一种生产零件的自动化打码标识设备制造技术

本实用新型专利技术涉及零件打码技术领域，且公开了一种生产零件的自动化打码标识设备，包括工作台，所述工作台上部后侧设置有支撑架，所述支撑架的前侧安装有喷码机，所述工作台上部设置有安装块，所述安装块内部开设有轨道槽，所述安装块的上部设置有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹持机构，本新型方案对零件进行喷码时，对零件的位置进行夹持，防止零件在喷码时位置产生偏移现象，固定零件的位置，自动对零件进行输送喷码。码。码。

【技术实现步骤摘要】
一种生产零件的自动化打码标识设备


[0001]本技术属于零件打码
，具体为一种生产零件的自动化打码标识设备。

技术介绍

[0002]离子色谱是高效液相色谱的一种，故又称高效离子色谱(HP工C)或现代离子色谱，其有别于传统离子交换色谱柱色谱的主要是树脂具有很高的交联度和较低的交换容量，进样体积很小，用柱塞泵输送淋洗液通常对淋出液进行在线自动连续电导检测。
[0003]目前的离子色谱在进行稀释过程中，需要对零件打码的内部添加稀释液体，但稀释液体在进行添加时，无法快速对稀释液体进行快速混合工作，导致稀释效果较慢，且稀释液体在进行添加时，需要反复测量后才能进行工作，为此，我们提出了一种生产零件的自动化打码标识设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种生产零件的自动化打码标识设备，有效的解决了的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产零件的自动化打码标识设备，包括工作台，所述工作台上部后侧设置有支撑架，所述支撑架的前侧安装有喷码机，所述工作台上部设置有安装块，所述安装块内部开设有轨道槽，所述安装块的上部设置有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有夹持机构。
[0006]优选的，所述夹持机构包括夹持架，所述夹持架活动连接在所述放置槽的内部，所述夹持架的内侧设置有调节杆，两组所述调节杆的交叉点设置有转杆，所述转杆的底部位于所述轨道槽的内部。
[0007]优选的，所述放置槽的内部设置有滑槽，所述转杆的上部位于所述滑槽的内部。
[0008]优选的，所述工作台的前侧设置有供料机构，所述供料机构的上部设置有导向片，所述工作台的右侧设置有输送机构。
[0009]优选的，所述工作台的底部安装有驱动机构，所述驱动机构传动轴贯穿所述工作台并与所述旋转盘的底部相连接。
[0010]优选的，所述安装块的右侧开设有下落槽，所述下落槽的位置与所述输送机构的位置相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过喷码机对零件进行喷码工作，通过支撑架对喷码机进行安装固定工作，零件在进行喷码后，会再次通过旋转盘的转动对喷码后的零件位置进行调整，且零件在转动至右侧时，夹持机构会对零件进行松弛工作，从而使得零件在喷码后进行输送收纳工作，上述结构在对零件进行喷码时，对零件的位置进行夹持，防止零件在喷码时位置产生偏移现象，固定零件的位置，自动对零件进行输送喷码工作；
[0013]2.零件在输送至右侧时，零件会掉落至下落槽的内部，使得零件通过下落槽落入输送机构的上部，通过输送机构对零件进行输送或收纳；
[0014]3.旋转盘在进行转动时，转杆会在轨道槽的内部滑动，转杆在进行滑动时，会沿着轨道槽进行位置调节工作，转杆在进行位置调节时会对调节杆进行驱动工作，通过调节杆对夹持架的内侧进行支撑工作，通过杠杆的原理，夹持架外侧向外支撑时，夹持座的内侧会向内移动，对零件进行夹持工作，且内侧弧形设置的夹持架，会在对零件进行夹持时，会对零件自动进行矫正工作。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术轨道槽结构示意图；
[0019]图3为本技术旋转盘结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A部结构放大图。
