一种直流接触器专用铁芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种直流接触器专用铁芯，涉及直流接触器技术领域，包括铁芯本体，所述铁芯本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形导向槽，所述铁芯本体的外表面靠近一侧边缘处开设有环形口，所述环形口的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个弧形限位槽，所述铁芯本体的两端均开设有对接槽，两个所述对接槽的底部之间开设有六角通孔，多个所述弧形限位槽的内部均卡合有弧形限位杆，本实用新型专利技术，通过将铁芯中间贯穿，使得便于人们拆卸更换，并且设置压环，对铁芯外表面的物体进行压合，解决了现有的固定方式不易拆卸，给人们后续维护带来了困难，并且在对接时不能将铁芯外表面上的物体进行压合的问题。体进行压合的问题。体进行压合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种直流接触器专用铁芯


[0001]本技术涉及直流接触器
，尤其涉及一种直流接触器专用铁芯。

技术介绍

[0002]直流接触器是指铁芯为直流控制的接触器，其负载可以是直流，也可以是交流。直流接触器的铁芯与交流接触器不同，它没有涡流的存在，因此一般用软钢或工业纯铁制成圆形。由于直流接触器的吸引线圈通以直，所以没有冲击的启动电流，也不会产生铁芯猛烈撞击现，因而它的寿命长，适用于频繁启停的场合。交、直流接触器的选用可根据线路的工作电压和电流查电器产品目录。
[0003]但是在使用直流接触器时，内部的铁芯通常固定安装，但是现有的固定方式不易拆卸，给人们后续维护带来了困难，并且在对接时不能将铁芯外表面上的物体进行压合。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过将铁芯中间贯穿，使得便于人们拆卸更换，并且设置压环，对铁芯外表面的物体进行压合，解决了现有的固定方式不易拆卸，给人们后续维护带来了困难，并且在对接时不能将铁芯外表面上的物体进行压合的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种直流接触器专用铁芯，包括铁芯本体，所述铁芯本体的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形导向槽，所述铁芯本体的外表面靠近一侧边缘处开设有环形口，所述环形口的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个弧形限位槽，所述铁芯本体的两端均开设有对接槽，两个所述对接槽的底部之间开设有六角通孔，多个所述弧形限位槽的内部均卡合有弧形限位杆，多个所述弧形限位杆的外表面之间固定有对接管。
[0006]优选的，所述对接管的外表面靠近一侧边缘处固定有环形板，所述环形板的内壁之间靠近一侧边缘处设置有橡胶环。
[0007]优选的，所述橡胶环的一侧与多个弧形限位杆的一侧相贴合，所述环形板的一侧固定有环形压板。
[0008]优选的，所述环形压板的一侧开设有弧形槽，所述铁芯本体的外表面靠近一侧边缘处固定有环形挡板。
[0009]优选的，所述六角通孔的内部滑动连接有六角卡杆，所述六角卡杆的一端固定有螺纹柱，所述六角卡杆的另一端固定有环形圈。
[0010]优选的，所述环形圈卡合在其中一个对接槽的内部，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于另一个对接槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时，首先将外部物体缠绕在铁芯本体的外表面上，然后在对接时将六角卡杆滑动连接在六角通孔的内部，使得在环形圈与对接槽的限位下配合锁紧螺母与螺纹柱将铁芯本体安装在六角卡杆的外表面上，从而方便人们拆卸，并且在
铁芯本体的外表面开设多个弧形导向槽，使得可以防止铁芯本体外表面缠绕的物体滑动，增加了对接处的摩擦力。
