值采集，并将所得数值与设定值进行运算，并将结果通过冗余本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于双PLC的全冗余自动切换供水泵站控制系统，包括主控电源(1)、主控继电器、主控PLC(4)、泵组出水压力主传感器(5)、主控信号转换模块(6)、冗余继电器、主控变频器(10)、冗余电源(13)、泵组出水压力冗余传感器(15)、冗余信号转换模块(16)、冗余PLC(19)以及冗余变频器(20)，所述主控继电器包括主控继电器常闭触点a(2)、主控继电器常闭触点b(7)以及主控继电器线圈(18)，所述冗余继电器包括冗余继电器常闭触点a(14)、冗余继电器常闭触点b(17)、冗余继电器触点c(11)以及冗余继电器线圈(8)，其特征在于：所述冗余PLC(19)与冗余信号转换模块(16)连接，冗余PLC(19)的输出端口与主控继电器线圈(18)相连，主控继电器常闭触点a(2)连接到主控PLC(4)的M公共输入端与主控电源(1)之间，主控继电器常闭触点b(7)连接到主控PLC(4)的L1输出公共端与外接电源之间，泵组出水压力主传感器(5)与主控信号转换模块(6)的A/D端口相连，主控信号转换模块(6)的D/A1端口和D/A2端口分别连接主控变频器(10)的AI1端口和冗余变频器(20)的AI1端口；所述主控PLC(4)与主控信...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：吴昊，
类型：新型
国别省市：