[0021]图中：10、工作台；11、支撑架；12、喷码机；13、安装块；14、轨道槽；15、旋转盘；16、放置槽；17、夹持机构；170、夹持架；171、调节杆；172、转杆；18、供料机构；19、输送机构；20、驱动机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
4给出，一种生产零件的自动化打码标识设备，包括工作台10，工作台10上部后侧设置有支撑架11，支撑架11的前侧安装有喷码机12，工作台10上部设置有安装块13，安装块13内部开设有轨道槽14，安装块13的上部设置有旋转盘15，旋转盘15的内部开设有放置槽16，放置槽16的内部设置有夹持机构17，工作台10的前侧设置有供料机构18，供料机构18的上部设置有导向片，工作台10的右侧设置有输送机构19，该装置在进行使用时，通过向供料机构18的上部放置需喷码的零件，零件在进行输送至，会通过导向片进行导向工作，使得零件逐个输送至放置槽16的内部，工作台10的底部安装有驱动机构20，驱动机构20传动轴贯穿工作台10并与旋转盘15的底部相连接，通过运行驱动机构20进行工作，通过驱动机构20对旋转盘15进行驱动工作，使得旋转盘15进行转动工作，旋转盘15进行转动时，旋转盘15在进行转动时，零件会随着旋转盘15的转动进行角度调节工作，从而对零件的位置进行调节工作，且旋转盘15在进行旋转时，夹持机构17的内侧会在轨道槽14的内部进行滑动，夹持机构17包括夹持架170，夹持架170活动连接在放置槽16的内部，夹持架170的内侧设置有调节杆171，两组调节杆171的交叉点设置有转杆172，转杆172的底部位于轨道槽14的内部，旋转盘15在进行转动时，转杆172会在轨道槽14的内部滑动，转杆172在进行
滑动时，会沿着轨道槽14进行位置调节工作，转杆172在进行位置调节时会对调节杆171进行驱动工作，通过调节杆171对夹持架170的内侧进行支撑工作，通过杠杆的原理，夹持架170外侧向外支撑时，夹持架170的内侧会向内移动，对零件进行夹持工作，且内侧弧形设置的夹持架170，会在对零件进行夹持时，会对零件自动进行矫正工作，放置槽16的内部设置有滑槽，转杆172的上部位于滑槽的内部，通过放置槽16上部开设的滑槽，可对转杆172上部的位置进行限定工作，辅助转杆172更好的在轨道槽14的内部进行滑动工作，使得夹持机构17对零件进行夹持工作，零件在进行夹持时，零件的位置会自动进行调节，使得夹持机构17对零件夹持时，对零件的位置进行调整工作，当零件转动到后侧时，通过喷码机12对零件进行喷码工作，通过支撑架11对喷码机12进行安装固定工作，零件在进行喷码后，会再次通过旋转盘15的转动对喷码后的零件位置进行调整，且零件在转动至右侧时，夹持机构17会对零件进行松弛工作，从而使得零件在喷码后进行输送收纳工作，安装块13的右侧开设有下落槽，下落槽的位置与输送机构19的位置相匹配，零件在输送至右侧时，零件会掉落至下落槽的内部，使得零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产零件的自动化打码标识设备，其特征在于：包括工作台(10)，所述工作台(10)上部后侧设置有支撑架(11)，所述支撑架(11)的前侧安装有喷码机(12)，所述工作台(10)上部设置有安装块(13)，所述安装块(13)内部开设有轨道槽(14)，所述安装块(13)的上部设置有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)的内部开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)的内部设置有夹持机构(17)。2.根据权利要求1所述的一种生产零件的自动化打码标识设备，其特征在于：所述夹持机构(17)包括夹持架(170)，所述夹持架(170)活动连接在所述放置槽(16)的内部，所述夹持架(170)的内侧设置有调节杆(171)，两组所述调节杆(171)的交叉点设置有转杆(172)，所述转杆(172)的底部位于所述轨道槽(14)的内部。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周佩蓉，
申请(专利权)人：博田供应链科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：