[0013]2、本技术中，在将环形板通过对接管卡合在环形口的内部时，通过弧形限位槽与弧形限位杆的相互卡合，使得可以防止对接管在环形口的内部转动，并且在安装时通过环形板一侧的环形压板，可以将铁芯本体外表面缠绕的物体进行压合，并且在环形压板的一侧开设弧形槽，使得增加压合时的限位能力，并且在实际使用时环形压板采用橡胶制成，防止将压合的物体损伤。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种直流接触器专用铁芯的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种直流接触器专用铁芯的俯视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种直流接触器专用铁芯中环形板的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、铁芯本体；2、弧形导向槽；3、环形口；4、弧形限位槽；5、锁紧螺母；6、环形挡板；7、六角通孔；8、对接槽；9、六角卡杆；10、环形圈；11、螺纹柱；12、环形板；13、环形压板；14、弧形槽；15、对接管；16、弧形限位杆；17、橡胶环。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1至3所示，本技术提供一种直流接触器专用铁芯技术方案：包括铁芯本体1，铁芯本体1的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形导向槽2，铁芯本体1的外表面靠近一侧边缘处开设有环形口3，环形口3的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个弧形限位槽4，铁芯本体1的两端均开设有对接槽8，两个对接槽8的底部之间开设有六角通孔7，多个弧形限位槽4的内部均卡合有弧形限位杆16，多个弧形限位杆16的外表面之间固定有对接管15。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，首先将外部物体缠绕在铁芯本体1的外表面上，然后在对接时将六角卡杆9滑动连接在六角通孔7的内部，使得在环形圈10与对接槽8的限位下配合锁紧螺母5与螺纹柱11将铁芯本体1安装在六角卡杆9的外表面上，从而方便人们拆卸，并且在铁芯本体1的外表面开设多个弧形导向槽2，使得可以防止铁芯本体1外表面缠绕的物体滑动，增加了对接处的摩擦力，解决了现有的固定方式不易拆卸，给人们后续维护带来了困难，并且在对接时不能将铁芯外表面上的物体进行压合的问题。
[0022]实施例2，如图1至3所示，对接管15的外表面靠近一侧边缘处固定有环形板12，环形板12的内壁之间靠近一侧边缘处设置有橡胶环17，橡胶环17的一侧与多个弧形限位杆16的一侧相贴合，环形板12的一侧固定有环形压板13，环形压板13的一侧开设有弧形槽14，铁
芯本体1的外表面靠近一侧边缘处固定有环形挡板6，六角通孔7的内部滑动连接有六角卡杆9，六角卡杆9的一端固定有螺纹柱11，六角卡杆9的另一端固定有环形圈10，环形圈10卡合在其中一个对接槽8的内部，螺纹柱11的外表面螺纹连接有锁紧螺母5，锁紧螺母5位于另一个对接槽8的内部。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在将环形板12通过对接管15卡合在环形口3的内部时，通过弧形限位槽4与弧形限位杆16的相互卡合，使得可以防止对接管15在环形口3的内部转动，并且在安装时通过环形板12一侧的环形压板13，可以将铁芯本体1外表面缠绕的物体进行压合，并且在环形压板13的一侧开设弧形槽14，使得增加压合时的限位能力，并且在实际使用时环形压板13采用橡胶制成，防止将压合的物体损伤。
[0024]工作原理：在使用本装置时，首先将外部物体缠绕在铁芯本体1的外表面上，然后在对接时将六角卡杆9滑动连接在六角通孔7的内部，使得在环形圈10与对接槽8的限位下配合锁紧螺母5与螺纹柱11将铁芯本体1安装在六角卡杆9的外表面上，从而方便人们拆卸，并且在铁芯本体1的外表面开设多个弧形导向槽2，使得可以防止铁芯本体1外表面缠绕的物体滑动，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流接触器专用铁芯，包括铁芯本体（1），其特征在于：所述铁芯本体（1）的外表面沿圆周方向等距开设有多个弧形导向槽（2），所述铁芯本体（1）的外表面靠近一侧边缘处开设有环形口（3），所述环形口（3）的内壁之间沿圆周方向等距开设有多个弧形限位槽（4），所述铁芯本体（1）的两端均开设有对接槽（8），两个所述对接槽（8）的底部之间开设有六角通孔（7），多个所述弧形限位槽（4）的内部均卡合有弧形限位杆（16），多个所述弧形限位杆（16）的外表面之间固定有对接管（15）。2.根据权利要求1所述的一种直流接触器专用铁芯，其特征在于：所述对接管（15）的外表面靠近一侧边缘处固定有环形板（12），所述环形板（12）的内壁之间靠近一侧边缘处设置有橡胶环（17）。3.根据权利要求2所述的一种直流接触器专用铁芯，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯永洪，谭齐文，
申请(专利权)人：浙江华翊铁芯制造有限公司，
类型：新型
国别省市：